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저 수축 염색가능 ＭＰＤ-Ｉ 얀 본 발명은 중합체, 염, 용매 및 물의 농도를 갖는 중합체 용액으로부터 섬유를 제조하는 연속 건식 방사 방법에 관한 것이다. 섬유가 압출 및 급냉된 후, 섬유는 용매, 염 및 물의 농도를 포함하는 컨디셔닝 용액과 접촉하여 배치된다. 컨디셔닝 용액은 연신되기 전에 섬유를 가소화시키도록 섬유에 작용한다. 컨디셔닝 용액은 섬유가 연신을 위해 필요한 정도까지 가소화되게 하지만 섬유를 중합체 용액 내로 재용해시키는 정도까지 섬유를 가소화시키지 않도록 용매, 염 및 물의 농도를 갖는다. 이 방법으로부터 제조된 열처리된 섬유는 개선된 수축을 갖고 더 짙은 색조로 착색될 수 있다.

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스테이플 섬유 얀, 텍스타일 제품의 제조방법 및 텍스타일 제품 하나 이상의 연사를 포함하는 스테이플 섬유 얀으로서, 상기 연사는 제1 스테이플 섬유와 제2 스테이플 섬유의 혼합물을 포함하며, 상기 제1 스테이플 섬유는 파단 강도가 80cN/tex 이상인 고강도 필라멘트로부터 제조되며, 상기 제2 스테이플 섬유는 수축율이 5 내지 50%의 범위이고, 하나 이상의 연사에서 제1 스테이플 섬유 대 제2 스테이플 섬유의 중량 비는 A:B이고, 상기 A:B는 5:95 내지 45:55의 범위인 스테이플 섬유 얀이 제안된다. 또한, 본 발명의 스테이플 섬유 얀을 사용하여 텍스타일 제품을 제조하는 방법으로서, 상기 방법은 수축 과정을 포함하며, 상기 수축은 상기 스테이플 섬유에 대해 수행되어, 이후 상기 수축된 스테이플 섬유 얀으로부터 상기 제품이 제조되거나, 수축되지 않은 스테이플 섬유 얀을 함유하는 제품에 대해 수행되는 방법이 제안된다. 상기 텍스타일 제품은 상응하게 제조된 텍스타일 제품(이의 스테이플 섬유 얀은 고강도 필라멘트로부터 제조된 제1 스테이플 섬유만으로 이루어진다)의 내마모성보다 유사하게 높거나 실제로 더 높은 내마모성을 갖는다.

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폴리에스테르 섬유 및 그 제조 방법, 그리고 그 폴리에스테르 섬유를 함유하는 타이어 코드, 타이어, 벨트 보강용 섬유 재료 및 벨트 촉매 입자 등에서 기인되는 보이드 등의 결점이 적고, 물성 편차나 보풀 발생이 적은 폴리에스테르 섬유를 제공한다. 본 발명에 의한 폴리에스테르 섬유는, 2 가 금속과 인 화합물로 이루어지고 또한 1 변의 길이가 5 ∼ 100 ㎚, 층간 간격이 1 ∼ 5 ㎚ 인 층 형상 나노 입자를 함유한다. 또한 본 발명은, 이와 같은 폴리에스테르 섬유를 함유하는 타이어 코드, 타이어, 벨트 보강용 섬유 재료 및 벨트를 제공한다.

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결합 특성이 향상된 섬유 및 부직포 본 발명은 결합 성능이 향상된 섬유, 특히 방사 섬유에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 프로필렌과 하나 이상의 공단량체의 메탈로센 랜덤 공중합체를 포함하는 섬유에 관한 것이다. 본 발명은 추가로 상기 섬유를 포함하는 부직포, 및 상기 섬유 및 부직포의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 섬유 및 부직포는 선행 기술의 섬유 및 부직포에 비해 더 넓은 결합 윈도우를 특징으로 한다.

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기계적 및 결합 특성이 향상된 섬유 및 부직포 본 발명은 특성이 향상된, 특히 결합 성능 및 기계적 특성이 향상된 섬유, 특히 방사 섬유에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 프로필렌과 하나 이상의 공단량체의 메탈로센 랜덤 공중합체를 포함하는 섬유로서, 상기 메탈로센 랜덤 공중합체가 넓은 분자량 분포를 갖는 섬유에 관한 것이다. 본 발명은 추가로 상기 섬유를 포함하는 부직포, 및 상기 섬유 및 부직포의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 섬유 및 부직포는 선행 기술의 섬유 및 부직포에 비해 향상된 특성, 특히 향상된 결합 성능 및 기계적 특성을 특징으로 한다.

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방적 방법 방적 방법은 링 방적 프레임의 드래프팅 영역에서, 조방사 보빈으로부터 후방 롤러(2), 후방 가죽 롤러(2'), 중간 롤러(3), 중간 가죽 롤러(3'), 에이프론(4), 전방 롤러(5) 및 전방 가죽 롤러(5')에 의해 형성되는 드래프트 영역 내로 가이드 터널(1)을 통해 조방사를 인출하기 위하여 풀리는 두 개의 평행한 스테이플 조방사(a, a')를 인입하고; 위치 가이드 또는 가이드 휠을 통해 전방 롤러의 일단으로부터 두 개의 필라멘트를 평행하게 공급하는 것을 포함한다. 상기 두 개의 필라멘트(b, b') 및 두 개의 조방사(a, a')는 평행하다. 상기 필라멘트(b) 및 조방사(a), 상기 필라멘트(b') 및 상기 조방사(a')는 전방 닙(nip)을 통과한 후 서로 결합된다. 두 개의 인출된 조방사(a, a')와 두 개의 필라멘트(b, b')는 전방 닙으로부터 배출된 후, 트위스트 삼각 영역으로 인입되고 가이드(6)를 통해 방적된 방적사 보빈(7)에 감아진다.

D02G||D01H

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드레이프성과 볼륨감이 우수한 폴리에스터 복합사 및 그 제조방법 본 발명은 혼섬사를 제조함에 있어서 중공 단면 연신사와 원형 부분 연신사를 동시에 방사하고 혼섬하여 중공사 효과에 의한 볼륨감과 드레이프성이 우수한 폴리에스터 복합사 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 드레이프성과 볼륨감이 우수한 폴리에스터 복합사는 단사 섬도가 0.3 내지 5.0데니어/필라멘트이며 중공율이 5 내지 40%인 중공단면 연신사와 원형단면의 부분 연신사를 혼섬하여 제조된 것임을 특징으로 한다. 상기와 같이 구성되는 본 발명의 드레이프성과 볼륨감이 우수한 폴리에스터 복합사 및 그 제조방법은 특정한 단사 섬도 및 중공율을 가지는 중공단면 연신사를 원형 단면 부분 연신사와 동일한 비율로 혼섬하여 복합사를 제조하므로 볼륨감과 드레이프성이 우수하게 개선된 폴리에스터 복합사를 보다 용이하게 제공할 수 있게 하였다.

D01D||D02G

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벨벳 직물용 가연사 및 그 제조방법 본 발명은 편평 극세사를 이용하여 부분 연신 가연사로 제조하므로 촉감의 향상과 파일 빠짐을 개선하여 코듀로이, 보아, 모켓 등의 단파일 (모)직물을 포함하는 벨벳류 직물용으로 우수하게 제공되어 질 수 있는 가연사 및 제조방법에 관한 것으로, 상기 본 발명의 벨벳 직물용 가연사의 제조방법은 편평사를 제조함에 있어서, 단면이 일(-)자형 또는 1개 이상의 요철을 가지는 일자형으로 토출홀이 형성되어 있되 토출홀의 폭은 0.05 내지 0.15mm이고, 토출홀의 길이/토출홀의 폭은 5 이상인 이형단면사용 방사구금을 사용하여 단사섬도 1.0데니어를 넘지 않도록 편평사를 제조하는 단계; 및 상기 편평사를 가연기 내에 위치하는 제1 히터에 공급하여 상기 히터를 통과시키면서 가연기로 가연하고 1.5 내지 2.0의 연신비로 연신하는 단계에 의해 제조함을 특징으로 한다. 상기와 같이 구성되는 본 발명의 벨벳 직물용 가연사 및 그 제조방법은 편평사의 생산 구금 및 단사섬도를 특정하게 조절하고 그리고 이렇게 생산된 편평사를 가연기를 통해 본 발명의 특정한 조건에 따라 가연사를 제조하여 벨벳 직물용 가연사로 제공하므로 제조된 벨벳의 촉감을 향상할 수 있으면서 파일 빠짐이 우수하게 개선되게 하여 상기한 종래의 문제점을 해결하였다.

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합연사 본 발명은 나일론, 인견, 면사 중 하나의 일반사(10) 상에 동사(20)를 연사하고, 상기 동사(20)가 절단되어 사용자를 찌르거나 세탁으로 인한 부식을 줄이도록 동사(20)의 외부에 일반사(10')를 더 휘감아 합연사(30)를 형성하되, 상기 일반사(10)의 외부에 직경 0.03 ~ 0.04mm의 동사(20)를 원심력에 의해 끊어지는 것을 방지하도록 100~1000RPM의 저속으로 휘감아 합연사(30)를 형성하는 것을 특징으로 한다.이에 따라 본 발명은, 일반사 상에 동사를 연사하여 항균 및 탈취 효과가 있을 뿐만 아니라, 촉감 및 내구성이 향상되고, 얇은 굵기의 동사로 인한 활동량 증가를 도모할 수 있으며, 동사가 끊어짐으로 인해 사용자를 찔러 고통발생 및 부상유발을 줄임과 함께 세탁 시 동사의 부식을 줄이는 효과를 제공한다.

