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실크 커버링 복합사 본 발명은 실크 커버링 복합사에 관한 것이고, 구체적으로 필라멘트 사 또는 방적사로 이루어진 코어 사를 실크 사로 커버링시켜 전체적으로 실크 사의 감성이 나타나도록 하는 실크 커버링 복합사에 관한 것이다. 본 발명에 따른 복합사는 방적사 또는 필라멘트 사의 심사; 및 심사와 400 내지 2000 T/M(Turn per Meter)으로 복합된 실크 사를 포함하고, 상기에서 심사가 실크가가 아닌 경우는 심사와 실크 사는 선염이 되며 그리고 효과사로 사용되는 실크사는 400 내지 700T/M(Twist per Meter)으로 연사된 단사 또는 합사가 되는 것을 특징으로 한다.

D02G

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도전성 섬유의 제조방법 및 이 방법으로 제조된 섬유 본 발명의 도전성 섬유(실, 직물)의 제조방법은 크게 2가지로 나눌수 있다. 첫 번째는 비도전성 섬유에 금속도금을 행하는 방법중 금속피막의 접착력을 향상시키기 위하여 비도전성 섬유에 PSII(Plasma Sourrce Ion Implantation) 기술을 적용하여 후 가공인 스퍼터공정 및 도금공정의 속도 및 품질을 향상시키고, 비도전성 섬유와 도금 금속의 결합력을 향상시키는 것이다. 두 번째는 섬유 자체가 1차 도전성을 갖게 하기 위한 섬유로 금속섬유 및 탄화섬유를 선택하고, 일정 비율로 비도전성 섬유와 혼합 방적하여 응용하고자하는 제품에 적합한 도전특성을 부여하고, 도전성 섬유의 분리 및 도전성 저하가 없는 도전성 섬유를 개발하고자 하는 것이다.

D06M

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복합 가공사, 그의 제조방법 및 그의 제조장치 본 발명은 장섬유 소재 원사와 단섬유 소재 원사들이 혼합된 복합 가공사, 그의 제조방법 및 그의 제조장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 합섬 장섬유 소재 원사(1,2)와 단섬유 소재 원사(3)를 각각의 피드로울러(4,5,6)를 통해 고압공기를 이용한 진공삽입형의 혼합장치(7)내에 공급하여 혼합하고, 계속해서 합섬 장섬유 소재 원사의 융점보다 15~70℃ 낮은 온도의 제1핫플레이트(8)로 가열처리 하면서 가연스핀들(9)로 가연 처리하고, 장섬유와 단섬유가 혼합되는 복합 가공사를 제조하는 것을 특징으로 한다. 상기 방법으로 제조된 복합 가공사는 섬유축방향에서 복합된 구간들이 (ⅰ)복합 가공사의 평균섬도 대비 0.1~20배의 섬도와 (ⅱ)복합 가공사의 평균 겉보기 굵기 대비 0.1~30배의 겉보기 굵기와 (ⅲ)복합 가공사의 최대 모노필라멘트의 가닥수 대비 0.1~1.0배의 모노필라멘트 가닥수를 갖는다.본 발명의 복합 가공사는 촉감이 부드럽고, 소재선정에 따라 흡한속건성등의 다양한 기능이 발현되고, 굵기와 형태의 조절로 스트리키 등의 효과를 발현할 수 있어 의류용 또는 인테리어 원단 소재로 유용하다.

D02G

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은나노함유 항균나노섬유 및 그 제조방법 본 발명은 은 나노입자가 함유된 항균나노섬유 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 섬유성형성 고분자에 질산은(AgNO3), 황산은(Ag2SO4), 염화은(AgCl)과 같은 은(Ag, silver) 금속염을 첨가하고, 광촉매를 더욱 혼합하여 방사용액을 제조하는 단계 및 상기 방사용액에 고전압의 전계(電界)를 형성하여 전기방사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 은나노함유 항균나노섬유의 제조방법을 제공한다. 또한, 본 발명의 제조방법은 상기 단계에 추가로 상기 전기방사된 나노섬유 부직포를 자외선 조사하거나, 열처리에 의한 불융화처리, 및 추가 열처리에 의한 탄소화 및 활성화하는 공정을 더욱 포함할 수 있다. 본 발명에 의한 항균나노섬유는 은나노 입자가 용액상태로 방사용액에 혼합되어 방사되므로, 은 나노입자가 섬유 속에 보다 안정적으로 고착되는 효과와 초고분산 효과가 있으며, 수질정화, 공기정화, 항균성 고성능 섬유제품, 각종 기능성 항균제품 등 다양한 분야에 사용될 수 있다.

D01D||D01F

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다중혼합 가공사, 그의 제조방법 및 그의 제조장치 본 발명은 장섬유 소재 원사와 단섬유 소재 원사들이 혼합된 다중혼합 가공사, 그의 제조방법 및 그의 제조장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 합섬 장섬유 소재 원사(1,2)를 각각의 피드로울러(4,5)를 통해 고압공기를 이용한 진공흡입형의 혼합장치(7)내에 공급함과 동시에 단섬유 소재 원사(3,4)를 각각의 회전형 피드로울러(6) 통해 해연시키면서 상기 진공흡입형 혼합장치(7)내에 공급하여 이들을 혼합하면서 혼합장치(7) 일측에 설치된 혼성결합 충격판(7g)에 충돌시킨다음, 계속해서 열처리 후 권취함을 특징으로 한다. 본 발명의 다중혼합 가공사는 촉감이 부드럽고, 소재선정에 따라 흡한속건성등의 다양한 기능이 발현되고, 굵기와 형태의 조절로 염색성과 스트리키 등의 효과를 발현할 수 있어 의류용 또는 인테리어 원단 소재로 유용하다.

D02G

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폴리에스테르 자발신장 가공사 및 이의 제조방법 본 발명은 모노 데니어(mono denier)의 굵기가 0.5 내지 2d이고, 총 데니어가 50 내지 150d이며, 삼엽 형태의 단면구조와 섬유 길이방향으로 태.세구조를 가지는 염기성염료 가염성 폴리에스테르 태.세사를 사용하여 이를 자발신장공법을 적용하여, 9 내지 25%의 과급(O/F: over feed)을 부여하고 모노 데니어의 굵기가 1 내지 10d이고, 총 데니어가 30 내지 120d이고 파단신도가 40 내지 80%인 폴리에스테르 태.세사와 공기교락 함으로써 가공사의 총 데니어가 80 내지 250d가 되는 이형단면 자발신장 가공사 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 섬유축 방향으로 태.세구조를 가지는 자발신장 가공사는 그 단면형상이 삼엽 형태로 독특한 터치와 우아한 광택을 가지며 분산염료와 염기성염료로 이욕염색을 할 경우에 4가지 염색성을 얻을 수 있고, 태.세사의 과급에 따라 볼륨감 및 벌키감의 조절이 가능하며, 또 흡한속건성 등의 기능성을 가진다.

D02G

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천연섬유의 제조를 위한 대나무칩의 제조방법 및 이를 이용한 대나무섬유의 제조방법 천연섬유의 제조를 위한 대나무칩의 제조방법 및 그 대나무칩을 이용한 천연섬유의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 종래와 같이 대나무칩으로부터 용해용 펄프를 얻고, 상기 용해용 펄프를 비스코스공법을 통하여 레이온 스테이블 파이버(Rayon Stable Fiber)를 제조하고, 상기 레이온 스테이블 파이버를 섬유제품원료로 사용하는 복잡한 과정없이, 본 발명에 맞게 가공된 벌키성 대나무칩(chip)을 특정한 조건에 맞게 처리하여 대나무칩으로부터 직접 알파셀룰로오스만을 섬유상으로 추출한 다음 섬유용이나 부직포용 및 기타위생용품 등 다양한 용도로 사용할 수 있도록 한 것이다.

D01B||D01C

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항균 섬유 가공제 조성물, 및 상기 조성물로 처리된 기능성섬유 본 발명은 섬유 가공제 조성물 및 상기 조성물로 처리된 기능성 섬유에 관한 것으로서, 상기 조성물은 은 나노 졸, 미반응 아민의 함량이 5몰% 이하인 유기 실리콘계 4급 암모늄염 용액 및 바인더를 포함한다.본 발명의 섬유 가공제 조성물에 의해 처리된 기능성 섬유는 우수한 세탁 내구성 및 항균성을 나타낸다.

D06M

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복합기능성 폴리에스터 섬유의 제조방법 및 이에 의한폴리에스터 섬유 본 발명은 금속 이온을 함유하고 있는 글라스계 무기 입자를 5~30중량% 함유하는 폴리에스터 마스터 배치 칩(Master Batch chip)을 일반 폴리에스터 칩과 혼합·용융한 후 방사하고, 중앙 환상 배출형 냉각장치(ROQ: Rotational Outflow Quenching)와 노즐 보온히터를 구비하는 냉각장치를 이용하여 냉각시키는 단계를 포함하는 섬유 내 무기입자의 함량이 0.1~2중량%, 섬유의 이형도(L2/L1)가 1.6~1.8, 및 단사섬도가 0.5~1 데니어인 것을 특징으로 하는 복합기능성 폴리에스터 섬유의 제조방법 및 이에 의해 제조된 섬유에 관한 것이다. 본 발명에 의한 복합기능성 폴리에스터 섬유는 우수한 항균성, 흡한속건성, 균제도 및 방사조업성을 제공한다.

D01D||D01F

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라디칼 매개 분산 중합을 이용한 은 나노 입자 함유 고분자나노 섬유 제조 방법 본 발명은 은 나노 입자를 함유한 고분자 나노 섬유 제조에 관한 것으로서, 폴리비닐알코올(polyvinyl alcohol)이 존재하는 수용액 상에 일정량의 은 이온을 전단력(shear force) 하에 녹인 후, 라디칼 개시제(radical initiator)를 도입하여 은 이온의 환원을 유도한 뒤, 단량체를 주입하여 적정 온도와 시간에서 라디칼 매개 분산 중합(radical mediated dispersion polymerization)을 이용하여 은 나노 입자를 함유한 고분자 나노 섬유를 제조하는 방법을 제공한다.본 발명에 따르면, 간단하고 저렴한 공정을 이용하여 은 나노 입자를 함유한 고분자 나노 섬유를 용이하게 제조할 수 있으며, 효과적으로 은 나노 입자를 고분자 매트릭스(matrix) 내에 포함하기 위하여 추가적인 개질 공정이나 개질제가 요구되지 않는다는 장점을 가진다. 또한 본 발명을 통해 제조될 수 있는 은 나노 입자 함유 고분자 나노 섬유는 은 나노 입자의 선처리 공정이 필요없을 뿐 아니라, 은 이온을 사용함으로써 제조 과정이 단순하며, 고분자 매트릭스의 종류 및 두께에 제한없이 제조가 가능하다. 더욱이, 본 발명에서 제조될 수 있는 은 나노 입자를 함유한 고분자 나노 섬유는 고분자 나노 섬유의 회수가 매우 용이하다는 장점을 갖는다.

D01F

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폴리아미드 복합가연사 및 그 제조방법 본 발명은 염착성 개질제로 방향족 디아민 화합물과 마그네슘 화합물 및 유기동 화합물을 금속원자 기준으로 각각 50ppm 미만으로 첨가하여 중합한 개질 폴리아미드를 사용한 “王”자 단면의 POY와 원형단면 극세 원사(FDY)를 복합가연하여 제조하는 것을 특징으로 하는 폴리아미드 복합가연사의 제조방법에 관한 것이다.

D02G

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폴리사카라이드 항균소취성 혼방사의 제조방법 및 그혼방사 및 그로 제조된 원단 및 섬유제품 본 발명의 폴리사카라이드 항균 소취성 혼방사는 섬유 플리스가 형성될 때까지 개별 섬유로 풀리지 않는 문제를 개선한 부유방식의 이송공정을 통하여 제조된 나노사이즈의 은(Ag) 금속 미립자가 함유된 폴리사카라이드 필라멘트 섬유를 5 내지 20 개/in의 크림프를 주고 20 내지 100 mm의 길이로 잘라 단섬유로 제조하고, 상기 단섬유 1 내지 50 중량%와 일반섬유의 단섬유 50 내지 99 중량%를 혼합, 개섬, 소면, 정소면, 조방공정으로 이루어지는 통상의 혼방사 제조공정을 거쳐 제조된다.본 발명의 폴리사카라이드 항균 소취성 혼방사는 직물, 편물 및 부직포로 제조되고, 각종 의류, 즉, 양말, 속옷, 셔츠 등으로 제조되어, 항균성, 소취성 및 내세탁성이 우수한 의류를 제공한다.