D02G

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요철형 복합소재 인조잔디 원사 제조법 본 발명은 배경기술에 기술한 각 소재들의 장점을 서로 보완하기 위하여 복합소재로서 인공잔디용 원사를 제조함으로서, 벌키성과 내마모성이 뛰어난 고기능성 인공잔디용 원사를 제조하는 방법을 제시한다. 인조잔디의 소재로 사용되는 PE(polyethylene)와 나일론(Nylon)의 서로 다른 특징과 장점을 이용하여 인조잔디의 품질을 한 단계 더 향상시킬 수 있는 복합소재로 구성되며 요철형 표면을 갖는 인조잔디용 원사를 제조하는 방법이다.폴리에틸렌(PE)는 제조방법에 따라 LDPE(Low density poly-ethylene), LLDPE(linear low density poly-ethylene)와 HDPE(High density poly-ethylene)로 구분되는데, HDPE는 고밀도 폴리에틸렌으로서 밀도가 높고 강도가 세며, LDPE는 저밀도 폴리에틸렌으로서 HDPE에 비하여 밀도가 낮고 강도가 약하지만 HDPE에 비하여 상대적으로 부드럽고, LLDPE는 선형 저밀도 폴리에틸렌으로서 LDPE과 밀도도 같고 부드럽지만 강도는 LDPE와 HDPE의 중간이며 폴리에틸렌은 전반적으로 유연성이 좋고 부품성의 특성인 벌키성(bulkiness)이 좋다.나일론은 대표적인 엔지니어링 플라스틱 중의 하나로서, 내마모성과 강도가 우수하며 굽힘회복성 또한 범용수지 중 가장 우수하여 인조잔디 소재로서 많은 장점이 있지만, 부드럽고 풍만한 느낌의 부품성을 주는 벌키성은 폴리에틸렌보다 떨어지는 단점이 있다.본 발명에서 이러한 폴리에틸렌 소재와 나일론 소재의 장점을 살리기 위하여 LLDP, LDPE, HDPE의 혼합물 소재와 나일론 소재 각각 독립적인 압출기를 사용하여 용융 방사한 후, 방사된 각각의 원사를 서로 합연 후 결착하여 일체화하며 표면을 복합소재의 열팽창 계수 차이를 이용하여 주름진 요철형으로 하여 벌키성을 더욱 향상시키고 우수한 물성과 형상을 지닌 인조잔디용 복합소재 인조잔디를 제조하는 방법을 제시한다.

D02J||D02G||D01F

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은사와 실크사로 복합사를 제조하는 방법 및 장치 본 발명은 은사와 실크사로 커버링 복합사를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 은사와 실크사로 균제된 시스와 코어를 형성하도록 하여 원사 표면의 규칙적인 커버링 효과를 구현하여, 제조되는 커버링 복합사의 제반 물성과 작업성을 향상시키고 은 특유의 항균력과 전자파 차폐력을 유지하도록 하는 커버링 복합사를 제조하는 방법에 관한 것이다.본 발명에 따른 복합사 제조방법은 커버링 작업에 균일한 장력이 제공되어 심사 외주면에 피복사가 균일하게 형성됨으로써 피복사가 유연하고 신축성 있는 촉감을 유지하고 내후성, 내광성 등의 제반물성의 저하가 방지되며 커버링 작업시 사절현상이 감소하며, 또한 장력조절수단이 간단한 구조이므로 설치비와 유지비가 절감되며 고장에 따른 생산수율의 저하가 방지되므로 제품의 제조원가를 낮추는 효과가 있다.

D02G

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그라핀 복합 섬유 및 이의 제조 방법 본 발명은 그라핀 복합 섬유 및 이의 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 그라핀과 고분자를 포함하는 복합 섬유로서, 섬유 상태에서 그라핀의 주름 구조(wrinkled structure)가 그대로 유지되는 것이 특징이며, 이에 따라 제조된 그라핀 복합 섬유는 기계적 특성이 뛰어나고, 유연성이 있으며, 섬유 상태로 제조되어 활용도가 높다.

D01D||D06M||D01F

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한지복합사의 제조방법과 이에 의해 제조한 한지복합사, 이를 이용한 원단의 제조방법 및 이에 의해 제조한 자동차 내장재 본 발명은 한지복합사의 제조방법과 이에 의해 제조한 한지복합사, 이를 이용한 원단의 제조방법 및 이에 의해 제조한 자동차 내장재에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 한지사와 합성사를 이용하여 제직 및 편직 가능한 한지복합사를 제조하고 이를 이용하여 자동차 내장재로 활용할 수 있는 원단을 제조하는 방법에 관한 것이다.이를 위해 본 발명은, 테이프 형태의 한지사에 꼬임을 가하여, 꼬임을 가한 한지사를 심사로 하고, 적어도 두 가닥 이상의 각 합성사를 부사로 하여 상기 한지사를 동시에 커버링함으로써 160 ~ 700 데니어의 굵기를 갖도록 제조하는 것을 특징으로 하는 한지복합사의 제조방법을 제공한다.

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복합사, 상기 복합사를 이용한 원단 및 그 제조방법 본 발명은, 폴리에스테르 공중합체로 이루어진 고수축사; 폴리에스테르 부분배향사(partially oriented yarn: POY); 폴리에스테르 원착사(dop dyed yarn); 및 폴리에스테르와 레이온의 혼합 방적사를 포함하되, 상기 각 사들이 공기교락(interlacing)되어 있는 것을 특징으로 하는 복합사, 그를 이용한 원단 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따르면, 열수수축율이 상이한 사들로 이루어진 복합사를 이용하여 원단을 제조할 경우 각각의 사들의 수축률 차이로 인해서 얻어지는 원단이 다층구조를 이루게되어, 부품성, 부드러움성, 경량성 및 보온성 등이 우수하게 된다.

D02G||D04B

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볼륨감과 청량감이 우수한 레이온 필라멘트-열융착 합성 필라멘트 복합섬유 및 이로 제조된 원단 본 발명은 볼륨감과 청량감이 우수한 레이온 필라멘트-열융착 합성 필라멘트 복합섬유 및 이로 제조된 원단에 관한 것으로서, 상기 레이온 필라멘트-열융착 합성 필라멘트 복합섬유는 (ⅰ) 융점이 서로 상이한 2종의 섬유형성성 폴리머들이 원사단면 상에서 열융착되어있는 열융착 합성 필라멘트와 (ⅱ) 상기 2종의 섬유형성성 폴리머들 중에서 융점이 상대적으로 낮은 1종의 섬유형성성 폴리머와 열융착되어 있는 레이온 필라멘트로 구성되며, 상기 2종의 섬유형성성 폴리머들 중 적어도 하나의 섬유형성성 폴리머 내에 무기입자가 함유되어 있는 것을 특징으로 한다. 본 발명은 레이온 필라멘트와 열융착 합성 필라멘트 간의 열수축 차이로 인해 레이온 필라멘트가 부출되어 볼륨감이 향상되고, 열융착 합성 필라멘트를 구성하는 2종의 섬유형성성 폴리머들 중 1종 또는 2종 모두에 무기입자가 함유되어 청량감도 향상되는 효과가 있다.

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볼륨감과 청량감이 우수한 방적사-열융착 합성 필라멘트 복합섬유 및 이로 제조된 원단 본 발명은 볼륨감과 청량감이 우수한 방적사-열융착 합성 필라멘트 복합섬유 및 이로 제조된 원단에 관한 것으로서, 상기 방적사-열융착 합성 필라멘트 복합섬유는 (ⅰ) 융점이 서로 상이한 2종의 섬유형성성 폴리머들이 원사단면 상에서 열융착되어있는 열융착 합성 필라멘트와 (ⅱ) 상기 2종의 섬유형성성 폴리머들 중에서 융점이 상대적으로 낮은 1종의 섬유형성성 폴리머와 열융착되어 있는 방적사로 구성되며, 상기 2종의 섬유형성성 폴리머들 중 적어도 하나의 섬유형성성 폴리머 내에 무기입자가 함유되어 있는 것을 특징으로 한다.본 발명은 방적사와 열융착 합성 필라멘트 간의 열수축 차이로 인해 방적사가 부출되어 볼륨감이 향상되고, 열융착 합성 필라멘트를 구성하는 2종의 섬유형성성 폴리머들 중 1종 또는 2종 모두에 무기입자가 함유되어 청량감도 향상되는 효과가 있다.

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탄소섬유의 제조방법 및 탄소섬유용 전구체 섬유 본 발명의 탄소섬유의 제조방법은 폴리아크릴로니트릴계 중합체 용액을 제조하는 공정; 폴리아크릴로니트릴계 중합체를 포함하는 방사 용액을 방사하여 함수율이 20 ~ 50%인 탄소섬유용 전구체 섬유를 제조하는 공정; 탄소섬유용 전구체 섬유를 180℃ 내지 220℃ 온도의 공기 중에서 -10~-0.1% 또는 0.1~5%의 비율로 연신하면서 예비 내염화 섬유로 전환시키는 공정; 예비 내염화 섬유로 전환된 탄소섬유용 전구체 섬유를 200 내지 300℃의 온도의 공기 중에서, -5 ~ 5%의 연신율로 연신하면서 내염화 섬유로 전환시키는 공정; 및 불활성 분위기하에서 가열하여 탄소화하는 공정을 포함한다.

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탄소섬유용 전구체 섬유 및 이의 제조방법 본 발명은 고성능 탄소섬유를 제조하기 위한 탄소섬유용 전구체 섬유 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 폴리아크릴로니트릴계 섬유로서, 그를 이루는 모노 필라멘트를 임의로 채취하여 500회 이상 측정한 단면의 평균단축과 평균장축의 비가 1:1.3미만이고, 모노 필라멘트를 임의로 10m씩 40개 이상 채취하여 각각의 질량을 측정하여 구한 평균값으로부터 최대값 및 최소값이 평균값의 ±10% 이내인 탄소섬유용 전구체 섬유 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

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초박형직물제조용 폴리에스테르 저수축필라멘트사의 제조방법 고감성 초박형직물을 제직하기 위한 폴리에스테르 저수축필라멘트사의 제조방법에 관한 것으로서 본 발명에 의해 실크와 유사한 촉감을 가지고, 신축성, 드레이프성 및 크리프효과(Crepe Effect)가 우수한 초박형직물을 제조하는데 특히 바람직한 강도, 신도, 수축율 및 단사섬도를 갖는 폴리에스테르 저수축필라멘트사를 제공할 수 있다.

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컴팩트 에어텍스쳐드가공사 및 이의 제조방법 본 발명은 컴팩트 에어텍스쳐드가공사 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 심사와 초사를 텍스쳐링장치에 통과시켜 표면에 루프가 발현되도록 한 에어텍스쳐드가공사에 있어서, 상기 심사와 초사에 물성이 다른 이종의 원사를 사용하여 균제도가 향상된 컴팩트한 루프가 발현되도록 한다. 또한, 컴팩트 에어텍스쳐드가공사 및 상기 심사는 제1고뎃롤러로 공급하고 상기 초사는 제2고뎃롤러로 공급하는 원사공급공정과, 상기 원사공급공정으로 공급된 심사와 초사가 에어텍스쳐링장치를 통과하면서 교락되어 컴팩트 에어텍스쳐드가공사가 형성되도록 하는 컴팩트 에어텍스쳐링공정과, 상기 컴팩트 에어텍스쳐드가공사를 히터에 통과시켜 열처리시키는 열처리공정으로 이루어진 컴팩트 에어텍스쳐드가공사의 제조방법을 제공한다. 결국, 종래의 에어텍스쳐드가공사에 비해 루프의 균제도가 향상되도록 하여, 특히, 섬유대(纖維帶, Fabric form)를 제조할 경우 지면과의 접지력이 향상됨과 더불어 직물 조직을 좀 더 치밀하게 제직할 수 있기 때문에 섬유대 내에 충진되는 몰타르 등 충진물이 누출되는 것을 방지할 수 있다는 효과가 있다.

D02G

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초내열성 복합섬유사 및 이를 이용한 복합직물 본 발명의 일면은 폴리아크릴로니트릴(PAN : Polyacrylonitrile)섬유를 사용한 탄소섬유와 파라계 아라미드(Para-aramid)나 메타계 아라미드(Meta-aramid) 중 어느 하나를 선택하여 사용한 아라미드섬유와 스테인리스 섬유를 사용한 금속섬유 중에서 2종 이상을 혼합 선택하여 사용하여 20s/1, 20s/2, 30s/1, 30s/2의 번수 중 어느 하나를 선택하여 하나의 실로 복합섬유사를 생성하되, 상기 복합섬유사는 탄소섬유 50~80wt%, 아라미드섬유 20~50wt%의 비율로 혼합하거나, 탄소섬유 50~90wt%, 아라미드섬유 8~30wt%, 금속섬유 2~20wt%의 비율로 혼합하는 것 중 어느 하나를 택일하는 것을 특징으로 한다. 또, 본 발명의 다른 일면은 상기 복합섬유사를 경사 및 위사로 활용하여 평직, 능직, 주자직 중 어느 하나를 선택하여 복합직물을 제직하여 화학약품이나 탄약을 취급하는 공장에서 착용하는 용접복, 작업복, 보호복, 제전방지복, 소방복으로 제작하거나, 보호구, 보호용 장갑, 두건, 양말을 제작하는 것을 특징으로 한다.이에 따라 본 발명은, 난연성과 내열성 및 방염성이 우수하고, 고열이나 화염에 의한 변형이 거의 없음은 물론 직접 및 간접적인 열에 의한 수축과 이완이 거의 없어 물리적 성질과 형태 안정성 및 내구성이 우수하며, 대전방지와 전자파 차폐 기능을 동시 발휘하는 효과가 있다.

D03D||D02G

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타이어코드 이염색 벌키사의 제조방법과 그에 의한 투톤색상의 타이어코드직물 본 발명은 타이어코드사를 사용한 이염색상(different dyeing color)의 타이어코드 벌키사 제조방법과 타이어코드 벌키사로 농,담색(진한색,옅은색)의 투톤색상(two tone color)의 타이어코드직물의 제조와 이 제조에 관한 장치 및 가공에 관한 것이다. 염색농담차를 갖는 벌키타이어코드사를 제조하는 공정에서 계속 일정하게 기류(air jet)를 보내며 타이어코드사의 공급롤러는 오버피드(overfeed)하고 벌키가공 후 권취롤러로 권취하여 타이어코드사가 느슨함과 팽팽함의 반복으로 이루어진 일정한 반복 불규칙 가공을 한 타이어코드 벌키사를 이루고 이를 염색하여 염색농담차를 갖는 것을 특징으로 하는 타이어코드 벌키사이다. 타이어코드 벌키사는 벌키사를 제조하는 공정이 오버피드롤러, 물, 기류장치, 권취롤러의 단계로 이루어져있다. 농담염색차를 갖는 타이어코드사는 타이어코드 직물제조에 있어 농색과 담색무늬로 이루어진 투톤색상(two tone color)의 타이어코드직물을 제직하고 이 타이어코드직물은 색체의 미려함과 기호에 맞는 색감이 좋은 가방, 배낭을 생산하며, 단지 타이어에만 사용된 실을 용도를 다양하게 변경시켜 판매되는 새로운 제품을 생산하는 것이다.

D02J||D03D||D02G

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아라미드 에어텍스쳐가공사의 제조방법 본 발명은 고강도섬유인 아라미드 필라멘트를 에어텍스쳐노즐을 통해 사선방향으로 고압의 공기를 분사하여 원사 표면에 루우프를 발생시키는 에어텍스쳐가공사를 제조하는 방법에 관한 것으로서 본 발명에 의해 가공사의 루우프 안정성 및 균일성, 벌키성, 강도저하율을 향상시켜 천연 방적사와 같은 감촉을 부여할 수 있고, 가공사 표면에 위치한 루우프에 의해서 고무 및 플라스틱과 접착력을 향상시켜 산업용 소재의 보강재로 아라미드 에어텍스쳐 가공사를 제공할 수 있다.

D02G

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고감성 복합방적사 및 그 제조방법 본 발명은 심사용도로 사용되는 세섬 폴리에스테르사를 최종 10데니어급의 섬도를 가지면서도 원형 및 Y형과 같은 이형단면 소재로 사용함으로써 코어부의 세섬으로 인한 감성을 더 높이고, 이형단면 소재에 의해서 시스부의 셀룰로오스계 섬유와의 포합성을 더 높여서 물성이 우수한 복합소재를 얻게 한 것으로, 실크라이크 소재가 갖는 소프트한 촉감과 린넨라이크 소재가 갖는 스티프(stiff)한 특성을 동시에 발현함에 따라 섬유자체의 물성과 취급성이 우수할뿐만 아니라 동시에 광택감이나 촉감과 같은 감성적 측면에서도 우수한 것이다.

D01D||D02G

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다운프루프 직물용 가연복합사의 제조방법 본 발명은 다운프루프용 직물에 적용하기에 바람직한 다운프루프 직물용 가연복합사의 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명에 의해 기존의 9분할형 복합필라멘트의 진색에서의 2급 이하의 낮은 견뢰도문제를 극복하여 염색견뢰도를 향상시키는 한편, 우수한 균제도 및 균일한 벌키성을 가진 다운프루프용 직물용 가연복합사를 제공할 수 있다.

D02J||D01D||D02G||D01F

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복합 방적사 및 그 제조방법 용이하게 제조될 수 있을 뿐만 아니라 우수한 착용감(Wearability) 및 내절단성(Cut-Resistance)을 갖는 원단으로 제직될 수 있는 복합 방적사 및 그 제조방법이 개시된다. 본 발명의 복합 방적사는 심사(core yarn); 및 상기 심사 상에 가연된 피복사(covering yarn)를 포함하고, 상기 심사는 아라미드로 형성된 복수 개의 단사들(single yarns)을 포함하는 합연사(plied yarn)이며, 상기 피복사는 방적사(spun yarn)이다.

D02G

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고내구성 유―무기복합 섬유용 가공제의 제조방법 본 발명은 고내구성 유-무기복합 섬유용 가공제의 제조방법에 관한 것으로서 본 발명에 의해 한방혼합추출물을 실리카나노입자에 도입시킴으로써 섬유제품에 코팅하는 경우에 실리카나노입자의 넓은 표면적에 의해 세탁내구성이 향상되고 촉감이 우수하도록 할 수 있는 인체친화형 복합기능성 섬유용 가공제를 제공할 수 있다.