D03D||D02G||D01F

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분할형 복합섬유의 제조방법 본 발명은 분할형 복합섬유에 관한 것으로 각각 술폰산기를 함유한 방향족화합물 0.3~5몰% 포함한 폴리아미드와 폴리에스터를 주성분으로 하여 공정성과 염색성이 우수하고 이염현상이 없으며, 두 성분사이의 염색특성 차이에 따른 이색발현이 최소화된 분할형 복합섬유의 제조방법이다.

D01D||D01F

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안전복 제조용 코어방적사 본 발명은 고강도, 내열성 및 치수안정성이 향상된 안전복의 생산에 유용한 직물을 형성하는 2가지 성분으로 구성된 코어방적사에 관한 것이며, 특히 고강도, 내열성 섬유로된 심사(core)와 이 심사를 둘러싸서 피복시키고 있는 고강도, 터치감 및 치수안정성이 좋은 섬유로된 피복사(core wrapper)로 구성된 초경량의 코어 방적사에 관한 것이다.

D02G

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난연성 및 항균성 폴리에스터 섬유의 제조방법 및 이에의한 폴리에스터 섬유 본 발명은 난연성 및 항균성 폴리에스터 섬유의 제조방법 및 이에 의한 폴리에스터 섬유에 관한 것으로, 인계 난연제를 인 원자 기준으로 1,000 내지 20,000ppm 함유하는 난연성 폴리에스터 중합물에, 항균성을 갖는 1 내지 3가의 금속이온을 함유하는 글라스계 무기입자를 함유하는 마스터 배치 칩(Master Batch chip)을 혼합하여, 최종 섬유 내 글라스계 무기 입자 함유량이 0.1 내지 5.0중량%인 혼합물을 용융 방사함으로써 난연성과 항균성을 동시에 지닌 폴리에스터 섬유, 이를 이용한 제품을 제공할 수 있다. 본 발명은 인계의 난연제를 사용하여 소각 시 다이옥신 등의 유해물질이 발생되지 않고, 금속이온을 지닌 글라스계 무기입자를 사용하여 반영구적이며, 견뢰도가 우수한 난연성 및 항균성을 발현하여, 인테리어 용품, 커튼 등의 섬유제품으로 응용이 가능하다.

D01F

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다기능성 섬유 본 발명은 흡한속건성과 항균 및 항곰팡이성은 물론 음이온까지 방출이 가능한 다기능성 섬유에 관한 것이다. 왕자(王字) 또는 십자형(十字形) 단면형태를 갖는 노즐에 나일론 칩과 나노 입자, 항곰팡이제, 토르마린을 혼합시킨 마스터뱃치를 혼합하여 방사함으로써 흡한속건성은 물론 항균 및 항곰팡이성능 그리고 음이온성능을 동시에 지니는 복합기능성 섬유를 개발하였다.

D01D||D01F

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모다크릴 섬유를 포함하는 난연 섬유 블렌드 및 이로부터제조된 직물 및 가먼트 스테이플 섬유의 친밀 블렌드는 10 내지 75 중량부의 하나 이상의 아라미드 스테이플 섬유, 15 내지 80 중량부의 하나 이상의 모다크릴 스테이플 섬유 및 5 내지 30 중량부의 하나 이상의 폴리아미드 스테이플 섬유를 갖는다. 스테이플 섬유의 친밀 블렌드는 내화로도 언급되는 난연성인 얀 (yarn) 및 직물을 제공하고, 난연 물품, 예를 들어 의류를 제조하기 위해 사용될 수 있다. 난연 직물은 4 내지 15 온스/제곱야드의 기초 중량을 가질 수 있다.

D02G

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난연 셀룰로직 섬유를 포함하는 난연 섬유 블렌드 및이로부터 제조된 직물 및 가먼트 스테이플 섬유의 친밀 블렌드는 10 내지 75 중량부의 하나 이상의 아라미드 스테이플 섬유, 15 내지 80 중량부의 하나 이상의 난연 셀룰로직 스테이플 섬유 및 5 내지 30 중량부의 하나 이상의 폴리아미드 스테이플 섬유를 갖는다. 스테이플 섬유의 친밀 블렌드는 내화로도 언급되는 난연성인 얀 (yarn) 및 직물을 제공하고, 난연 물품, 예를 들어 의류를 제조하기 위해 사용될 수 있다. 난연 직물은 4 내지 15 온스/제곱야드의 기초 중량을 가질 수 있다.

D02G

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경량의 보호용 어패럴 본 발명은 보호복에 사용하기 위한 섬유의 블렌드, 이러한 블렌드로 제조된 경량 직물, 이러한 블렌드 또는 직물로 제조된 보호용 물품, 및 이러한 직물의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 보호용 직물 및 물품은 편안하며, 전기적 아크 및 돌발적인 화재 위험에 대해 매우 효과적이고, 만족스러운 외양을 갖는 독특한 조합을 갖는다. 특히, 이들 직물은 데님 직물 같은 통상의 의류 직물과 유사한 모양 및 느낌을 주도록 가공될 수 있다.

D03D||D02G

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악취 제거제 특성을 갖는 섬유 재료 본 발명은 향상된 악취 제거 특성으 갖는 섬유 재료, 및 상기 재료의 제조를 위한 방법에 관한 것이다. 본 발명은 특히 향상된 악취 제거 특성을 갖는 일회용 또는 가용성 기저귀, 실금 제품, 위생 냅킨 및 다른 이러한 위생 및 개인 보호 물품, 및 이러한 재료를 제조하는 방법에 관한 것이다. 특히 나노크기의 금속 입자 및/또는 사이클로덱스트린 재료의 섬유 내 도입은 뛰어난 악취 제거 특성을 갖는 반응성 재료를 안출함이 발견되었다. 보다 상세하게는, 섬유 내, 바람직하게는 합성 중합체 재료 및 보다 바람직하게는 합성 열가소성 중합체 섬유 재료 내의 나노크기 금속 또는 금속 합금 입자 및/또는 사이클로덱스트린 재료의 존재는 악취-조절 특성을 갖는 섬유 재료 또는 부직포를 유도한다. 본 발명의 섬유 재료는 특히 일회용 기저귀와 같은 위생 제품의 제조에 유용하다.

A61L||D01F

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복합 가연 코어-방적사 및 이의 제조 방법 및 장치 실질적으로 토크없는 복합 이중 코어-방적사(10)은 이중 방적 섬유 피복(30)으로 피복된 실질적으로 비탄성 중앙 경질 코어(20)을 갖는다. 중앙 경질 코어(20)은 50% 미만의 파단점 신장율 및 Z 또는 S 꼬임을 갖고, 섬유 피복(30)은 코어의 것과 반대되는 S 또는 Z 꼬임으로 코어(20) 상에 가연된 섬유를 포함한다. 코어(20)의 및 피복(30)의 반대되는 꼬임들은 반대되는 실질적으로 동등한 토크를 발휘한다. 이 사는 정방 삼각(40)에 피복(30) 및 중앙(20) 코어를 형성하는 2개의 슬라이버(30A, 30B)를 도입시킴으로써 제조된다. 코어(20)은 과가연된 S 또는 Z으로 공급되고, 슬라이버(30A, 30B)는 정방 동안 꼬임풀리는 공급된 과가연된 코어(20)의 꼬임의 약 30% 내지 70%에 대응하는 반대의 Z 또는 S 꼬임을 갖는다. 비탄성 코어(20)은 꼬임풀림을 보상하고 공급각을 보상하기 위해 조절된 속도로 공급되고, 공급 롤러(50) 내의 안내 홈(52)에 의해 정방 삼각(40)으로 안내된다.

D02G

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복합 방적사 및 이를 이용하여 제조된 제품 본 발명에 의해 제공되는 절단 내성을 갖는 복합 방적사는 고성능의 섬유를 포함하지 않으면서, 코어 내부에만 와이어가 제공되어 있으면서도, 고성능 섬유를 포함한 경우와 견줄만한 절단 내성을 달성하고 있다. 이러한 복합 방적사는 서로 평행하게 형성되거나 꼬아 형성되는 적어도 하나의 섬유유리 스트랜드와 적어도 하나의 와이어 스트랜드를 구비한 코어, 그리고 비금속제의 고성능은 아닌 섬유로 제조된 적어도 하나의 커버 스트랜드를 포함한다. 본 발명은 또한, 이러한 복합 방적사로 제조되는 직물 및 이 직물을 이용하여 제조되는 보호 용품 및 의복을 제공한다.

D02G

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섬유용 심색화제(深色化劑) 및 그것을 이용한 섬유의심색화법(深色化法) 산성 조건하에서 아미노기를 가진 실란 커플링제로 처리한 실리카 미립자와 폴리에테르 변성 폴리실록산을 함유하는 심색화제(深色化劑)를 사용하여, 염색 가공된 천연섬유, 반합성 섬유, 합성 섬유 등의 섬유제품을 처리함으로써, 이들 섬유 염색물에 고유한 특성을 손상함이 없이, 심색화되고, 또한 흡수성이 향상한 염색된 섬유 가공품을 얻을 수 있다.

D06M||D06P

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사이즈-피복된 복합 방적사 및 이의 제조 방법 하나 이상의 엘라스토머 섬유 및 경질 방적사를 포함하는 복합 방적사는 사이즈 물질을 사용하여 엘라스토머 섬유 및 경질 방적사를 함께 부착시킴으로써 제조된다. 사이즈-피복된 복합 방적사는 제직 및 편성에 사용되어 바람직한 가먼트 특성을 갖는 스트레치 패브릭을 제조할 수 있다. 사이즈 물질은 후속되는 습식 직물 공정에 의해 제거될 수 있다.

D02G

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피치계 탄소 섬유 슬라이버 및 방적사의 제조 방법 피치계 탄소 섬유가 그 섬유 길이 연장 방향을 일방향으로 우선적으로 정렬시켜서 집합 퇴적된 피치계 탄소 섬유 매트를 그 우선 연장 퇴적 방향으로 이송시키면서 직접 소면기에 걸어서 연신?소면 처리함으로써, 고강도 방적사를 제공하는 탄소 섬유 슬라이버를 효율적으로 제조한다. 또한, 얻어진 탄소 섬유 슬라이버를 정방기를 사용하여, 연신하고, 가연하여 섬유 길이 150 mm 이상의 섬유를 3 질량% 이상 함유하고, 1차 꼬임수가 50～400 회/m, 인장 강도가 0.10 N/tex 이상인 피치계 탄소 섬유 방적사를 제조한다.

D01G||D01F

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공기 교락 방적사 및 이것을 포함하는 직물 본 발명은 얇은 천의 미염색 옷감이라도 비침성이 적고, 또한 자외선 차폐율이 높으며, 흡수 속건성이나 발색성도 우수하고, 또 변성 폴리에스테르 섬유를 이용하는 일없이, 항필링성이 풍부한 소프트한 질감의 방적사 및 직물을 저렴하게 제공하는 것을 과제로 한다.본 발명은 섬유 단면의 이형도(내접원에 대한 외접원의 비)가 1.8 이상인 고이형도 폴리에스테르 섬유 또는 중공률 8% 이상의 중공 폴리에스테르 섬유를 포함하는 공기 교락 방적사로서, 상기 폴리에스테르 섬유의 섬도가 3.5 dtex 이하이고, 또한 상기 방적사의 실 길이 10 m당 보풀수가 길이 1 mm 이상이 30개 이상 350개 미만, 길이 3 mm 이상이 15개 미만인 공기 교락 방적사, 및 상기 공기 교락 방적사를 적어도 일부에 포함하여 이루어지며, 필링이 3급 이상, 자외선 차폐율이 84% 이상, 가시광선 투과율이 40% 이하인 폴리에스테르 섬유 함유 직물을 제공한다.

D03D||D02G

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광 촉매 활성을 보유한 기능성 섬유 및 이러한 섬유를함유하는 섬유 구조물 광 촉매 활성을 가진 금속 산화물의 광 촉매 기능을 충분히 활용할 수 있고 휘발성 유기 화합물 제거성, 소취성, 항균성, 항곰팡이성, 방오성 등, 각종 기능을 보유하는 기능성 섬유를 제공한다. 다공질 층과 치밀 층이 교대로 배열된 다층 구조 섬유로서, 광 촉매 활성을 가진 금속 산화물 미립자가 치밀 층에 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 기능성 섬유. 바람직하게는 섬유의 세공 표면적이 10 내지 40㎡/g 범위, 금속 산화물 미립자가 산화티탄, 금속 산화물 미립자의 입경이 10 내지 100nm인 기능성 섬유. 이러한 기능성 섬유를 함유하는 섬유 구조물.