D06M

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자연섬유 질감을 가지는 더블 커버링 복합사 본 발명은 일반 의류용 직물이나 니트등의 원단 제직용으로 이용되는 자연섬유 질감을 가지는 커버링 복합사에 관한 발명이다.커버링 복합사는 이를 원사로하는 일반직물이나 니트직물의 내구성이나 질감 또는 염색성 견뢰도 등을 높이기 위하여 각각 물성이나 질감이 다른 소재의 사를 이용하여 심사와 그 위에 규칙적 또는 불규칙적으로 한가닥 또는 두가닥으로 커버링되는 구조를 가지는 것이다.본 발명은 심사위에 두가닥의 커버링사가 감기어 커버드되는 구조의 더블 커버링 복합사로서 심사는 기 널리 사용되고 있는 안정화된 자연섬유 또는 합성섬유사를 사용하므로써 인장 강도와 내구성을 높이고 심사 표면에 감기는 제1커버링사는 테이프 상태로 슬리팅된 한지사로 하되 소재의 밀착도를 높혀서 슬립을 방지하고 지사의 표면에 감기는 제2 커버링사는 비교적 굵기가 가는 폴리에터나 나일론사를 소재로 하므로 써 테이프상태의 지사에 의한 표면 평활도가 균일하게 되며 한지사인 제1 커버링사의 노출면적을 확대시켜 인체와 접촉면적을 확대시키므로 자연적 질감을 향상시키고 신장 수축율과 함수율을 크게 낮출 수 있게 되는 것이다.

D02G

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경량화 및 자연적 질감을 가지는 직물 제직용 더블 커버링 복합사 본 발명은 주로 자동차나 항공기 또는 선박 등 운송수단의 내장재로 이용되는 내장직물을 제직하기 위한 더블 커버링 복합사에 관한 발명이다.본발명 더블 커버링 복합사는 이를 원사로 하는 내장직물의 중량을 최대한으로 감소시키기 위하여 심사를 구성하는 세섬사를 PET 중공사로 대체하고 그 위에 커버링되는 제1 커버링사는 테이프 상태로 슬리팅된 지사를 사용하며 지사위에 커버링되는 제2 커버링사 또한 심사와 같은PET 중공사를 사용하되 굵기가 심사와 비슷한 것을 사용하여 이를 원사로 이용하는 내장직물의 중량을 최대한으로 경량화 시킬수가 있으며 자연적 질감이 최대한으로 발현되는 내장직물 제직용 원사를 얻는 것이다.

D02G

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신서란 방적사 및 이를 포함한 직물 본 발명은 신서란 원료로부터 분리되는 섬유를 특정 함량으로 포함하여 적절한 인장강도 및 신도를 나타내며 직물로 직조시 태(촉감)가 우수하고 염색 견뢰도가 높은 신서란 방적사 및 직물에 관한 것이다.

D01G||D03D||D06P||D02G

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고신축성 혼섬사의 제조방법 본 발명은 합방사 방식으로 고신축성 혼섬사를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 방사되는 사조내에 폴리에스터계 탄성체 모노필라멘트들과 폴리테트라메틸렌테레프탈레이트 모노필라멘트들이 혼재되도록, 서로 다른 익스터루더에서 각각 용융된 (ⅰ) 하드 세그멘트인 폴리에스터 블럭들이 소프트 세그멘트인 폴리에테르에스테르 메트릭스 내에 분산되어 있는 폴리에스터계 탄성체 수지 용융물과 (ⅱ) 폴리테트라메틸렌테레프탈레이트 용융물을 동일한 방사구금 단면상에 형성된 방사공들을 통해 합방사하는 것을 특징으로 한다.본 발명으로 제조된 혼섬사는 신축성이 스판덱스 원사 수준으로 우수하면서도 염색시 이염이나 원단줄 발생 현상이 없고, 제직시 광택 및 스트리키 발생현상이 없고, 물성이 안정되어 제직 공정성이 좋고, 천연감 및 고반발탄성 등의 물성이 우수하다.

D02G||D01F

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니트 직물용 실의 제조 방법 본 발명은 니트 직물용 실의 제조 방법에 관한 것으로, 천연 섬유 필라멘트사 또는 천연 섬유 방적사를 준비하는 제 1 단계와, 준비된 천연 섬유 필라멘트사 또는 천연 섬유 방적사를 S꼬임 방식 및 Z꼬임 방식에 따라 각각 꼬임의 정도를 달리 하여 1차 연사하는 제 2 단계와, 1차 연사하는 단계에 따라 연사된 S꼬임 연사와 Z꼬임 연사를 합사하면서 꼬임이 적은 꼬임 방식으로 꼬임이 많은 꼬임 방식의 양만큼 2차 연사하는 제 3 단계와, 제 2 단계 및 제 3 단계를 기 설정된 두께가 될 때가지 반복 수행하는 제 4 단계와, 제 4 단계에 따라 제조된 실에 대한 안정화 세팅을 수행하는 제 5 단계를 포함할 수 있다.

D06P||D02G||D04B

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중공유지율이 우수한 복합사의 제조방법 본 발명은 나일론 6중공필라멘트의 복합사제조방법에 관한 것으로서, 본 발명에 의해 나일론 6 중공필라멘트의 복합사가공에서 중공필라멘트의 중공을 훼손하지 않아 중공율이 우수한 복합사를 제공함으로써 강도가 우수하면서도 경량성이 확보된 복합사를 제공하여 직물제직시 경량화 및 보온성이 우수한 직물을 제조할 수 있다.

D01D||D02G

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탄소나노섬유 스트랜드의 제조방법 본 발명은 탄소나노섬유 스트랜드(strand)의 제조방법에 관한 것으로, 탄소섬유 전구체 고분자를 전기방사하여 얻어진 나노섬유를 라미네이팅한 후 일정 간격으로 절단(slitting)하여, 합사 및 연사(twisting) 후 산화안정화, 탄소화 과정을 거쳐 탄소나노섬유 스트랜드(strand)를 제조하는 방법을 제공한다.

D01G||D01F

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탄닌을 이용한 친환경 섬유 처리 방법 및 이에 의해 표면 처리된 섬유 본 발명은 탄닌을 이용함으로써, 화학 폐액이 발생하지 않는 친환경 적인 처리 방법이며, 중화 과정이나 세척 과정이 따로 필요하지 않아 처리 공정이 단순해진다. 결국 이러한 단순한 공정에 의해 물성은 종래 방법을 이용하였을 때와 비교하여 동등 이상으로 유지하는 동시에 제조비용은 현저히 절감할 수 있어 매우 경제적인 방법이다.

D06M

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멜란지 효과를 갖는 교락사의 제조방법 및 이에 의해 제조되는 교락사 본 발명은 원착 멀티필라멘트사를 준비하는 과정과, 상기 원착 멀티필라멘트사로 형성된 복수의 색사가 통과되는 관통공이 원통형으로 형성되고, 관통공으로 향하는 노즐(142)이 형성된 노즐장착부(140)와 상기 노즐(142)에 대향하는 대향만곡홈(152)이 형성된 대향부(150)를 포함하는 에어인터밍글 장치 통과 과정 및 보빈에 권취되는 과정을 포함하는 멜란지 효과를 갖는 교락사의 제조방법에 관한 것이다.본 발명은 노즐과 대향만곡홈의 형태에 의하여 노즐에서 분사되는 압축공기의 압력이 작은 경우에도 교락체결력이 매우 향상되는 효과가 발생된다.

D02J||D02G||D01F

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꼬임 방지 롤러 본 발명은 실을 안내하기 위한 꼬임 방지 롤러에 관한 것으로, 꼬임 방지 롤러는 지그재그 형상의 실 이동 트랙을 형성하기 위해 세라믹 몸체의 외부 원주 주변에 방사상 방향으로 돌출된 안내 프롱의 두 개의 그룹을 갖는 회전 대칭 세라믹 몸체를 갖는다. 세라믹 몸체가 가능한 한 파손에서 안전한 방식으로 클램핑 연결되는 것을 허용하기 위해, 본 발명에 따라, 유지 부시는 하나의 방사상의 유지 웹 또는 복수의 방사상의 유지 웹을 통해 동축 방향으로 서로 연결된 내부 베어링 슬리브와 외부 클램핑 슬리브로부터 형성된다.

D02G||B65H

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고신축성 나일론 6 가연복합사의 제조방법 본 발명은 이종(異種)의 나일론6를 동시에 복합방사하여 사이드-바이-사이드형의 부분연신복합필라멘트를 제조한 후 연신, 가연하여 고신축성 나일론 6 가연복합사를 제공하는 방법에 관한 것으로서, 본 발명에 의해 강신도의 저하가 없이 비수수축율, 비수신축탄성율이 우수하여 신축성이 우수하며, 열응력 값이 높아 권축성이 좋은 나일론 6 가연복합사를 제공하여 스트레치성이 우수한 바람막이 또는 등산자켓용 직물과 같은 아웃도어용 용도로 전개할 수 있다.

D01D||D02G||D01F

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탄소섬유용 전구체 섬유의 제조방법 본 발명은 탄소섬유용 전구체 섬유의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 인장강도와 압축강도가 우수한 탄소섬유를 생산하는 데 사용되는 전구체 섬유를 제조하기 위해 초연신(Superdrawing) 공정을 이용하여 종래의 단성분 방사구금(Single Component Spinneret)으로 미세 섬도(denier)의 전구체 섬유를 제조하여 안정화 시간의 단축과 더불어 고강력, 고탄성 탄소섬유를 얻을 수 있도록 하는 탄소섬유용 전구체 섬유의 제조방법에 관한 것이다.

D02J||D01D||D01F

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금속산화물-탄소입자-탄소나노섬유복합체, 상기 복합체 제조방법, 및 상기 복합체를 포함하는 탄소섬유응용제품 본 발명은 탄소나노섬유에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 섬유 성형성 고분자 용액에 서로 다른 조성의 입자를 분산시켜 전기 방사법으로 제조된 금속산화물-탄소입자-탄소나노섬유복합체, 상기 복합체 제조방법, 및 상기 복합체를 포함하는 탄소섬유응용제품에 관한 것이다.

H01B||D04H||D01F

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핫 튜브 시스템 방식으로 심색성이 향상된 이수축 혼섬사의 제조방법 본 발명은 이수축 혼섬사의 제조방법으로서 폴리에스테르 저수축사인 코어사를 비접촉식 열처리를 할 수 있는 고온 튜브 시스템을 통과시켜 미연신 상태의 폴리에스테르 고수축사인 이펙트사와 히팅 롤러를 사용하여 합사시킴으로써 심색성을 향상시킬 수 있는 이수축 혼섬사의 제조방법에 관한 것이다.

D02J||D01D||D02G

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생산 속도가 향상되고 융착도 제어가 가능한 부분 융착 가연사의 제조방법 본 발명은 합성섬유 필라멘트사를 제1 피드롤러, 제1 히터, 얀 가이드, 냉각판, 가연 유니트, 제2 피드롤러, 제2 히터, 제3 피드롤러 및 권취기로 구성되며, 냉각판과 가연 유니트 사이에 설치된 제4 피드롤러를 추가로 포함하는 융착 가연기를 통해 부분 융착시켜 융착 가연사를 제조하는 방법으로서, 상기 제1 피드롤러와 제4 피드롤러를 사용하여 연신비를 조절하며, 가연 유니트로 공급되는 합성섬유 필라멘트사의 장력을 제2 피드롤러를 사용하여 조절하는 것을 특징으로 하는 부분 융착 가연사의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 종래 기술에 비해 생산 속도를 향상시키고 융착도를 제어할 수 있는 있는 부분 융착 가연사의 제조방법을 제공할 수 있다.

D02J||D02G

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융착도 제어가 가능한 부분 융착 가연사의 제조방법 본 발명은 합성섬유 필라멘트사를 제1 피드롤러, 제1 히터, 얀 가이드, 냉각판, 제2 피드롤러, 가연 유니트, 제2 히터 및 권취기로 구성되는 융착 가연기를 통해 부분 융착시켜 융착 가연사를 제조하는 방법으로서, 상기 얀 가이드의 종횡비를 조절하여 융착도를 제어하는 것을 특징으로 하는 부분 융착 가연사의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 합성섬유 필라멘트사를 부분 융착시킴으로써 천연 마의 태와 기능을 갖는 부분 융착 가연사의 제조 과정에서 융착도를 제어할 수 있는 있는 부분 융착 가연사의 제조방법을 제공할 수 있다.

D02J||D02G||D01H

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터치다운 방식의 이수축 혼섬사 제조방법 본 발명은 심사와 효과사로 된 이수축 혼섬사의 제조방법에 있어서,폴리에스테르 80.0~99.0mol%에 네오펜틸글리콜1.0~20.0mol%를 첨가한 고수축사인 심사를 제조하는 단계, 상기 심사와 방사속도가 2,500~3,500m/분으로 방사하여 복굴절율(Δn)이 11×10-3~15×10-3인 효과사를 장력이 7~8g/de이고 연신비는 1.03~1.05의 연신비로 동시연신으로 혼섬사를 제조하는 단계, 상기 복합사를 1차 히트롤러에서 120℃~125℃/6.5Turn이 되도록 열처리하는 단계, 히트플레이트(Heat Plate)는 OFF상태로 하며 1.6~1.8Φ인터레이스 노즐을 통하여 이수축 혼섬사를 제조하는 방법에 관한 것이다.

D02J||D01D||D02G||D01F

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은 나노 입자를 함유한 양이온성 고분자 나노 섬유의 제조 방법 본 발명은 은 나노 입자를 함유한 양이온성 고분자 나노 섬유 제조에 관한 것으로서, 폴리비닐알코올(polyvinyl alcohol)이 존재하는 수용액 상에 일정량의 은 이온을 전단력(shear force) 하에 녹인 후, 라디칼 개시제(radical initiator)를 도입하여 은 이온의 환원을 유도한 뒤, 양이온성 고분자 단량체를 주입하여 적정 온도와 시간에서 라디칼 매개 분산 중합(radical mediated dispersion polymerization)을 이용하여 은 나노 입자를 함유한 양이온성 고분자 나노 섬유를 제조하는 방법을 제공한다.본 발명에 따르면, 간단하고 저렴한 공정을 이용하여 은 나노 입자를 함유한 양이온성 고분자 나노 섬유를 용이하게 제조할 수 있으며, 효과적으로 은 나노 입자를 고분자 나노 섬유 내에 포함하기 위하여 추가적인 개질 공정이나 개질제가 요구되지 않는다는 장점을 가진다. 또한 본 발명을 통해 제조될 수 있는 은 나노 입자를 함유한 양이온성 고분자 나노 섬유는 은 나노 입자의 선처리 공정이 필요없을 뿐 아니라, 은 이온을 사용함으로써 제조 과정이 단순하며, 양이온성 고분자 나노 섬유의 종류 및 두께에 제한 없이 제조가 가능하다. 더욱이, 본 발명에서 제조될 수 있는 은 나노 입자를 함유한 양이온성 고분자 나노 섬유는 양이온성 고분자 나노 섬유의 회수가 매우 용이하다는 장점을 갖는다. 그리고 만들어진 은 나노 입자를 함유한 양이온성 고분자 나노 섬유는 기존의 은 나노 입자를 함유한 고분자 나노 섬유보다 더욱 향상되고 지속적인 항균 효과를 나타낼 수 있다.

D01F

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내열성 도전사 및 그의 코팅액 본 발명은 내열성 도전사에 있어서, 내열성 섬유 상에 탄소나노튜브와 규소 원자 한 개에 결합하고 있는 유기기의 평균 수가 1.35 내지 1.65인 실리콘수지, 무니 점도(ML1+4, 100℃)가 10 내지 30인 EPM(Ethylene Propylene Copolymer)의 복합재료로 피복되는 도전 층의 체적 저항률이 10-2Ω·㎝ 내지 103Ω·㎝인 것이고, 내열성 섬유는 유리섬유, 용융실리카 섬유, 고규산질섬유, 알루미나-실리카 섬유, 알루미나 섬유, 지르코니아 섬유, 아라미드섬유, PBO(p-phentlene-2,6-benzobisoxazole)섬유, PBI(polybenzimidazole)섬유, 폴리이미드섬유, 노보로이드섬유 중에서 어느 하나 또는 어느 하나 이상인 것을 특징으로 한다.

D06M

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혼방사 및 상기 혼방사를 이용한 멜란지 효과를 갖는 직물의 제조방법 본 발명은 원면(raw cotton) 70-80 중량% 및 폴리에스테르 섬유 20-30 중량%를 혼합하고, 특정 기기 조건의 연조 공정을 통하여 제조된 혼방사 및 이를 이용한 멜란지 효과를 갖는 직물의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 혼방사는 인장강도는 523 cN 및 인장신도는 7.3%를 나타내어 방적사로서 기본 물성을 유지하고 있다. 또한, 본 발명의 혼방사를 제조하고, 원사 상태에서 염색하거나 상기 혼방사를 이용하여 직물을 제조한 다음 염색한 결과, 희끗희끗한 효과를 나타내는 우수한 멜란지(melange) 효과를 나타내었다. 한편, 특정 함량 및 특정 조건으로 혼방사를 제조하는 본 발명의 방법은 원단의 생산기간이 단축되고, 원단의 생산원가가 절감되며, 원단 생산의 최소생산 단위가 적어지고, 용이하게 다양한 색상 발현을 할 수 있는 것으로 기대된다.

D03D||D06P||D02G

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신축성이 우수한 얀 및 그 제조방법 본 발명은 신축성이 우수한 얀 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히, 고유점도가 0.4 내지 0.6이며 이산화티탄(TiO2)이 10,000 내지 30,000ppm 함유된 폴리에스터로 이루어지는 저점도 풀덜과 고유점도가 0.6 내지 0.7이며 이산화티탄(TiO2)이 2,000 내지 4,000ppm으로 함유되며 네오펜틸글리콜(NPG;neopentylglycol) 9 내지 10 몰%로 이루어진 고수축사를 동시에 구금 토출 방사하여 고수축사를 오일링(oiling) 가이드를 통해 유제를 공급하고 제1 고뎃드 롤러와 제2 고뎃드 롤러를 거쳐 2500m/m 내지 4000m/m의 와인더 속도로 권취가 되어 신도 80 ~ 135%와 강도 1.10 ~ 2.20g/d의 물성을 가지고 고수축사로 이루어진 미연신 잠재권축 모사를 제조하는 미연신잠재권축모사 방사단계; 상기 저점도 풀덜과 상기 고수축사로 이루어진 미연신잠재권축 모사의 연신기를 통한 잠재권축 연신단계; 고유점도가 0.6 내지 0.7이며 이산화티탄이 10,000ppm에서 30,000ppm을 가진 폴리에스터로 이루어지는 미연신 풀덜 모사를 연신기로 통해 합사하는 합사단계로 이루어진다.위와 같은 본 발명은, 저점도 풀덜과 고수축사의 고유점도 차이에 의한 우수한 신축성을 나타내는 얀 조성물을 제공하여 염색시 심색성 뿐만 아니라 울-라이크(wool-like)한 감성을 지니도록 신축성이 우수한 얀 조성물을 제공할 수 있는 것이다.