D01F

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항바이러스성 섬유, 및 상기 섬유의 제조 방법, 및 상기섬유를 이용한 섬유 제품 바이러스에 대하여 우수한 증식 억제 내지 박멸(불활화) 효과를 갖는 섬유, 및 상기 섬유의 제조 방법, 및 상기 섬유를 포함하는 섬유 제품을 제공한다. 가교 구조를 가지면서 분자 중에 카르복실기를 갖는 섬유 중에, 바이러스에 대하여 불활화 효과를 가지면서 물에 난용성인 금속 및/또는 금속 화합물의 미립자가 분산되어 있는 바에 요지를 갖는 항바이러스성 섬유, 상기 섬유를 포함하는 섬유 제품, 및 가교 구조를 가지면서 분자 중에 카르복실기를 갖는 섬유의 상기 카르복실기의 적어도 일부에 바이러스에 대하여 불활화 효과를 가지면서 물에 난용성인 금속의 금속 이온을 결합시킨 후, 환원 및/또는 치환 반응에 의해 상기 금속 및/또는 금속 화합물의 미립자를 상기 섬유 중에 석출시키는 바에 요지를 갖는 항바이러스성 섬유의 제조 방법.

D06M

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극세 폴리락트산계 섬유, 섬유 구조체 및 그들의 제조 방법 L-락트산의 축합체와 D-락트산의 축합체를 용해시킨 용액을 정전 방사법으로 방사하여, 섬유 구조체를 얻는다. 매우 작은 섬유 직경을 갖고, 우수한 내열성을 가지며 또한 생분해성을 갖는 섬유를 포함하는 섬유 구조체를 제공할 수 있다.

D01D||D04H||D01F

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실 꼬임용 벨트 벨트 수명이 길고 또한 실의 품질을 안정시킬 수 있는 실 꼬임용 벨트이며, 꼬아 걸기를 행하는 실에 접촉하는 표면 고무층(1)과, 이 표면 고무층(1)에 적층된 보강층(2)으로 이루어지고, 상기 보강층(2)의 상기 표면 고무층(1)측에는 중간직포(3)가 배치된 무단벨트로서, 상기 중간직포(3)로서 심리스 직포가 사용된다. 심리스 직포는, 벨트 둘레방향으로 신축성을 갖고, 벨트 폭방향으로 강성을 갖는다. 상기 보강층(2)은, 상기 심리스 직포인 중간직포(3)와, 코어사를 벨트 길이방향으로 매설한 코어체층(4)과, 풀리와 접촉하는 외면직포(5)로 이루어지고, 표면 고무층과 함께 일체화되어 있다.

F16G||D02G

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동물 가죽 교원질 섬유방적실 및 그 생산방법 본 발명은 동물 가죽 교원질(膠原質) 섬유방적실(纖維紗線) 및 그 생산방법에 속하는 것으로서 아래와 같은 특징을 가지고 있다. 본 방적선은 아래와 같은 중량의 비율로 배합하여 구성되었으며 동물 가죽 교원질 섬유가 1-100%를 차지하고 방직섬유가 0-99%를 차지하며 무두질 원료 선별, 섬유 분해, 등급 나눔,배합, 한 가닥씩 정리, 올 배열, 꼰실 공정으로 피혁을 가공하여 이루어진 것이다. 동시에 침재(浸灰), 세탁, 탈재, 무두질 연화와 탈수공정을 통해 생가죽을 교원질 섬유방적실로 만들 수도 있다. 본 방적선은 원료가 흔해 모든 동물 생가죽과 가죽조각 원료나 폐기가죽을 이용할 수 있으며 성능이 우수하고 인장도가 높으며 내마모성이 뛰어나고 부드럽고 흡수성이 강하며 연소를 방지할 수 있고 기계 직조 혹은 편직이 가능하며 품질이 우수한 고급 4계절 원단을 짜 내어 동물 가죽의 사용 범위를 확대하고 가죽의 이용율을 제고시켰으며 방직가능 섬유를 제공함으로서 방직업의 보급과 사용에 적용된다.

D02G

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이성분 섬유 및 이 섬유를 포함하는 실 본 발명은 종횡비 A:B (여기서, A는 섬유 단면 장축 길이이고, B는 섬유 단면 단축 길이임)가 약 2:1 내지 약 5:1인 실질적으로 타원인 단면을 가지고, 중합체 계면이 장축과 실질적으로 수직이며, 단면 형상이 사이드-바이-사이드 및 편심 쉬쓰-코어로 이루어진 군에서 선택되고, 10％ 신도에서 비강도가 약 1.1 cN/dtex 내지 약 3.5 cN/dtex이고, 자유 섬유 길이 보유도가 약 40％ 내지 약 85％이고, 토우 권축 발생 값이 약 30 내지 55％인, 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)를 포함하는 이성분 스테이플 섬유, 및 이 이성분 스테이플 섬유를 포함하는 방적사를 제공한다.

D02G||D01F

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복합사 본 발명은 복합사와 그 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로는 깃털과 테이프형 모피로 이루어지고 볼륨감, 촉감, 보온성이 우수할 뿐만 아니라 외관과 패션감도 우수한 복합사와 그 제조방법에 관한 것이다.

D02G

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친환경 기능성 부직 시트 본 발명은 나노점토를 활용한 친환경 수성바인더에 다량의 음이온방출과 탈취기능 및 항균과 탈취기능과 유독물질인 포름알데히드, 휘발성 유기화합물, 암모니아가스 등을 제거하는 기능을 갖는 천연 숯과 아로마 테라피에 활용되는 목초액, 허브오일 등을 첨가하여 제조된 친환경 숯페인트를 주원료로 살균효과가 입증된 쑥, 감, 대나무, 녹차 등의 식물 추출액과 정제된 황토를 도포한 친환경 기능성 부직 시트에 관한 것으로서,그 구성은 각종 건축물의 내부마감용으로 사용되는 부직 시트의 도포물에 있어서, 친환경 숯페인트 : 60～70중량％, 정제된 황토 : 15～25중량％ 식물 추출물:10~15중량％로 구성되며, 도포 완료된 친환경 기능성 부직 시트의 두께는 0.03～0.1mm로 이루어 진다.친환경 숯페인트를 베이스로 하고, 식물 추출액과 정제된 황토를 활용한 5각형 음의 문양과 6각형 양의 문양을 새김으로써 생명력이 추가된 친환경 기능성 부직 시트를 제조할 수 있다.

D06M

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신축성 폴리에스테르 복합사의 제조방법 및 그로부터제조된 신축성 폴리에스테르 복합사 본 발명은 신축성 폴리에스테르 복합사의 제조방법 및 그로부터 제조된 신축성 폴리에스테르 복합사에 관한 것이다.본 발명의 신축성 폴리에스테르 복합사의 제조방법은 천연의 질감과 색감 구현이 가능한 개질 폴리에스테르 섬유를 초사로 사용하고, 신축성을 발현하는 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(PTT) 성분과 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 성분으로 이루어진 잠재권축사를 심사로 사용하여 복합연신 후, 공기교락하는 것으로 이루어지며, 상기 제조방법으로부터 제조된 신축성 폴리에스테르 복합사는 강도 및 신도가 우수하고, 혼섬도 및 염색성이 우수할 뿐 아니라, 신축회복성이 종래의 폴리에스테르 복합사보다 우수하므로, 종래의 ITY(interlace yarn, 인터레이스 사)류와 같은 저가의 폴리에스테르 제품에 대비하여, 폴리에스테르 제품의 고급화를 구현함으로써 그 부가가치를 현저히 높일 수 있다. 나아가, 본 발명의 신축성 폴리에스테르 복합사는 종래의 폴리에스테르 복합사 시장에서 높은 경쟁력을 확보하고, 이를 이용한 고기능성 스포츠 웨어 소재로 적합한 스트레치성 원단 소재를 제공할 수 있다.

D02G||D01F

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내구성이 우수한 폴리에스테르 가연사 및 그의 제조방법 본 발명은 내구성이 우수한 폴리에스테르 가연사 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 고유점도가 0.5~0.7인 폴리에스테르 수지를 고체상태에서 재중합하여 고유점도를 1.2~2.0배 향상시킨 다음, 이를 용융방사하여 원사를 제조한 다음, 용융방사된 원사를 가연처리 하는 것을 특징으로 한다.본 발명으로 제조된 폴리에스테르는 단사섬도가 1~16 데니어이고, 고유점도가 0.7~1.4 이다.본 발명의 폴리에스테르 가연사는 마찰이나 변형에 대한 내구성이 우수 하면서도 중량이 가벼워 신발, 가방, 텐트, 벨트, 의류 등의 제조에 유용하다.

D02G||D01F

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내열, 내한성 복합 섬유사 및 그 제조 방법 본 발명은 파라아라미드 섬유와 실리카 섬유 및 불소섬유인 테프론 섬유를 혼합하여 복합단열섬유로써 비 석면으로 이루어지고, 고온은 물론 저온에서도 장시간에 걸쳐 그 섬유의 성질을 유지하고, 내화성 및 단열성이 좋음은 물론 비점착성, 저마찰계수, 비유성, 전기적특성, 내화학성 등이 뛰어난 내열, 내한성 복합 섬유사 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 제1 특징은 파라아라미드 섬유와 실리카 섬유 및 불소섬유인 테프론 섬유를 혼합하여 내열, 내한성의 복합 단열 섬유사를 구성하여서 된 것을 특징으로 하는 내열, 내한성 복합 섬유사이다.그리고 본 발명의 제2 특징은 카딩되기 전의 상태로서 내열, 내한성 복합 섬유사를 제조하기 위한 파라아라미드 섬유와 실리카 섬유 및 테프론 섬유의 원면을 준비함에 있어 30~120㎜의 섬유장을 갖는 1~6 데니어의 파라아라미드 섬유와 섬유장이 60~150㎜이고 섬도가 2~8 데니어의 실리카 섬유와 60~150㎜의 섬유장을 갖는 2~8 데니어의 테프론 섬유를 준비하여 상기 파라아라미드 섬유 20 내지 60 중량%와 실리카 섬유 20 내지 60 중량%와 테프론 섬유 10 내지 30 중량%로 혼합하여 조합기를 거쳐 믹싱(Mixing)하여 랩을 형성하는 혼타면 공정과; 상기 혼타면 공정에서 제조된 랩을 카드기에 투입하여 섬유를 일차적으로 정리하여 슬라이버 랩을 형성하고 이를 2~3차에 걸쳐 시행함으로 협작물을 제거하면서 섬유를 균일하게 정렬시켜 슬라이버(Sliver)를 제조하는 소면(Carding) 공정과; 상기 소면(Carding) 공정에서 제조된 슬라이버를 다시 12~14 가닥 혼합하여 소면공정에서 절단된 단섬유와 넵 및 잡물을 제거해서 보다 장력이 큰 실(Combed Yarn)을 제조할 수 있도록 균제도가 양호한 슬라이버를 제조하는 정소면(Combing) 공정과; 상기 정소면(Combing) 공정에서의 슬라이버를 4~5 가닥 혼합(Doubling)하면서 연신(Drafting)하여 보다 가는 슬라이버를 제조하는 연조(Drawing) 공정과; 상기 연조(Drawing) 공정에서 제조된 슬라이버를 더욱 연신하여 약간의 꼬임을 주면서 조사(Roving)를 제조하는 조방(Roving) 공정과; 상기 조방(Roving) 공정에서 제조된 조사를 필요한 굵기로 연신하고 꼬임을 주면서 삼차원으로 교락시켜 섬유 상호간에 응집력을 높여 실의 강도가 유지되는 실을 제조하는 정방(Spinning) 공정과; 상기 정방(Spinning) 공정에서 제조된 실을 공정수분율을 유지하도록 급습하면서 사용목적에 따라 코운(Cone)이나 스푸울(Spool) 또는 보빈(Bobbin)에 다시 감아주는 급습(Water Conditioning) 및 권사(Winding) 공정과; 상기 급습(Water Conditioning) 및 권사(Winding) 공정에서 제조된 실의 강도를 높이기 위하여 2가닥 이상의 실을 꼬임을 주면서 합사(Doubling)하는 합사 및 연사 공정과; 상기 합사 및 연사 공정에서 제조된 실의 상태를 최적의 상태를 유지하도록 급습하면서 다시 보빈이나 스푸울 또는 콘(Cone)에 감아주는 리와인딩(Re-winding) 공정에 의해 내열, 내한성의 복합 단열 섬유사를 제조하는 것을 특징으로 하는 내열, 내한성 복합 섬유사 제조 방법이다.위와 같은 본 발명은 첫째, 1,000℃ 이상의 고온은 물론 영하 270℃의 저온도에서 장시간이 지나더라도 그 섬유의 성질이 변하지 않아 내열, 내한성이 요구되는 분야의 용도에 사용될 수 있다.즉, 온도의 변화에 따른 신축성이 거의 없어 안정성이 우수하며 고열에 의한 변형이적어 간접 및 직접 열에 의한 수축 및 이완이 거의 없어 형상유지가 가능하여 고온에 의한 위험을 줄일 수 있음은 물론 저온도에서도 그 섬유의 성질이 변하지 않아 내한성이 요구되는 용도에 사용될 경우 안정성이 보장되는 것이다.둘째, 고온도 내구력은 물론 저온도 내구력이 강한 것이며, 또한 거의 모든 물질이 달라 붙지 않는 비점착성(Nonstick)과, 물이나 기름이 잘 묻지 않는 비유성(Nonwetting)과, 미끄러짐이 없는 저마찰성(Low Coeffieient of Friction)과, 매우 높은 절연성, 낮은 손실률, 우수한 표면 저항률을 갖는 전기적 특성(Unique Electrical Properties) 및 화학적 환경에 영향을 받지 않는 내화학성(Chemical Resistance)의 효과를 가질 수 있다.셋째, 비 석면으로 이루어져 고열에서도 유리섬유나 석면섬유와 같은 발암성분이나 독성성분이 검출되지 않는 것이어서 인체에 해를 끼치지 않게 되는 것이며, 분진이 발생하지 않으므로 안전하게 사용할 수 있는 등의 효과가 있다.