D02J||D02G||D01F

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폐아라미드 섬유제품을 이용한 재생 아라미드 방적사의 제조방법 본 발명은 폐기되어 버려지는 아라미드 섬유제품을 재생하여 아라미드 방적사를 제조하는 방법에 관한 것으로서 본 발명에 의해 버진(virgin) 아라미드 섬유와 비슷한 수준의 내열성능 및 내절단성능을 확보한 재생 아라미드 방적사를 제공하여 자원절약 및 환경오염방지의 효과를 얻을 수 있다.

D01G||D02G

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탄소 섬유 및 복합 재료 분산성이 양호하고, 또한 도전성 등의 편차가 작고, 소량의 첨가로 매트릭스의 특성을 저해하지 않고, 전기적 특성, 기계적 특성, 열 특성 등의 물리 특성을 향상시킬 수 있는 탄소 섬유 구조체를 제공한다. 평균 외경 100∼300 ㎚ 의 탄소 섬유로 구성되는 3 차원 네트워크 형상의 탄소 섬유 구조체로서, 상기 탄소 섬유 구조체는, 복수의 입자 형상부를 갖고, 그 입자 형상부로부터 상기 탄소 섬유가 복수 입체적으로 연장되는 양태이고, 그 연장되는 탄소 섬유가 다른 입자 형상부와도 결합하고 있는 양태에 의해, 적어도 부분적으로 그 탄소 섬유의 입체적인 그물코 형상 구조를 갖고, 당해 입자 형상부는, 그 입경이 상기 탄소 섬유의 외경보다 크고, 또한, 탄소원으로서 분해 온도가 상이한 적어도 2 개 이상의 탄소 화합물을 사용함으로써, 탄소 물질을 섬유 형상으로 성장시키는 한편, 사용되는 촉매 입자의 둘레면 방향으로 성장시키는 성장 과정에 있어서 형성되어 이루어지는 것이고, 또 상기 탄소 섬유 구조체는 압축 밀도 0.8 g/㎤ 에 있어서 측정한 분체 저항값이 0.02 Ω·㎝ 이하인 것을 특징으로 하는 탄소 섬유 구조체.

C08J||D01F||C01B

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개선된 돌발 화재 및 아크 보호를 위한 결정화된 메타-아라미드 블렌드 아크 및 화염 보호에 사용하기 적합하며 개선된 돌발 화재 보호를 가진 얀, 천 및 의복은 적어도 20%의 결정도를 갖는, 중량 기준으로, 다량의 메타-아라미드 섬유, 및 소량의 모드아크릴 섬유, 파라-아라미드 섬유 및 정전기 방지 섬유를 함유한다. 얀으로부터 제조된 의복은 열 보호를 제공하여 ASTM F1930에 따라 4초의 돌발 화재 노출에 노출될 때 착용자가 65% 미만의 예상 신체 화상을 경험하는 한편, ASTM F1959 및 NFPA 70E에 따른 카테고리 2 아크 등급을 유지한다.

D02G

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이성분 스펀본드 섬유와 상기 섬유로 제조된 스펀본드 직물 이성분 섬유, 이성분 섬유의 형성 방법 및 이성분 섬유로부터 형성된 제품이 본원에 기술되어 있다. 이성분 섬유는 일반적으로 시스 성분과 코어 성분을 포함하고, 여기서 시스 성분은 제 1 메탈로센 폴리프로필렌으로 필수 구성되고, 코어 성분은 제 2 메탈로센 폴리프로필렌으로 필수 구성되어 있다.

D01D||D04H||D01F

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폴리에틸렌 섬유, 그의 용도 및 그의 제조 방법 본 발명은 중합체의 용융-방사에 의해 얻을 수 있는 신규한 폴리에틸렌 중합체 섬유, 상기 섬유의 용도, 상기 섬유의 제조 방법, 및 상기 섬유를 포함하는 생성물에 관한 것이다.

B01D||D06M||D01F

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고발수성 복합 섬유 및 이것을 사용한 고벌크 부직포 본 발명은, 양호한 대전 방지성과 고발수성을 발휘할 수 있는 섬유를 제공하고, 또한 고발수성을 발휘하는 감촉이 양호한 고벌크(hing bulk) 부직포를 제공한다.복수의 열가소성 수지를 주체로 하는 복합 섬유로서, 적어도 하기 성분 (A)와, 성분 (B)를 포함하는 섬유 처리제가, 섬유 질량에 대하여 0.1∼1.0 질량% 부착되어 있으며, 상기 섬유 처리제 중, 성분 (A)가 75∼97 질량%, 성분 (B)가 25∼3 질량%를 차지하는 것을 특징으로 하는 고발수성 섬유.성분 (A): 폴리실록산성분 (B): 알칸설포네이트 금속염

D06M||D04H||D01F

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중합체 섬유 및 이로부터 제조된 물품 본원에 기재된 섬유는 중합체 및 그래핀 시트가 포함된 조성물을 포함한다. 이 섬유는 또한 얀(yarn), 코드(cord), 및 직물로 형성될 수 있다. 이 섬유는 폴리아미드, 폴리에스테르, 아크릴(acrylic), 아세테이트, 모드아크릴, 스판덱스, 리오셀 섬유 등의 형태일 수 있다. 이러한 섬유는 스테이플(staple) 섬유, 방사된(spun) 섬유, 모노필라멘트(monofilament), 멀티필라멘트(multifilament) 등이 포함된 다양한 형태를 취할 수 있다.

D01D||D03D||D02G||D01F

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탄소섬유 제조용 아크릴섬유 유제, 탄소섬유 제조용 아크릴섬유 및 탄소섬유의 제조방법 본 발명의 목적은 우수한 탄소섬유강도가 얻어지는 탄소섬유 제조용 아크릴섬유 유제(油劑)와, 이를 이용한 탄소섬유의 제조방법을 제공하는 것에 있다. 본 발명의 탄소섬유 제조용 아크릴섬유 유제는 에폭시폴리에테르변성실리콘 및 계면활성제를 필수적으로 함유하고, 유제의 불휘발 성분 전체에서 차지하는 상기 에폭시폴리에테르변성실리콘의 중량비율이 1?95중량%이며, 상기 계면활성제의 중량비율이 5?50중량%이다. 또한, 본 발명의 탄소섬유 제조방법은 탄소섬유 제조용 아크릴섬유의 원료 아크릴섬유에 상기 유제를 부착시켜 탄소섬유 제조용 아크릴섬유를 제조하는 제사 공정과, 상기 제사 공정에서 제조된 아크릴섬유를 200?300℃의 산화성 분위기 중에서 내염화 섬유로 전환하는 내염화 처리공정, 상기 내염화 섬유를 300?2,000℃의 불활성 분위기 중에서 탄화시키는 탄소화 처리공정을 포함한다.

D06M||D01F

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개선된 돌발 화재 보호 및 탁월한 아크 보호를 위한 결정화된 메타-아라미드 블렌드 본 발명은, 아크 및 화염 보호에 사용하기에 적합하며, 개선된 돌발 화재 보호성을 가지며, (a) 20% 이상의 결정도를 갖는 50 내지 60 중량%의 메타-아라미드 섬유, (b) 31 내지 39 중량%의 모드아크릴 섬유 및 (c) 5 내지 15 중량%의 파라-아라미드 섬유 - 상기 백분율은 상기 성분 (a), (b) 및 (c)를 기준으로 함 - 로 본질적으로 이루어지는 얀, 천 및 의복에 관한 것이다. 일부 실시 형태에서, 50 중량% 이상의 메타-아라미드 섬유가 유지된다면, 1 내지 3 중량%의 메타-아라미드 섬유가 탄소 또는 금속을 포함하는 정전기 방지 섬유로 대체된다. 얀으로 제조된 의복은 ASTM F1959 및 NFPA 70E에 따른 카테고리 2 아크 등급을 유지하는 한편 ASTM F1930에 따라 4초의 돌발 화재 노출에 노출될 경우 65% 미만의 예상 신체 화상을 착용자가 경험하도록 하는 열 보호를 제공한다.

D03D||A41D||D02G||D01F

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개선된 돌발 화재 및 아크 보호를 위한 제한된 안티몬 함량 및 무안티몬 모드아크릴/아라미드 블렌드 본 발명은 아크 및 화염 보호에 사용하기에 적합한 얀, 천 및 의복에 관한 것으로, 이는 아라미드 섬유 및 모드아크릴 섬유를 포함하며, 모드아크릴 섬유는 1.5% 미만의 안티몬을 가지며 바람직하게는 안티몬이 없다. 일 실시 형태에서, 얀, 천 및/또는 의복은 하기의 성분 (a), (b), (c) 및 (d)의 총 중량을 기준으로 (a) 20% 이상의 결정도를 갖는 50 내지 80 중량%의 메타-아라미드 섬유, (b) 10 내지 40 중량%의 무안티몬 모드아크릴 섬유, (c) 5 내지 20 중량%의 파라-아라미드 섬유, 및 (d) 1 내지 3 중량%의 정전기 방지 섬유로 본질적으로 이루어진다. 일부 실시 형태에서, 상기 얀으로부터 제조된 의복은, ASTM F1959 및 NFPA 70E에 따른 카테고리 2 아크 등급을 유지하는 한편 착용자가 ASTM F1930에 따른 4초의 돌발 화재 노출에 노출될 때 65% 미만의 예상 신체 화상을 경험하도록 하는 열적 보호를 제공한다.

D03D||A41D||D02G||D01F

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레이온 단섬유와 탄소섬유를 포함하는 준 불연 방적사 및 이를 사용한 원단 본 발명은 난연성 레이온 단섬유와 탄소섬유를 방적하여 제조되며, 준 불연 성능을 만족하면서 화염에 노출되어도 유독가스를 발생하지 않고 거의 수축하지 않는 준 불연 방적사 및 이를 사용한 원단에 관한 것이다.본 발명의 준 불연 방적사로 제조한 원단은 난연성이 우수하여 연소시 열방출율이 적고 손상되지 않으며, 연소 후 수축률이 10% 미만이어서 화재시 방화벽의 역할을 할 수 있어서 화염의 확산속도를 감소시키므로, 화재로 인한 재산피해를 경감하고 유독가스 발생이 억제되어 인명피해를 최소화하며, 또한 염색을 통하여 다양한 색상을 발현할 수 있으며, 후 방염의 문제점인 터치변화와 난연내구성 및 염색견뢰도가 저하되는 것을 방지할 수 있어서 건축물 실내마감재, 공업용 자재, 안전 보호구, 방재용 비품, 특수작업복 등 다양한 용도로 사용할 수 있다.

D06M||D02G||D01F

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닥 섬유를 이용한 스웨터실 제조방법 본 발명은 닥 섬유 실 제조 및 그 방법에 관한 것으로, 상세하게는 닥 섬유를 가공하여 의류, 가방 또는 이불 등의 제조할 수 있도록 한 닥 섬유 실 제조 및 방법에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 닥나무 껍질을 가공한 백피를 1차 및 2차 세절기로 1차, 2차에 걸쳐 미세 세절하고, 이 세절된 백피는 합성섬유와 함께 해면기로 혼합하고 이 혼합된 섬유를 잡아당겨 미세 해체하여 가볍고, 부드럽고, 인장강도를 갖는 솜이나 실을 만들어 줌으로써, 생활 의류용 실, 침구용 등으로 사용하여 보온성을 갖는 천연소재의 의류 및 침구를 제공할 수 있게 되는 것이다.

D01B||D02G

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복합사 제조 시스템 및 이를 이용한 복합사 합사방법 본 발명은 합사장치를 포함하는 복합사 제조 시스템에 있어서, 압력발생수단; 상기 압력발생수단으로부터 제공된 공기를 상기 합사장치에 제공하기 위해 ON/OFF 가능한 밸브를 포함하는 압력제공부; 및 상기 압력발생수단 및 상기 압력제공부 사이의 경로에 포함되는 압력감압부를 포함하며, 상기 압력감압부는 압력전달경로 및 압력배출경로를 포함하며, 상기 압력전달경로 및 압력 배출경로의 사이에는 ON/OFF 가능한 밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합사 제조 시스템에 관한 것으로, 압축공기가 제공되지 않는 합사장치의 개수가 과다하여, RPM의 조절에 따라 제공되는 전체 압력을 조절할 수 없는 경우에는, 압력감압부를 통해 불필요한 압력을 외부로 배출시킴으로써, 나머지 합사장치에 제공되는 압력이 균일해 지도록 조절이 가능하다.

D02J||D02G

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아이티융합용 다층구조 전도성 복합사의 제조방법 및 그 복합사 본 발명은 IT융합용 다층구조 전도성 복합사의 제조방법 및 그 복합사에 관한 것으로, 보다 상세하게는 심색사로 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT)를 사용하고, 상기 심색사에 전도성 원사를 1차 커버링하고, 상기 전도성 원사 위로 2차 커버링하는 공정으로 이루어지며, 심층, 중간층 및 외층의 3층구조를 가지는 IT융합용 다층구조 전도성 복합사 및 IT융합용 전도성 복합사를 제조하기 위한 방법에 관한 것으로서, 합성섬유사를 심층사로 하고, 상기 심층사의 표면에 전도성 원사를 중심층으로 하여 다수의 꼬임수가 되도록 커버드 상태로 감는 1차 커버링 공정과; 상기 1차 커버링된 중심층 위로 아세테이트사를 교차방향으로 다수의 꼬임수가 되도록 커버드 상태로 감는 2차 커버링 공정으로 이루어진다.

D02G||D01F

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보온성과 경량성이 우수한 폴리에스터 복합사 및 그 제조방법 본 발명은 폴리에스터 이형 복합사를 이용하여 보온성과 경량성 특성을 가지는 섬유에 부드러운 촉감을 부가하여 이형 복합사로 제조하는 방법에 관한 것으로, 상기한 본 발명의 폴리에스터 복합사는 1단계로 이수축 복합사를 제조하는 방법을 이용하여 제조된 것으로, 상기 복합사는 중공단면의 완전연신사와 단사섬도 1.0데니어 미만의 부분배향사로 된 것임을 특징으로 한다. 상기와 같이 구성되는 본 발명의 보온성과 경량성이 우수한 폴리에스터 복합사는 중공 단면을 갖는 완전연신사와 단사섬도 1.0데니어 미만의 부분배향사를 사용하여 폴리에스터 복합사를 1단계로 생산하므로 생산 공정이 간단하고, 보온성과 경량성이 우수할 뿐만 아니라 부드러운 촉감이 발현되는 폴리에스터 복합사를 제공한다.

D01D||D02G

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염색성이 우수한 불연성 혼방사 본 발명은 염색성이 우수한 불연성 혼방사에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 무기물질이 함유된 준불연성 난연 레이온 방적사와 아라미드 방적사를 적정 비율로 혼합하여 이루어진 염색성이 우수한 불연성 혼방사에 관한 것이다.이에 본 발명은 난연 레이온 방적사 70~90중량% 및 아라미드 방적사 10~30중량%를 포함하여 이루어진다.

D06M||D02G

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뽕나무를 이용한 방적사 제조방법, 상기 방법으로 제조되는 뽕나무 방적사 및 이를 사용한 원단 본 발명은 천연원료인 뽕나무 가지를 화학적 방법으로 정련하고, 분섬 및 커팅 공정을 통하여 뽕나무 단섬유를 제조한 다음 이를 이종 단섬유와 혼합 방적하여 제조되는 뽕나무 방적사 및 이를 사용한 원단에 관한 것이다.본 발명에 따른 뽕나무 방적사는 방적작업시 사절현상이 발생하지 않아서 방적작업의 효율이 좋고, 이를 사용하여 제조된 직물, 편물 또는 부직포 원단은 의류소재에 적합한 숭고성, 흡수성, 샤리감 및 드레이프성 등의 물성을 갖추어 폭넓게 사용될 수 있으며, 또한 염색성이 우수하여 염색을 통하여 다양한 색상을 발현하는 것이 가능하다.

D03D||D01C||D02G

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전도성 소모 방적사 본 발명은 소모 방적사에 전도성 금속사 등의 전도성 섬유를 혼방하여 전도성 소모 방적사를 제조함으로써 전도성을 얻을 수 있으며, 반영구적인 전도 기능을 갖는 동도전 나일론(Nylon) 단섬유(S/F)를 울(Wool), 폴리에스터(Polyester) 섬유, 아크릴(Acrylic) 섬유, 폴리프로필렌(Polypropylene) 섬유 또는 기타 단섬유에 블렌딩(Blending/Mix)하여 제작된 전도성 소모 방적사를 제공하기 위한 것으로서, 그 기술적 구성은, 울(Wool), 폴리에스터(Polyester) 섬유, 아크릴(Acrylic) 섬유 또는 폴리프로필렌(Polypropylene) 섬유에 전도성 금속사로 이루어지는 전도성 섬유를 소모방 방적하여 제조되는 것을 특징으로 한다.

D02G

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전도성 방모 방적사 본 발명은 방모 방적사에 전도성 금속사 등의 전도성 섬유를 혼방하여 전도성 방모 방적사를 제조함으로써 전도성을 얻을 수 있으며, 반영구적인 전도 기능을 갖는 동도전 나일론(Nylon) 단섬유(S/F)를 울(Wool), 폴리에스터(Polyester) 섬유, 아크릴(Acrylic) 섬유, 폴리프로필렌(Polypropylene) 섬유 또는 기타 단섬유에 블렌딩(Blending/Mix)하여 제작된 전도성 방모 방적사를 제공하기 위한 것으로서, 그 기술적 구성은, 울(Wool), 폴리에스터(Polyester) 섬유, 아크릴(Acrylic) 섬유 또는 폴리프로필렌(Polypropylene) 섬유에 전도성 금속사로 이루어지는 전도성 섬유를 방모방 방적하여 제조되는 것을 특징으로 한다.