D02G

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저융점 폴리에스테르 복합가공사 본 발명의 저융점 폴리에스테르 복합가공사는 초성분으로서 저융점 폴리에스테르, 심성분으로서 고융점 폴리에스테르를 사용한 심초형 복합섬유를 심사로 하고, 폴리에스테르 섬유를 초사로 하여 복합가공된다.이를 통해 본 발명의 저융점 폴리에스테르 복합가공사로 제조되는 직물은 통상의 심초형 복합가공사로 제조된 직물에 비하여 형태안정성이 유지되면서도 촉감 및 드레이프성이 향상되는 효과를 가진다.

D02G||D01F

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낙타털과 한지 실로 구성되는 원단용 원사. 본 고안은 낙타털과 한지 실로 구성되는 원단용 원사에 관한 것이다.더 자세히는 면, 모, 스태이플 파이버(Staple Fiber)와 함께 비교적 짧은 섬유(2～3cm)에 속하는 낙타털을 모아 평행으로 간추려 연신하고 TPM(Twist per Meter) 미터 당 꼬임수를 60으로 하여 낙타털 실을 준비한다. 마찬가지로 TPM(Twist per Meter) 미터 당 꼬임수를 60으로 하여 한지 실을 준비한다. 이 두 섬유를 제품의 특성에 따라 직조가 가능하도록 열융착사(글루렉스)를 중심으로 합사 하고, 연사하여 낙타털과 한지 실로 구성되는 원단용 원사를 완성한다.이 원단용 원사를 이용하여 낙타털과 한지가 갖는 장점을 여러 원단 직조에 이용할 수 있다.

D02G

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도전성 섬유 및 이의 제조방법 본 발명은 도전성 섬유의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 비전도성의 섬유에 은착체화합물 함유 코팅액을 도포하여 은착체화합물을 코팅한 후, 이를 열처리하여 은코팅층을 형성하고, 이어 산화방지층을 형성하여 도전성 섬유를 제조하는 방법 및 이로부터 제조된 도전성 섬유에 관한 것이다.본 발명에 따른 도전성 섬유의 제조방법은 제조방법이 간단하여 제조비용이 저렴하고, 본 발명에 따라 제조된 도전성 섬유는 도전성이 매우 우수할 뿐만 아니라 도전층의 부착력, 섬유의 강도, 유연성 등 기계적 물성이 우수한 효과가 있다.

D06M

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도전성 합연사의 인출 꼬임 장치 본 고안은 도전성(導電性) 고무 용액(溶液)과 유리 실(textile glass yarns)을 이용한 도전성 합연사의 제조 장치에 있어서, 기체(400)의 일 측 중앙부에 고정 베벨기어(411)가 감착된 고정 중공축(404)을 체착 고정하고 인출롤러(405)와 전동기어(413)가 인출 베벨기어(412)와 연동하게 장설된 회전프레임(402)을 고정 중공축에 접촉 회전되게 축설하고, 기체의 타 측 중앙부에 상기 회전프레임(402)을 회전시키기 위한 구동 벨트(410)가 감착된 회전 중공축(403)을 체착하여 설치하고, 인출 꼬임 장치(400)의 인출 롤러(405)를 통해 합사할 유리실을 연사하여 링연사기(500)에 장치된 트래블러(502)에 공급하여 같은 방향으로 연사하면서 연사 보빈(503)에 감아 도전성 합연사를 제조하도록 구성되는 도전성 합연사의 인출 꼬임 장치가 구성되는 것을 특징으로 한다.

D02G

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내열 및 내염성 비석면 복합섬유 본 발명은 내열 및 내염성 비석면 복합섬유에 관한 것으로, 인체에 유해한 석면 및 유리섬유의 대체섬유로서 아라미드섬유 및 실리카섬유 외에 일정 비율의 탄소섬유를 함유함으로써 인체에 전혀 해가 없음은 물론 내열성과 내염성 및 강도가 현저히 개선된 효과를 갖는다. 이러한 본 발명의 복합섬유는 아라미드섬유 20~70 중량%, 실리카섬유 10~70 중량% 및 탄소섬유 10~20 중량%로 구성된다.

D01F

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나일론 또는 폴리에스테르 ＤＴＹ를 이용한 고신축성 코어방적사와 이의 제조방법 및 상기 코어 방적사를 이용한편직물 본 발명은 나일론 필라멘트 또는 폴리에스테르 필라멘트에 가연 및 열고정을 수행하여 제조한 DTY(Draw Textured Yarn)를 심사로 하고 이 심사의 주위를 피복사로 둘러싸는 이중 구조의 코어 방적사, 이의 제조방법 및 이를 이용한 편직물을 제공한다.이렇게 제조된 본 발명의 코어 방적사는 염색에 의한 불량을 최소화할 수 있고, 편직 작업이 용이하며, 편직 과정에서 최종 제품의 신축성 및 사이즈 조절이 용이할 뿐 아니라, 다양한 촉감과 물리적 특징을 부여할 수 있는 효과가 있다.

D02G||D04B

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내열성 단열 복합 섬유사 및 그 제조 방법 본 발명은 아크릴계 탄소섬유와 파라아라미드 섬유 및 실리카 섬유를 혼합하여 내열성 단열 복합섬유로써 비 석면으로 이루어지고, 고온에서 장시간에 걸쳐 그 섬유의 성질을 유지하고, 내화성 및 단열성이 좋음은 물론 온도 변화에 따른 신축성이 없어 안정성이 우수하고 전기절연성 등이 뛰어난 내열성 단열 복합 섬유사 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 제1 특징은 아크릴계 탄소 섬유와 파라아라미드 섬유 및 실리카 섬유를 혼합하여 내열성의 단열 복합 섬유사를 구성하여서 된 것을 특징으로 하는 내열성 단열 복합 섬유사이다.그리고 본 발명의 제2 특징은 카딩되기 전의 상태로서 내열성 단열 복합 섬유사를 제조하기 위한 아크릴계 탄소섬유와 파라아라미드 섬유 및 실리카 섬유의 원면을 준비함에 있어 20~25㎜의 섬유장을 갖는 2~8 데니어의 아크릴계 탄소섬유와 30~120㎜의 섬유장을 갖는 1~6 데니어의 파라아라미드 섬유와 섬유장이 60~150㎜이고 섬도가 2~8 데니어의 실리카 섬유를 준비하여 상기 아크릴계 탄소섬유는 30 내지 40 중량%로 하고 상기 파라아라미드 섬유는 30 내지 40 중량%로 하며 상기 실리카 섬유는 30 내지 40 중량%로 혼합하여 조합기를 거쳐 믹싱(Mixing)하여 랩을 형성하는 혼타면 공정과;상기 혼타면 공정에서 제조된 랩을 카드기에 투입하여 섬유를 일차적으로 정리하여 슬라이버 랩을 형성하고 이를 2~3차에 걸쳐 시행함으로 협작물을 제거하면서 섬유를 균일하게 정렬시켜 슬라이버(Sliver)를 제조하는 소면(Carding) 공정과; 상기 소면(Carding) 공정에서 제조된 슬라이버를 다시 12~14 가닥 혼합하여 소면 공정에서 절단된 단섬유와 넵 및 잡물을 제거해서 보다 장력이 큰 실(Combed Yarn)을 제조할 수 있도록 균제도가 양호한 슬라이버를 제조하는 정소면(Combing) 공정과; 상기 정소면(Combing) 공정에서의 슬라이버를 4~5 가닥 혼합(Doubling)하면서 연신(Drafting)하여 보다 가는 슬라이버를 제조하는 연조(Drawing) 공정과; 상기 연조(Drawing) 공정에서 제조된 슬라이버를 더욱 연신하여 약간의 꼬임을 주면서 조사(Roving)를 제조하는 조방(Roving) 공정과; 상기 조방(Roving) 공정에서 제조된 조사를 필요한 굵기로 연신하고 꼬임을 주면서 삼차원으로 교락시켜 섬유 상호간에 응집력을 높여 실의 강도가 유지되는 실을 제조하는 정방(Spinning) 공정과; 상기 정방(Spinning) 공정에서 제조된 실을 공정수분율을 유지하도록 급습하면서 사용목적에 따라 코운(Cone)이나 스푸울(Spool) 또는 보빈(Bobbin)에 다시 감아주는 급습(Water Conditioning) 및 권사(Winding) 공정과; 상기 급습(Water Conditioning) 및 권사(Winding) 공정에서 제조된 실의 강도를 높이기 위하여 2가닥 이상의 실을 꼬임을 주면서 합사(Doubling)하는 합사 및 연사 공정과; 상기 합사 및 연사 공정에서 제조된 실의 상태를 최적의 상태가 유지하도록 급습하면서 다시 보빈이나 스푸울 또는 콘(Cone)에 감아주는 리와인딩(Re-winding) 공정에 의해 내열성의 단열 복합 섬유사를 제조하는 것을 특징으로 하는 내열성 단열 복합 섬유사 제조 방법이다.위와 같은 본 발명은 첫째, 본 발명의 내열성 단열 복합 섬유사는 1,200℃ 이상의 고온에서 장시간이 지나더라도 그 섬유의 성질이 변하지 않아 내열성이 요구되는 분야의 용도에 사용될 수 있다.즉, 온도의 변화에 따른 신축성이 거의 없어 안정성이 우수하며 고열에 의한 변형이적어 간접 및 직접 열에 의한 수축 및 이완이 거의 없어 형상유지가 가능하여 고온에 의한 위험을 줄일 수 있어 안정성이 보장되는 것이다.둘째, 본 발명의 내열성의 단열 복합 섬유사는 고온도 내구력이 강한 것이며, 또한 뛰어난 전기절연성과 내약품성 및 피부자극이 없으며, 인체에 해가 없는 효과를 가질 수 있다 셋째, 본 발명의 내열성 단열 복합 섬유사는 비 석면으로 이루어져 고열에서도 유리섬유나 석면섬유와 같은 발암성분이나 독성성분이 검출되지 않는 것이어서 인체에 해를 끼치지 않게 되는 것이며, 분진이 발생하지 않으므로 안전하게 사용할 수 있는 등의 효과가 있다.

D02G

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내열성 단열 복합 섬유사를 이용한 복합 섬유 및 그 제조방법 본 발명은 내열성 단열 복합 섬유사를 이용한 복합 섬유 및 그 제조 방법에 관한 것으로서,내열성 단열 복합섬유로써 비 석면으로 이루어지고, 고온에서 장시간에 걸쳐 그 섬유의 성질을 유지하고, 내화성 및 단열성이 좋음은 물론 온도 변화에 따른 신축성이 없어 안정성이 우수하고 전기절연성 등이 뛰어난 내열성 단열 복합 섬유사를 이용한 복합 섬유 및 그 제조 방법을 제공한다.본 발명의 구성은 아크릴계 탄소 섬유와 파라아라미드 섬유 및 실리카 섬유를 혼합하여 구성된 단열 복합 섬유사로 제직 또는 편직하여 내열성의 단열복합섬유를 구성하여서 된 것이다.이러한 본 발명은 온도의 변화에 따른 신축성이 거의 없어 안정성이 우수하며 고열에 의한 변형이 적어 간접 및 직접 열에 의한 수축 및 이완이 거의 없어 형상유지가 가능하여 고온에 의한 위험을 줄일 수 있어 안정성이 보장되는 것이고, 또한 고온에서도 내구력이 강한 것이며, 뛰어난 전기절연성과 내약품성 및 피부자극이 없고, 발암성분이나 독성성분이 검출되지 않는 것이어서 인체에 해를 끼치지 않게 되는 것이며, 분진이 발생하지 않으므로 안전하게 사용할 수 있는 등의 효과가 있다.

D03D||D02G||D04B

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한지피복사의 제조방법 본 발명은 제직성 및 편직성이 우수할 뿐만 아니라 강신도 등의 물성이 우수한 한지피복사를 제조할 수 있는 한지피복사의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 무장력의 심사와, 15~35g의 장력을 부여한 한지테이프사를 합사한 후, 상기 합사를 연사기에 의해 연사하여 한지피복사를 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 한지피복사의 제조방법에 관한 것이다.

D02G

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링 정방기에서의 복합단면 방적사 제조방법 및 장치 본 발명은 종래의 코어장치와 링 정방기를 이용하여 스테이플과 얀(yarn)의 딜리버리 속도를 조절하여 스테이플 및 얀이 방적사의 길이 방향으로 단면 내에서 서로 다른 위치를 가지며 구성되는 복합 단면 방적사를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로 본 발명은 코어 장치와 링 정방기를 이용하여 스테이플과 얀의 딜리버리 속도 차를 이용한 2층 구조사, 벌키사, 차별화 사이로 방적사 및 방적사 단면 내 스테이플 및 얀의 위치를 제어함으로써 방적사 표면에 나타나는 스테이플 및 얀의 표면 노출 비율을 임의로 설정된 제어패턴 하에서 변경시켜 제조한 복합 단면 방적사 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 장치는 종래의 코어 장치를 통해 링 정방기의 프론트 롤러에 공급되는 얀의 딜리버리 속도를 조절하기 위한 모터 및 센서로부터 입력된 값을 기초로 상기 모터의 회전을 조절하는 컨트롤러를 포함한 얀 공급장치; 링 정방기의 프론트 롤러에 의한 얀 딜리버리 속도 변경을 방지하기 위한 프론트 톱 롤러의 형태 변경을 포함한다.

D02G

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방사선을 이용한 난연성 카폭섬유의 제조방법 본 발명은 방사선을 이용한 난연성 카폭섬유의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 카폭섬유를 유기용매에 넣고 방사선을 조사하는 단계(단계 1); 및 상기 단계 1에서 유기용매 및 방사선 처리된 카폭섬유를 세척 및 건조하는 단계(단계 2)를 포함하여 이루어지는 난연성 카폭섬유의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 난연성 카폭섬유는 제조방법이 간단하고, 가볍기 때문에 비닐하우스에 무리한 하중을 가중시키지 않고, 카폭섬유의 물리화학적 특성으로 인한 방수효과가 크고, 단열 및 보온 효과가 종래 부직포에 비하여 월등히 우수하여 비닐하우스 난방비를 획기적으로 절감할 수 있으며, 경제적이므로 비닐하우스 시설 재배에 유용하게 사용될 수 있다.

D06M

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은 나노입자를 함유한 천연실크 및 그의 제조방법 본 발명은 은 나노 입자가 함유된 사료를 누에에 사육하여 나노 입자가 함유된 누에, 누에로부터 은 나노입자가 실크조직 내에 함유된 천연실크 및 그로부터 천연 실크제품을 생산하는 방법에 관한 것이다. 은 나노입자는 향균, 탈취성이 탁월하고 전도성이 우수하여 정전기 방지 등 다양한 용도로 이용되고 있다. 이와 같은 은 나노입자의 특성을 실크에 접목하여 첨단 소재로 개발하여 부가가치를 높이고 양잠농가의 소득증대를 목적으로 한다.본 발명은 은 나노입자 분체를 뽕잎에 살포하고 뽕잎으로 누에를 사육하여 은 나노입자가 함유된 천연실크를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 다음과 같은 과정을 통해 제조한다. 은 나노입자가 붙어있는 분체를 제조하는 제 1공정, 은 나노입자 분체를 이용하여 누에의 사료를 제조하는 제 2공정, 제 2공정에서 제조한 사료를 이용한 누에의 사육 및 은 나노입자가 함유된 실크섬유의 제조 공정으로 구성되어 있다. 본 발명은 섬유조직 내에 은 나노입자 성분이 실크조직과 결합한 새로운 개념의 신소재로서 천연실크의 물성을 그대로 유지하면서 항균성, 살균성 및 정전기 방지 등의 기능을 접목시킴으로써 다양한 기능성의 실크제품의 제조가 가능하다. 따라서, 사양산업인 양잠산업의 중흥과 양잠농가의 소득증대에 기여할 것으로 기대된다.

D01B||D01C

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폴리에스테르 필라멘트 및 천연섬유를 함유하는고스트레치성 혼합방적사의 제조방법 본 발명은 천연섬유를 함유하고 기존의 사이로필공정을 응용하여 신축성이 있는 잠재권축사를 공급하면서도 사 공급시 장력을 균일하게 부여함으로써 스날이 발생하지 않도록 하는 고스트레치성 혼합방적사에 관한 것이다.

D02G

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발수성능이 우수한 복합섬유 제조방법 및 그 섬유 본 발명은 발수성이 우수한 복합 섬유의 제조방법 및 그 섬유에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 심초형 단면을 갖는 섬유의 제조에 있어서, (1)합성수지 칩 및 졸-겔 형식의 실리콘계 오일을 용융 혼합하여 마스터 배치 칩을 제조하는 단계 및 (2)제조된 마스터 배치 칩을 초형으로 하고, 합성수지 칩을 심형으로 하여 용융방사기로 복합 방사하는 단계로 이루어진, 복합 섬유의 제조 방법을 제공하는 것이며, 본 발명에 의하면, 실리콘계열의 발수성능 물질이 섬유 표면에 높은 비율로 존재하게 되므로, 우수한 발수성 및 부드러운 촉감을 갖는 복합섬유를 제공할 수 있다.

D01F

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내구성이 개선된 기능성 섬유원단의 제조방법 및 그로부터제조된 기능성 섬유원단 본 발명은 내구성이 개선된 기능성 섬유원단의 제조방법 및 그로부터 제조된 기능성 섬유원단에 관한 것이다.본 발명의 기능성 섬유원단의 제조방법은 열가소성 고분자를 원료로 하는 섬유표면에, 마이크로웨이브를 흡수하여 발열하는 기능성 물질을 부가하고, 상기 기능성 물질이 부가된 섬유원단 표면에 마이크로웨이브를 조사함으로써, 상기 기능성 물질이 발열에 의해 섬유표면에 견고히 융착되도록 하여 내구성을 개선시키며, 나아가 본 발명은 상기 제조방법에 의해 내구성이 개선됨으로써 그 기능성이 최적화된 기능성 섬유원단을 제공할 수 있다.

D06M

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이중표면구조의 다기능성 섬유 본 발명은 해조추출물 성분을 함유하는 폴리에스테르계 섬유로 구성되어 있는 이면층 및 나일론계 섬유로 구성되어 있는 표면층의 이중표면구조를 이루고, 4방향으로 신축되며, 상기 폴리에스테르계 섬유 및 나일론계 섬유는 해조추출물 및 은나노 성분을 함유하는 것을 특징으로 하는 다기능성 섬유에 관한 것이다.

D02G

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꼬임형 형광색사 및 이의 제조방법 본 발명은 꼬임형 형광색사 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 자외선 조사(照射)시 각각 적색, 녹색, 청색으로 발광하는 세 가지 종류의 형광색사를 꼬아서 하나의 연사뭉치를 형성하여 상기 적색, 녹색, 청색의 혼합에 따른 백색의 형광 효과를 얻을 수 있으며, 양쪽 절단 부위에서는 적색, 녹색, 청색의 형광색사가 각각 발광하도록 하여 기존의 형광 효과와는 차별화된 꼬임형 형광색사 및 이의 제조방법에 관한 것이다.본 발명의 목적은 자외선 조사(照射)시 각각 적색, 녹색, 청색으로 발광하는 세 가지 종류의 형광색사를 꼬는 비교적 단순한 제조 공정을 통해 백색으로 발광하는 형광색사를 구현하여 보안성을 높이며, 연사뭉치의 절단 부위에서 적색, 녹색, 청색의 개별적인 형광색이 나타나게 차별함으로써 인쇄방법에 의한 정밀 위변조에 대응할 수 있는 꼬임형 형광색사 및 이의 제조방법을 제공하는 데 있다.

D02G

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전자기파 방사를 통한 탄소섬유의 표면 개질 본 발명은 탄소섬유의 개질 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 탄소섬유에 전자기파를 방사하여 표면을 개질하는 방법에 관한 것이다. 고주파수의 전자기파가 방사되면 탄소섬유가 개질되며, 개질된 탄소섬유는 표면의 거칠기가 증가하여 매트릭스와 혼합하여 복합재료를 제조할 경우, 개질 전의 탄소섬유에 비해서 물리적 특성이 향상된다.

D06M

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코튼 라이크 스트레치 원사 지금까지 폴리우레탄 섬유 1종만을 심사(芯紗)로 사용하고 화섬사(장섬유)를 외주사로 만든 스트레치 원사는 면사와 같은 표면효과(잔털이 있는)를 발현할 수 없었으나 본 발명은 면사와 같은 표면효과를 얻을 수 있도록 한 것으로서 폴리우레탄 섬유 1올과 화섬사(장섬유) 1올 이상을 심사로 사용하고 외주사의 공급을 많이 하면서 공기로 외주사를 교락(絞絡)시켜 탄성회복력이 강하고 면과 같은 표면효과를 나타내도록 한 것이다.

D02G

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폴리에스테르 방적사 및 그의 제조방법 본 발명은 중공부(中空部)를 갖는 폴리에스테르 중공 단섬유들로 이루어져 비중이 0.9~1.1인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 방적사 및 그의 제조방법에 관한 것이다.본 발명에 따른 폴리에스테르 방적사의 제조방법은 (ⅰ) 균제도가 0.8이하이고 중공부(中空部)를 갖는 폴리에스테르 중공 연신 필라멘트를 제조하는 공정과;(ⅱ) 상기 폴리에스테르 중공 연신 필라멘트를 클림프내로 통과시켜 10~30개/인치의 크림프를 형성하는 공정과;(ⅲ) 크림프가 형성된 폴리에스테르 중공 연신 필라멘트를 절단하여 길이가 30~80mm인 폴리에스테르 중공 단섬유를 제조하는 공정; 및(ⅳ) 상기 폴리에스테를 중공 단섬유들을 방적하여 비중이 0.9~1.1인 폴리에스테르 방적사를 제조하는 공정; 들을 포함하는 것을 특징으로 한다.본 발명의 폴리에스테르 방적사는 직물 또는 편물 제조시 촉감, 반발감, 경량성 및 보온성 등이 우수하다.

D02G

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카폭섬유를 이용한 친환경 고기능성 실의 제조 방법 본 발명은 카폭섬유의 초경량 초단섬유의 날림을 방지하는 날림방지단계와, 다양한 길이로 선택되어진 카폭섬유를 초단섬유와 중섬유로 분리하는 분리단계와, 상기 분리된 카폭섬유에를 실로 완성하기 위한 꼬임을 부가하는 꼬임부가단계와, 상기 꼬임부가단계를 거쳐 완성된 카폭실의 굵기를 1합 내지 3합으로 개량하는 개량단계와, 그리고 상기 개량단계를 거친 카폭 원사를 단독, 면사, 화학사 중 어느 하나로 제직 또는 편직하는 제직편직단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 카폭섬유를 이용한 고기능성 실의 제조 방법에 관한 것으로 천연의 식물성 종피섬유인 카폭섬유의 물성 및 관능기를 변화시켜 새로운 개념의 천연 친환경 건강 섬유인 실을 제조하도록 하여 보다 넓게는 이러한 실을 이용하여 직물 또는 편물을 완성하고 톡별 가공 등의 과정을 거쳐 제품을 완성하는 방법에 대한 것이다.

D02G

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복합사 및 그 제조방법 본 발명은 종래와 달리 종이테이프를 이용하여 지사를 제조한 후 지사와 이종사를 합사하지 않고, 일공정에 의해 종이테이프와 이종사를 합연 및 합사하여 복합사를 제조할 수 있는 복합사의 제조방법에 관한 것으로서, 상세하게는 외력에 의해 보빈으로부터 해사되는 종이테이프를 보빈의 축방향으로 관통시킨 후 별도 공급되는 이종사와 함께 보빈의 축방향으로 회전시켜 합연하는 공정을 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 복합사의 제조방법에 관한 것이다.

D02G

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이염색성 복합섬유 및 그 염색 제품 본 발명은 염색성을 향상하기 위하여 셀룰로오스계 섬유와 폴리에스터계 공중합 섬유가 복합되는 섬유에 관한 것으로, 보다 상세하게는 글루코사이드 결합(glucoside linkage)을 지니는 셀룰로오스계 섬유, 및 분자 내의 에틸렌 테레프탈레이트 단위가 일정 함량 이상인 폴리에스터계 공중합 섬유가 복합되어 이루어지므로 저온에서 염색 가능하여 셀룰로오스계 섬유의 고유한 특성을 유지할 수 있으며, 폴리에스터계 공중합 섬유와 양이온 염료 사이의 친화력이 우수하여 발색성이 대폭 향상되는 이염색성 복합섬유, 및 그 염색 제품을 제공한다,

D01F

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인조 잔디용 원사 제조방법 본 발명은 인조 잔디용 원사 제조방법에 관한 것으로, 60 내지 150℃로 일정하게 유지되는 액상의 반응로 내부에 제공된 백색 및 녹색의 제 1 및 제 2 합성 수지 원재료들과 상기 백색 및 녹색 이외의 다른 색상을 갖는 기제조된 실을 준비하는 단계와; 상기 합성 수지 원재료들이 각기 독립적으로 화학 반응하여 체적 변화가 되면 상기 원재료들로부터 각기 대응된 실과 상기 기제조된 실의 직경비가 1 : 1: 0.1 ~ 0.5가 되도록 외부로 인출하는 단계와; 상기 각각의 색상을 갖는 실들이 각각의 색상이 발현되도록 합사하여 권취하는 단계를 포함하되, 상기 합성 수지 원재료들의 재질은 나일론, 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌 중 임의로 선택된 하나를 특징으로 하여 다양한 색상을 갖는 인조 잔디를 대량 생산할 수 있는 효과가 있다.

D02G

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폴리에스터 원착 섬유의 제조 방법 및 그에 의하여 제조된폴리에스터 섬유 본 발명은 카본 블랙계 무기 입자를 10~40중량% 함유하는 폴리에스터 마스터 배치 칩 및 일반 폴리에스터 칩을 혼합 용융하여 폴리머를 제조하는 단계; 및 상기 폴리머를 방사노즐에 의해 방사하고 중앙 환상 배출형 냉각장치 및 노즐 보온히터를 구비하는 냉각장치를 이용하여 냉각시키는 단계를 포함하하고, 상기 방사노즐과 노즐 보온히터 사이의 이격 거리를 조절하는 폴리에스터 원착섬유의 제조방법에 관한 것이다. 또한 카본 블랙계 무기 입자는 평균입경이 10~100㎚이며 평균 입경 이하의 입자 크기를 갖는 카본 블랙 입자가 전체 입자 대비 50중량% 이상인 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의한 폴리에스터 원착 섬유는 우수한 농도의 흑도가 발현되고, 별도의 염색 공정이 필요 없으며, 견뢰도가 우수하여 자동차 내장재용으로 사용 가능하다.

D01F

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무기계 섬유, 섬유 구조체 및 그 제조 방법 규소, 탄소, 산소, 천이 금속으로 실질적으로 이루어지고, 섬유 직경이 2㎛ 이하이며, 또한 섬유 길이가 100㎛ 이상인 무기계 섬유.

D01F

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고탄성률 연속 필라멘트로부터 제조된 고강도 방적사, 및그의 제조 방법 본 발명은 고강도 방적사의 제조 방법에 관한 것으로서, 본 발명의 제조 방법은, 인장 탄성률(tensile modulus)이 약 20×106 psi보다 큰 고탄성률 재료에서 얻은, 실질적으로 권축되지 않은 연속 필라멘트의 하나 이상의 토우(tow)를, 낮은 총 드래프트비(바람직하게는 약 2.0)에서 작동되는 고속의 연신-절단 장치에 공급하여, 상기 필라멘트 섬유를, 스테이플 섬유가 약 5 내지 약 6 인치 범위의 평균 길이를 가지도록, 고탄성률 스테이플 섬유로 절단하는 단계에 의해 개시된다. 상기 토우는 고섬도인 것이 바람직하며, 예컨대, 약 25,000 내지 약 500,000 데니어의 섬도를 가진다. 본 발명의 제조 방법에 따르면, 상기 연신-절단 단계를 수행한 다음, 상기 스테이플 섬유가 슬라이버 캔 내에 수집되고, 상기 슬라이버 캔으로부터 상기 스테이플 섬유를, 상기 섬유가 방적사로 방적되는 방적기로 전진시킨다. 본 발명에 따르면, 상기 연신-절단 공정과 상기 방적 공정 사이에 중간 공정을 수행하지 않음으로써, 상기 스테이플 섬유 배열의 흐트러짐 및 손상을 최소화할 수 있으므로 바람직하다.

D01G||D02G

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고도 난연흡습성 섬유 및 섬유 구조물 연소 시에 할로겐화 수소 가스 등의 유해 가스의 발생이 없고, 소각 처리를 포함하는 폐기 시에 매립되어도 중금속 화합물, 인계 화합물의 용출이 없고, 가공성이 우수한 고도 난연흡습성 섬유 및 섬유 구조물을 제공한다. 본 발명은 가교 구조 및 염형 카르복시 기를 보유하는 유기 중합체를 함유하고, 이러한 염형 카르복시 기의 적어도 일부가 마그네슘 염형이고, 20℃ × 65% RH에서 포화흡습률이 35중량% 이상이며, 한계 산소 지수가 35 이상인 고도 난연흡습성 섬유 및 이 섬유를 적어도 일부 사용한 난연성 섬유 구조물을 개시한다.

D06M

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탄소 나노튜브와 콜로이드 입자를 이용한 복합 섬유와비대칭 섬유 본 발명은 조성과 물리화학적 성질을 달리하며 일정하고 조절 가능한 두께를 가지는 두 개의 층을 포함하는 복합 섬유의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에서 상기 층들 중 하나는 탄소 나노튜브로 이루어지고, 상기 복합 섬유는 탄소 나노튜브(1)와 미리 정한 농도의 콜로이드 입자(4)를 포함하는 제1용액(3)으로 이루어지는 두번째 층으로부터 얻을 수 있다.

D01F

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내연성 섬유 블렌드, 불 및 열 장벽 직물 및 관련 공정 내연성(FR) 섬유 블렌드는 무정형 실리카 섬유; 및 FR 섬유, 바인더 섬유 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 섬유를 포함한다. 섬유 블렌드로부터 제조된 장벽 직물은 무정형 실리카 섬유; 및 내연성 (FR) 섬유, 바인더 섬유 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 섬유를 포함한다. 섬유의 블렌드로부터 제조된 내연성 직물은 무정형 실리카 섬유; 및 내연성 (FR) 섬유, 바인더 섬유 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 섬유를 포함한다. 화염 및 열로부터 산물 내 재료들을 보호하는 공정은, 개방 화염에 노출되므로 발생하는, 화염 및 열에 노출 때문에 쉽게 손상되는 물질을 포함하는 적어도 하나의 성분에 인접하게 내연성 직물을 연결(assembling)하는 것을 포함한다.

D03D||D01F

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하이브리드 탄소 섬유 방적사 및 이것을 사용한 하이브리드탄소 섬유 방적사 직물 본 발명은 탄소 섬유를 주성분으로 하는 심부와, 탄소 섬유를 주성분으로 하고, 상기 심부의 외주면을 덮는 외주부를 구비하는 하이브리드 탄소 섬유 방적사이며, 상기 심부를 구성하는 섬유의 20 질량％ 이상이 섬유 길이 500 ㎜ 이상의 장섬유 길이 탄소 섬유이고, 상기 외주부를 구성하는 섬유의 80 질량％ 이상이 섬유 길이 500 ㎜ 미만의 단섬유 길이 탄소 섬유이고, 상기 장섬유 길이 탄소 섬유와 상기 단섬유 길이 탄소 섬유의 질량비(장섬유 길이 탄소 섬유:단섬유 길이 탄소 섬유)가 20:80 내지 80:20인 하이브리드 탄소 섬유 방적사를 제공한다.

D03D||D02G

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섬유 처리제, 당해 섬유 처리제로 처리한 섬유, 섬유 포백,적층체 및 섬유 처리 방법 하기 성분 (a) 및 성분 (b) 를 함유하는 섬유 처리제, 당해 섬유 처리제로 처리된 섬유 및 당해 섬유를 포함하는 섬유 포백. (a) 수불용성이며, 평균 입자 직경이 0.1 ∼ 10㎛ 인 난각막 미분말. (b) 합성 수지 에멀션 또는 합성 수지 수용액.

D06M

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인출 꼬임 장치 본 고안은 도전성(導電性) 고무 용액(溶液)과 유리 실(textile glass yarns)을 이용한 도전성 합연사의 제조 장치에 있어서, 기체(400)의 일 측 중앙부에 웜기어(411)가 감착된 고정 중공축(404)을 체착 고정하고 인출롤러(405)와 전동기어(413)가 웜휠기어(412)와 연동하게 장설된 회전프레임(402)을 고정 중공축에 접촉 회전되게 축설하고, 기체(400)의 타 측 중앙부에 상기 회전프레임(402)을 회전시키기 위한 구동 벨트(410)가 감착된 회전 중공축(403)을 체착하여 설치하고, 상기 웜휠기어(412)는 웜기어(411)의 축을 중심으로 상기 윔기어의 외주(外周)를 접촉하며 공전(公轉) 운동이 이루어지고, 상기 웜휠 기어의 공전 운동에 의한 윔휠 기어의 자전(自轉) 운동이 이루어지게 하여 상기 웜휠 기어와 연동하는 전동기어(413)와 인출 롤러(405)를 통해 합사 할 유리실의 꼬임이 구성되는 인출 꼬임 장치가 구성되는 것을 특징으로 한다.

D02G

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인출 꼬임 장치 본 고안은 도전성(導電性) 고무 용액(溶液)과 유리 실(textile glass yarns)을 이용한 도전성 합연사의 제조 장치에 있어서, 원통의 안쪽에 나사 모양의 치형이 형성된 웜기어(411)가 고정되고, 상기 웜기어에 내접하는 웜휠기어(412)가 맞물리고, 웜휠기어(412)와 가압롤러(405)가 서로 접하게 구성되며, 상기 원통의 안쪽에 나사 모양으로 치형된 웜기어(411)의 축을 중심으로 내접되어 웜휠기어(412)와 가압롤러(405)는 공전(公轉) 운동이 이루어지고, 상기 웜휠 기어의 공전 운동에 의한 윔휠 기어의 자전(自轉) 운동이 이루어지게 하여 상기 웜휠 기어와 서로 접하는 가압롤러(405)를 통해 합사 할 유리실의 꼬임이 구성되는 인출 꼬임 장치가 구성되는 것을 특징으로 한다.

D02G

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경사용 금속복합사의 제조방법 본 발명은 스마트 기능을 수행할 수 있는 경사용 금속복합사에 관한 것으로, 금속코팅사와 일반사로 이루어진 경사용 금속복합사의 제조방법에 있어서, 금속코팅사와 일반사의 섬도를 비교하여 섬도가 큰 것을 심사로, 섬도가 작은 것을 효과사로 하여 토크가 발생하지 않도록 커버링 복합하는 것을 특징으로 하는 경사용 금속복합사의 제조방법이 제공된다. 또한 본 발명은 효과사가 2올인 경우 두 번째 효과사는 첫 번째 효과사 꼬임의 반대 방향으로 토크가 발생하지 않도록 커버링 복합되는 것을 특징으로 하는 경사용 금속복합사의 제조방법을 제공한다.

D02G

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볼나사식 인출 꼬임 장치 본 고안은 도전성(導電性) 고무 용액(溶液)과 유리 실(textile glass yarns)을 이용한 도전성 합연사의 제조 장치에 있어서, 볼나사식 인출 꼬임 장치는 고정 볼너트(411)의 내주면에 나사홈이 형성되고, 볼나사식 웜휠기어(412)의 외주면에 웜휠기어홈(412a)이 형성되어 있어, 상기 윔휠기어홈 안에 강구체(413)가 감합(嵌合)되어 웜훨기어는 반구 모양의 치형이 형성된 볼나사식 웜훨기어(412)로 구성되고, 상기 고정 볼너트(411)의 축을 중심으로 내접하게 볼나사식 웜휠기어(412)가 맞물리고, 또한 볼나사식 웜휠기어(412)와 가압롤러(405)가 서로 접하게 구성되어있어, 상기 고정 볼너트(411)의 축을 중심으로 내접하여 볼나사식 웜휠기어(412)가 공전(公轉) 운동이 이루어지면 상기 고정 볼너트(411)의 나사선에 의해서 고정 볼너트의 축과 서로 직교하는 방향으로 자전(自轉) 운동이 이루어지게 되어 상기 볼나사식 웜휠 기어는 서로 접하는 가압롤러(405)에 회전운동을 전달함으로서 합사 할 유리실의 꼬임이 구성되는 볼나사식 인출 꼬임 장치가 구성되는 것을 특징으로 한다.

D02G

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폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법 본 발명은 폴리에스테르 고수축사인 코어사와 저수축사인 이펙트사로 구성된 이수축 혼섬사 제조방법에 관한 것으로서 한 개의 방사기를 이용하여 코어사와 이펙트사를 동시에 생산, 교락혼섬하여 이수축 혼섬사를 제조하는 방법이다.본 발명은 교락 부여 장치 후단에 구동형인 롤러세트를 설치하여 장력을 일정하게 유지시킬 수 있기 때문에, 교락 부여시 루프가 발생되지 않고 교락의 간격이 일정하고 교락수가 50개/m 이상인 우수한 품질의 폴리에스테르 이수축 혼섬사를 제조할 수 있다. 또한 본 발명에 의한 이수축 혼섬사 제조방법은 하나의 방사기를 이용하기 때문에 코어사와 이펙트사를 각각 제조한 후 이수축 혼섬사를 제조하는 것에 비하여 2배의 생산효율을 갖는 특징이 있다.

D02G||D01F

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샤넬사의 제조방법 본 발명은 합성섬유사를 스핀드로우(spin draw) 방사법으로 방사하여 원사를 제조하되, 연신공정에서 제1고데트롤러의 온도를 합성섬유사의 유리전이온도 이상(약10℃)으로 가열하여 쉽게 연신이 가능토록 함과 동시에, 제2고데트롤러에서 적절한 비율로 연신하면서 열처리온도를 합성섬유사의 유리전이 온도 이하로 처리하여 합성섬유 분자배열이 저배향의 비결정상태로 원사가 제조되게 하고, 상기 원사를 심사로 하여 통상의 방법으로 샤넬사를 제조하고, 상기 샤넬사를 필요한 온도로 열처리하여 심사가 고수축(15~35%)되게 하여 심사 사이에 위치하는 파일사의 빠짐방지 및 촉감을 좋게 하는 것이다.

D02G

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방사선 조사에 의한 탄소섬유의 제조방법 및 이를 이용하여제조되는 탄소섬유 본 발명은 방사선 조사에 의한 탄소섬유의 제조방법 및 이를 이용한 탄소섬유에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 탄소섬유의 원료가 되는 미가공섬유(green fiber)를 공기중에서 방사선을 조사하여 안정화시키는 단계 및 상기 단계에서 안정화된 섬유를 불활성기체 분위기에서 가열하여 탄화하여 탄소섬유를 제조하는 단계를 포함하는 방사선 조사에 의한 탄소섬유의 제조방법 및 이를 이용한 탄소섬유에 관한 것이다.본 발명에 의하면, 탄소섬유를 제조하기 위해 미가공섬유를 안정화시키는 단계에서 종래 사용되는 미가공섬유의 가열방식 대신 상온에서 방사선을 조사하여 짧은 시간에 미가공섬유를 안정화시킴으로써 시간 및 비용면에서 획기적인 절감이 가능하므로 탄소섬유의 제조공정에 유용하게 사용될 수 있다.

D01F

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전자파차폐 섬유 본 고안은 전자파차폐 섬유에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전기도전성이 우수한 금속 은(Ag)을 Nano 입자화하여 금속전착이 가능한 섬유에 스퍼터링(Sputtering)하여 전자파차폐 도전사화 한 것으로서 스퍼터링한 전자파차폐 도전사에 천연섬유및 합성섬유로 Covering한 것으로 전자파차폐 기능이 뛰어나고, 항균성이 우수하며, 섬유로서의 터치감이 우수함과, 섬유로서의 기능을 잃지 않으며 염색이 가능함은 물론 직물 제직시에는 염색의 다양성과 직물의 형태를 다양하게 변화시킬수 있으며 전자파차폐 기능이 반영구적으로 내구성을 보유할 수 있는 특징이 있다

D06M||D02G

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케이폭/면 혼합방적사, 그 제조방법 및 케이폭/면혼합방적사의 전처리방법 본 발명은 케이폭/면 혼합방적사의 제조방법 및 전처리방법에 관한 것으로서, 본 발명에 의해 일반적인 면 혼방사와는 달리 케이폭의 특성을 살려 경량감과 보온성이 우수한 고급 촉감의 케이폭/면 혼합방적사를 제공하는 한편, 케이폭의 특성인 리그닌의 백도 저하와 황변을 방지하는 전처리방법을 제공할 수 있다.

D01G

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케이폭/면 혼합방적사 및 그 제조방법 본 발명은 케이폭/면 혼합방적사의 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명에 의해 일반적인 면 혼방사와는 달리 케이폭의 특성을 살려 경량감과 보온성이 우수한 고급 촉감의 케이폭/면 혼합방적사를 제공할 수 있다.

D01G

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저융점 난연 폴리에스테르 복합가공사 및 원단과 이의제조방법 본 발명은 저융점 난연 폴리에스테르 복합가공사 및 원단과 이의 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로는 저융점 난연 심초형의 폴리에스테르 복합필라멘트인 제1섬유와 난연성 폴리에스테르 원형 또는 이형단면사인 제2섬유가 복합사가공되어 형성되되, ITY, ATY, DTY, 복합가연(加撚;Twisting)사 및 커버링사로 이루어진 군에서 1 이상 선택된 것임을 특징으로 하여 형태안정성 및 촉감이 우수하고, 환경친화적이며 난연 기능이 발휘되는 저융점 난연 폴리에스테르 복합가공사 및 원단과 이의 제조방법에 관한 것이다.

D02G

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도전성 나일론 섬유 및 그 제조방법 본 발명은 도전성 나일론 섬유 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 섬유 표면에 실란기 및 상기 실란기에 흡착 또는 배위결합되는 황화구리를 포함하는 도전성 나일론 섬유 및 그 제조방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 섬유 표면에 실란기, 시안기 및 상기 실란기와 시안기에 흡착 또는 배위결합되는 황화구리를 포함하는 도전성 나일론 섬유 및 그 제조방법을 제공한다.본 발명의 도전성 나일론 섬유는 나일론 섬유 표면에 간단한 화학반응으로 도입된 실란기 및 시안기가 구리염 수용액으로부터 제조된 도전성을 가지는 황화구리를 흡착하거나 또는 착물을 형성함으로써 우수한 도전성과 내세탁 특성을 가지는 장점이 있다.

D06M

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방적사효과를 가지는 폴리에스테르계 가공사의 제조방법 본 발명은 이종섬도의 필라멘트를 동시에 방사할 수 있는 태세형태의 방사구금을 통해 직접방사하고 연신 및 열고정하여 만든 이종섬도의 폴리에스테르계 필라멘트를 마찰 가연기에 통과시킨 후, 연신하고, 열처리 한 후, 인터레이스하여 세섬도 필라멘트 부분을 물리적인 힘으로 강제적으로 절단시킴으로써 방적사와 같은 외관효과를 가지도록 한 방적사효과를 가지는 폴리에스테르계 가공사의 제조방법에 관한 것으로서 시쓰부분의 세섬도 폴리에스테르계 필라멘트가 일부분 절단되어 마치 방적사의 외관을 가질 수 있게 되어 후의 제직이나 편직에 의한 직편물 제조시 부드러운 촉감을 부여할 수 있다.

D01D||D02G

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풀 섬유를 이용한 실의 제조방법 및 상기 방법에 의해제조된 실 본 발명은 풀 섬유를 이용한 실의 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조된 실에 관한 것으로, 보다 상세 하게는 일반 믹서(Mixer)를 변형하여 만든 해섬기에 일정한 길이로 자른 풀을 넣어 해섬하고, 해섬된 풀 섬유를 알칼리성 용액에 넣고 삶아서 건조 후 실을 방적하는 실의 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조된 실(實)에 관한 것이다. 본 발명에 의하면 간단한 방법으로 길이가 긴 섬유를 해섬할 수 있으며, 해섬된 풀 섬유를 이용하여 실과 같이 실생활에 필요한 제품을 제작하는 것이다.

D01B||D01C

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고내열성 및 난연성을 특성을 갖는 아라미드 섬유를 이용한친환경 기능성 도전성 섬유 본 발명은 높은 내열성 및 난연성을 가지고 있는 아라미드(Aramid) 단섬유(staple fiber) 및 장섬유(filament fiber)로 직조된 기재 섬유체에 금속 도금층을 형성하여, 도전특성을 부여한 제품으로 폴리에스테르(Polyester) 도전섬유가 가지고 있는 유연성, 도전성, 후가공성을 그대로 가지면서 높은 내열성, 난연특성, 친환경성을 부여된 다기능성 도전섬유로서 친환경 도전성 난연 테이프, 친환경 전자파 차폐 가스켓, 표면실장기술(SMT) 공정중 리플로우 솔더링 공정의 사용에 적합한 표면실장형 전기접촉단자 등에 적용할 수 있는 고내열성 및 난연성을 특성을 갖는 친환경 기능성 도전성 섬유를 제공하는 데 있다.

D06M

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양모 복합섬유용 복합가공제 및 이를 이용한 양모복합섬유의 가공방법 본 발명은 양모 복합섬유용 복합가공제 및 이를 이용한 양모 복합섬유의 복합가공방법에 관한 것으로서, 본 발명에 의해 양모를 포함하는 다종 섬유간에 손상 또는 침해가 없으면서 색상의 균염성을 확보하고, 우수한 항균성, 발수성, 발유성, 방오성 및 소취율을 발현할 수 있는 양모 복합섬유의 고품위 염색가공기술을 제공할 수 있다.

B82Y||D06M

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실크와 모시 혼방사 및 그 제조방법 본 발명은 실크섬유 30 내지 80 중량％와 모시섬유 20 내지 70 중량％를 조합하고, 조합된 섬유를 얇은 섬유막의 형태인 웹을 제조하며, 제조된 웹을 적절한 폭으로 분할하는 카딩(Carding)공정을 거치고, 정방기를 이용하여 정방하여 실크와 모시의 혼방사를 제조하는 방법 및 상기의 제조방법에 의하여 제조된 혼방사에 관한 것이다.본 발명에 의한 혼방사 제조방법은 실크가 가지는 장점과 모시가 가지는 장점을 잘 조화하여, 저렴하면서도 우수한 강도와 신도를 가지며 광택성, 흡습성, 통풍성, 착용감 등이 뛰어난 실크와 모시 혼방사를 제공한다.

D02G||D01G

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한지와 키토산을 이용한 항균성 섬유재 본 발명은 한지와 키토산이 혼합된 항균성 섬유재에 관한 것으로서 보다 상세하게는 항균성 섬유재의 구성을 한지로 형성된 제 1섬유층의 하측으로 흡수지로 형성된 제 2섬유층이 형성되고 상기 제 2섬유층의 하측으로 통기성이 우수한 흡수지로 형성된 제 3섬유층이 형성되며 상기 제 1섬유층의 상측으로 키토산재로 형성된 커버층이 도포되어지는 항균성 섬유재를 발명한 것이다.이에 더하여 상기 항균성 섬유재의 제 3섬유층 하측으로 핫멜트가 형성되고 상기 핫멜트의 하측으로 박리지를 결합하되, 사용시에는 상기 박리지를 제거하여 상기 핫멜트가 기저귀나 요실금 팬티 및 생리대 등의 내부에 부착하여 사용가능한 것이다.상기와 같이 제공되는 항균성 섬유재는 경량성 소재의 한지를 내장함으로서 색분해성이 좋고 내구성과 내세탁성이 우수하며 독특한 질감과 감성을 유지함과 동시에 원적외선 방출 및 흡한속건성과 통기성, 보온성 등의 효과가 제공된다.또한, 상기 항균성 섬유재는 항균활성, 소취기능, 항아토피 효능을 가진 키토산으로 인하여 피부가려움증, 피부진무름 등의 피부질환 방지 및 냄새제거 흡수력 상승 통기성 등의 효과가 제공되는 매우 우수한 발명이다.

D06M||A61F

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야광 실의 제조방법 본 발명은 야광 재료의 고 경도에 따른 야광 실의 제조를 위한 설비의 마모의 문제를 해소한 야광 기능을 가진 야광 실의 제조방법에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 야광원료 용융압출기와 화학섬유원료 용융압출기를 별도로 구비하여 상기의 화학섬유원료 용융압출기의 화학섬유 용융액 압출 노즐을 통하여 야광 실 제조기의 화학섬유 용융액 압출 공으로 화학섬유 용융액을 압출 공급하고 경도 HM 8이상의 탄화티타늄(TiC) 합금이 도금처리된 야광원료 용융압출기와 야광원료 용융액 압출 노즐에 의하여 야광 실 제조기 내부의 또한 경도 HM 8이상의 탄화티타늄(TiC) 합금이 도금처리가 된 야광원료 용융액 압출 공에 야광원료 용융액을 압출 공급하여 야광원료가 화학섬유원료에 혼방되도록 하여 역시 경도 HM 8이상의 탄화티타늄(TiC) 합금이 도금처리된 야광 실 방사 노즐을 통하여 야광섬유 혼합 용융액을 경화기에 공급하여 경화처리과정을 거친 후에 연 신기에서 연 신 과정을 거친 후 종류별 제품의 용도에 적응되는 데니어(D)로 합사 되어 합사 데니어(D) 별로 타래, 콘, 케이크 등으로 권취 함으로써 완료가 되는 것으로, 야광재료의 높은 경도 HM (5~7)에 따른 방사시의 기계의 마모를 줄이기 위한 기존의 비효율적인 창출들의 문제점들을 해소하기 위한 야광 실의 제조방법에 관한 것이다.

D02G||D01F

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은 나노입자가 증착된 마스터배치를 이용하여 제조된항균사 및 이의 제조방법 본 발명은 은 나노입자가 증착된 섬유제조용 마스터배치를 이용하여 제조된 항균사 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 항균사는 표면에 10 내지 100nm 두께로 은 나노입자가 불규칙하게 증착된 마스터배치를 이용하여 제조된다. 또한 본 발명의 항균사는 항균성을 유지하기 위해 은(Ag) 나노입자의 함량이 항균사 100 중량부 대비 0.01 중량부 내지 0.1 중량부이다. 본 발명의 항균사는 은 나노입자가 표면에 불규칙하고 불연속적으로 증착된 마스터배치를 이용하여 제조되므로 원사 제조과정에서 은 나노입자가 쉽게 탈락되지 않아 항균능이 반영구적으로 지속된다.

D01F

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재생섬유를 이용한 의마사 제조장치 본 발명은 레이온(rayon)이나 아세테이트와 같은 재생섬유를 이용하여 의마사를 제조하는 것으로, 재생섬유원사를 일측방 꼬임이 800~1200T/M(Twist per Meter)되게 선연사하는 연사공정을 수행 후 20~40시간동안 실온방치하고, 그후 선연사된 재생섬유원사를 왁싱처리하고, 일측방 꼬임의 반대방향으로 선연사된 재생섬유원사를 가연과 해연하는 가연공정을 수행하되 섬유축방향으로 연사부분과 크림프성 해연부분이 70:30 내지 90:10 비율을 갖게 하고 해연부분 섬유사의 단면굵기가 연사부분 대비 200~400%가 되게 형성함으로써 의마사를 제조완성한다.

D02G

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풀 섬유를 이용한 실의 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조된 실 본 발명은 풀 섬유를 이용한 실의 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조된 실에 관한 것으로, 보다 상세 하게는 풀(초본식물)을 섬유로 해섬할 수 있는 해섬기를 개발[출원번호 : 10-2008-0048869, 발명의 명칭 : 풀 섬유의 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조된 실]하였으나 풀을 발효하는 온도나 기간, 해섬할 풀의 길이 등이 너무 제한적이어서, 이에 여러 가지 발효방법과, 해섬할 수 있는 풀의 길이를 제시하여, 보다 다양한 풀 섬유 제조하여 실을 방적하는 실의 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조된 실(實)에 관한 것이다.

D01B||D02G

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양모/폴리유산섬유 혼합방적사의 제조방법 본 발명은 양모슬라이버와 폴리유산섬유슬라이버를 코머에 함께 공급하여 혼섬과 함께 코밍공정을 거친 후에 전방 및 정방공정을 통해 양모/폴리유산섬유 혼합방적사를 제공하는 것으로서 본 발명에 의해 친환경섬유인 폴리유산섬유의 장점과 양모섬유의 장점을 함께 가지고 의류용으로 사용하기 충분한 강신도를 가진 양모/폴리유산섬유 혼합방적사를 제공할 수 있다.

D02G

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내화 복합사 및 그 제조방법 및 내화직물 본 발명은 내화 복합사 및 그 제조방법 및 내화직물에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 셀룰로오즈 실리케이트 섬유와 폴리아크릴로니트릴, 폴리이미드, 폴리아마이드, 메타아라미드, 또는 파라아라미드 중에서 선택된 어느 하나 이상의 질소함유 고분자로 형성된 섬유를 포함하여 제조된 내화 복합사에 관한 것이다. 또한, 상기 내화 복합사는 탄화섬유를 더 포함한다. 또한, 본 발명은 내화 복합사를 제직 또는 편직하여 제조된 내화 직물에 관한 것이다.상술한 본 발명은 셀룰로오즈 실리케이트 섬유와 질소함유 고분자로 형성된 섬유의 복합사로서 내화성이 월등하고, 내구성과 기계적 강도가 우수하고, 내열성이 현저하고, 소수성이고, 부러지거나 끊어지지 않고, 가렵지 않은 생체친화성인 점이 월등하다.

D03D||D02G||D04B

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풀 섬유를 이용한 실의 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조된 실 본 발명은 풀 섬유를 이용한 실의 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조된 실에 관한 것으로, 보다 상세하게는 풀(초본식물)을 섬유로 해섬(解纖)할 수 있는 해섬기(解纖機)를 개발[출원번호 : 10-2008-0048869, 발명의 명칭 : 풀 섬유를 이용한 실 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조된 실]하였으나, 섬유를 제조하는 과정 중 풀을 발효하는 방법이나 온도, 기간, 실로 방적하는 방법 등이 너무 제한적이어서, 이에 여러 가지 방법으로 발효시키는 방법과, 여러 가지 방법으로 방적하는 방법을 제시, 종전보다 굵기가 가는 풀 섬유 제조하여, 사(絲)가 가는 실을 제조하는 방법을 제시하는 것이다. 우선권주장출원번호 : 10-2008-0092973출원일 : 2008. 09. 22출원번호 : 10-2008-0095624출원일 : 2008. 09. 29

D01B||D01C||D02G

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커튼 직물용 교락 복합사, 그 제조 방법 및 그로부터 제조되는 커튼 직물 본 발명은 커튼 직물을 직조하기 위하여 복수의 원사를 교락하여 이루어지는 교락 복합사에 관한 것으로, 보다 상세하게는 색의 3원색인 붉은색의 원사, 푸른색의 원사, 노란색의 원사가 각각 1가닥씩 합사되고, 교락 장치의 사도 내부를 통과하면서 상기 사도와 직각으로 형성된 노즐을 통해 유입되는 고압공기에 의해 서로 교락되고 권취롤러에 의해 권취되어 교락사를 형성하되, 원사의 종류에 따라 교락 장치에 공급되는 고압공기의 압력을 특정하여 교락 복합사를 제조하며, 벌키성, 촉감, 드레이프성 등이 탁월하고, 원사를 3원색으로 하여 다양한 색상을 나타낼 수 있는 커튼 직물용 교락 복합사 및 그로부터 제조되는 커튼용 직물, 그 제조 방법 및 그로부터 제조되는 커튼 직물을 제공한다.

D02J||D02G

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엔도톡신함량이 낮은 알지네이트 섬유의 제조방법 본 발명은 알긴산 나트륨 용액을 방사원액으로 하여 염화칼슘을 포함하는 응고욕에 방사하여 응고된 섬유를 수세하여 알지네이트 섬유를 제조하는 방법에 관한 것으로서 수세단계에서 계면활성제처리 및 건조단계에서 근적외선 열처리를 함으로써 알지네이트 섬유에 존재하는 엔도톡신을 획기적으로 저감시켜 알지네이트 섬유의 용도를 인체에 직접 적용할 수 있는 드레싱용품등에 응용범위를 확대할 수 있으며 유기용제등의 처리에 따른 환경오염문제를 극복하면서도 반응시간을 단축시킬 뿐만 아니라 높은 수율로 알지네이트 섬유를 제조할 수 있게 되었다.

A61L||D04H||D01F

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닥 섬유를 이용한 실의 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조된 실 본 발명은 닥나무 껍질을 이루고 있는 닥 섬유소를 이용한 실의 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조된 실에 관한 것으로, 보다 상세하게는 닥섬유소를 종래의 방법 "알칼리성 용액에 삶아 고해하는 방법을 통하여 해섬하지 않고", 해섬기(解纖機)[출원번호 :PCT/KR2008/006871, 발명의 명칭 : 풀 섬유 및 그 제조방법, 그리고 풀 섬유의 제조를 위한 해섬기]를 사용하여 해섬(解纖), 해섬 된 섬유로 실을 제조하는 방법 을 제시하는 것이다.

D01B||D01C||D02G

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염색성이 우수한 탄소섬유지사 및 그 제조방법 본 발명은 염색성이 우수한 탄소섬유지사에 관한 것으로, 상세하게 펄프로 이루어진 원지와 탄소섬유지를 합지하여 얻어진 이중지를 일정한 폭으로 절단하여 형성된 종이테이프를 상기 종이테이프의 면 중 탄소섬유지로 이루어진 일면이 내측에 위치하도록 꼬임을 가하여 제조된 것을 특징으로 하는 염색성이 우수한 탄소섬유지사에 관한 것이다.이와 같은 탄소섬유지사는 탄소섬유의 항균성, 탈취성, 흡착성, 전자파차폐 및 정전기방지 등의 특성을 가지면서 염색성이 우수하여 선염사를 제조할 수 있고 후염시 염색얼룩이 발생하지 않으며 내세탁성이 우수한 이점이 있다.

D02G

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아라미드 단섬유의 필라멘트 응집성을 개선시키는 방법 본 발명은 막 형성 결합제를 섬유에 함침시키는 단계, 섬유를 건조시키는 단계, 임의로 표면처리제를 섬유에 도포하는 단계 및 섬유를 1 내지 16mm 길이의 조각으로 절단하는 단계를 포함하며, 결합제를 적용하기 전에 섬유를 가연 공정으로 처리하여 가연도가 10 내지 150tpm인 섬유를 수득하고 섬유의 절단을 회전식 초퍼에서 수행하는 것을 특징으로 하는, 아라미드 단섬유의 필라멘트 응집성을 개선시키는 방법에 관한 것이다.

D06M||D01F

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항균성 섬유 및 그 제조 방법 그리고 항균성 섬유를 함유하여 이루어지는 항균성 섬유 제품, 그 제조 방법 및 재생 방법 과제우수한 항균 효과를 갖고 그 항균 효과의 지속성이 우수한 항균성 섬유 및 그 제조 방법 그리고 이 항균성 섬유를 함유하여 이루어지는, 우수한 항균 효과를 갖고 그 항균 효과의 지속성이 우수한 항균성 섬유 제품, 그 제조 방법 및 재생 방법을 제공한다. 해결 수단음이온성 관능기를 갖는 섬유에 있어서, 그 음이온성 관능기의, 적어도 일부가 제 4 급 암모늄염을 형성하고 있고, 또 적어도 다른 일부가 항균성 금속염을 형성하고 있는 것을 특징으로 하는 항균성 섬유. 제 4 급 암모늄염으로는 세틸피리디늄염이, 항균성 금속염으로는 아연염이 바람직하다. 섬유는 카르복시알킬화 셀룰로오스 섬유인 것이 바람직하다. 이 항균성 섬유를 함유하여 이루어지는 항균성 섬유 제품.

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