D02G

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단섬유를 이용한 혼방사의 제조방법 본 발명은, 소면기를 이용한 정소면공정에서 발생되는 노일(noil) 또는 소면기의 롤러를 역회전시켜 발생되는 스크랩(scrap)과 같은 단섬유를 방적사의 정방공정시에 혼합하여 방적함에 따라 마치 눈이 내리는 듯한 새로운 장식미가 제공될 수 있도록 한 단섬유를 이용한 혼방사의 제조방법에 관한 것이다.본 발명에 따른 단섬유를 이용한 혼방사의 제조방법은, 소면기를 이용한 정소면공정에서 발생되는 노일(noil) 또는 소면기의 롤러를 역회전시켜 발생되는 스크랩(scrap)를 획득하는 단섬유획득단계와, 개섬공정, 소면공정, 연조공정과, 정소면공정 및 정방공정이 순차적으로 행해지고 상기 정방공정시에 상기 단섬유획단단계에서 획득된 노일 또는 스크랩을 정방기 내에 첨가하여 혼방사를 생산하는 방적단계를 포함한다.

D02G||D01H

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단섬유를 이용한 혼방사의 제조방법 본 발명은, 소면기를 이용한 정소면공정에서 발생되는 노일(noil) 또는 소면기의 롤러를 역회전시켜 발생되는 스크랩(scrap)과 같은 단섬유를 방적사의 정방공정시에 혼합하여 방적함에 따라 마치 눈이 내리는 듯한 새로운 장식미가 제공될 수 있도록 한 단섬유를 이용한 혼방사의 제조방법에 관한 것이다.본 발명에 따른 단섬유를 이용한 혼방사의 제조방법은, 소면기를 이용한 정소면공정에서 발생되는 노일(noil) 또는 소면기의 롤러를 역회전시켜 발생되는 스크랩(scrap)를 획득하는 단섬유획득단계와, 개섬공정, 소면공정, 연조공정과, 정소면공정 및 정방공정이 순차적으로 행해지고 상기 정방공정시에 상기 단섬유획득단계에서 획득된 노일 또는 스크랩을 정방기 내에 첨가하여 혼방사를 생산하는 방적단계를 포함한다.

D02G||D01H

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라이오셀 혼합 방적사 및 이를 이용한 직물 본 발명은 라이오셀 혼합 방적사 및 이를 이용한 직물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 라이오셀과 고광택 CD-PET 단섬유를 혼합하여 면방적으로 혼방한 방적사 및 이를 이용하여 생산된 직물에 관한 것으로, 라이오셀 원사와 CD-PET 단섬유를 혼합한 후, 면방적으로 복합 방적하여 된 라이오셀 혼합 방적사 및 이를 이용하여 자카드 직기로 제직하여 된 자카드 직물이 개시된다.

D03D||D02G||D03C

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닥나무를 이용한 실 제조방법 본 발명은 닥나무를 이용한 실 제조방법에 관한 것이다.본 발명은 닥나무 껍질을 수차례 습식과정을 통해 수분이 20~30% 함유한 부드러운 백피로 가공하는 백피 가공공정과, 상기 백피를 세절기를 통해 1차, 2차에 걸쳐 세절하도록 하는 세절 공정 및 세절된 백피를 해면하여 솜의 형태로 제조하는 해면 공정으로 이루어진 1차 닥나무 실 제조공정; 및 상기 솜의 형태로 제조된 닥나무 솜을 닥나무 실로 제조하기 위해 공급호퍼에 제조된 솜을 실 제조장치에 투입하여 입고시키는 입고단계; 입고된 닥나무 솜에 포함된 불순물을 제거하는 선별 단계; 선별이 완료된 닥나무 솜의 부스러기를 처리하여 원모의 상태로 재생시키는 반모단계; 반모가 완료된 닥나무 솜에 임의의 색으로 염색하는 염색단계; 상기 염색된 닥나무 솜을 닥나무 실로 제조하기 위하여 절단기를 통해 7~10cm의 길이로 다시 절단하여 두꺼운 섬유형태로 이루어지도록 절단하는 절단 단계; 절단된 닥나무 섬유와, 유제, 폴리요소 섬유, 레이온을 일정 비율로 혼합하여 합성섬유로 제조하는 혼합 단계; 혼합된 닥나무를 주원료로 하는 합성섬유를 방적하는 방적 단계; 출고될 제품의 형태에 따라 실의 굵기, 권취되는 권취량에 따라 닥나무 실을 감아올리는 권사(Winding)단계; 및 제품의 상태가 양호한지를 검사하고, 양호한 제품에 한해 출고 또는 창고 등에 보관이 가능하도록 포장하는 검사 및 포장단계를 포함하는 2차 닥나무 실 제조공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 닥나무를 이용한 실 제조방법을 제공한다.

D01G||D01B||D02G

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천연염색 방법 본 발명은 a) 음이온성 카르복실기 함유 단량체, 레독스계 개시제를 포함하는 가공액을 제조하는 단계; b) 셀룰로오스계 섬유가 보빈에 권취된 가공기에 상기 가공액을 분사시켜 섬유 내에 침투시키는 가공 처리 단계; c) 상기 가공기를 가열하여 그라트프 중합반응에 의해 카르복실기가 도입된 개질 셀룰로오스 섬유를 제조하는 단계; d) 중화 후 세정한 후, 건조시키는 단계; 및 e) 상기 건조된 개질 셀룰로오스 섬유 또는 상기 섬유로 제조된 직물을 천연염료로 염색하는 단계; 를 포함하는 천연염색 방법에 관한 것이다.

D06M||D06B

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황화구리 피막을 갖는 도전성 나일론 또는 폴리에스테르 섬유의 제조 방법 및 그로부터 얻어지는 도전성 나일론 또는 폴리에스테르 섬유 본 발명은 황화구리 피막을 갖는 도전성 나일론 및 도전성 폴리에스테르 섬유의 제조 방법, 및 그로부터 얻어진 도전성 나일론 또는 폴리에스테르 섬유에 관한 것으로, 나일론 또는 폴리에스테르 섬유 표면을 활성화시키고, 활성화된 섬유를 실란커플링제-함유 수용액을 이용하여 황화구리와 착물을 형성하여 씨드를 형성할 수 있는 관능기를 도입한 후, 이를 구리2가 이온염을 포함하는 수용액과 반응시켜 섬유 표면에 황화구리 나노피막을 형성시키는 본 발명의 방법에 따르면, 기존의 나일론 및 폴리에스테르 섬유의 물성을 그대로 유지하면서도, 다른 섬유와의 혼용이 가능하고, 소량 첨가하여도 도전성, 내세탁성 및 내구성뿐만 아니라 항균, 항취 특성이 우수한 도전성 나일론 및 도전성 폴리에스테르 섬유를 경제적이면서도 용이하게 제조할 수 있다.

D06M

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멜란지톤을 가지는 고신축성 폴리에스테르 가연복합사의 제조방법 본 발명은 이종(異種)의 폴리에스테르를 동시에 복합방사하여 혼합필라멘트를 제조한 후 연신, 가연하여 고신축성 폴리에스테르 가연복합사를 제공하는 방법에 관한 것으로서, 본 발명에 의해 강신도의 저하가 없이 비수수축율, 비수신축탄성율이 우수하여 신축성이 우수하며, 권축성이 우수한 폴리에스테르 가연복합사를 제공할 수 있다.

D02J||D01D||D02G||D01F

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불연성 무기성분이 함유된 방적사의 제조방법, 그 방적사 및 그 방적사를 이용한 직물 본 발명은 불연성 무기성분이 함유된 방적사의 제조방법, 그 방적사 및 그 방적사를 이용한 직물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 재생섬유로 되는 단섬유에 불연성 무기성분을 함침시키고, 상기 불연성 무기성분이 함침된 재생섬유를 통상의 방적공정으로 방사하여 불연성 무기성분이 함유된 방적사를 제조하고, 상기 방적사를 이용하여 인테리어직룸, 의료용 직물 등 불연성 직물에 관한 것으로, 재생섬유로 섬도 1.5~3.0데니어, 섬유장 10~300㎜인 단섬유를 개섬하여 준비하고, 상기 단섬유를 불연성 무기성분이 용해된 용해액이 침지하여 불연성 무기성분이 흡착시켜 준비하고, 상기 불연성 무기성분이 흡착된 단섬유를 면사방적공정 또는 양모방적공정으로 방적하여 꼬임수 150~300TM이 되도록 방적하여 되는 것을 특징으로 하는 불연성 무기성분이 함유된 방적사의 제조방법, 그에 의해 제조된 방적사 및 그 방적사를 이용한 직물이 개시된다.

D03D||D06M||D02G

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탄화규소 섬유 제조장비 및 탄화규소 섬유 제조방법 본 발명은 탄화규소 섬유 제조장비 및 탄화규소 섬유 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 양질의 탄화규소 섬유를 대량으로 양산할 수 있고, 산소 함량을 증가시키지 않고 불필요한 파괴 없이 나노다공 구조를 갖는 양질의 탄화규소 섬유를 제조할 수 있는 탄화규소 섬유 제조장비 및 탄화규소 섬유 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다. 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 탄화규소 섬유를 제조하기 위한 출발물질을 용융 방사하여 섬유상으로 형성하는 용융 방사 장치; 상기 용용방사 장치에서 형성된 방사 섬유를 불융화하여 섬유의 산화량을 조절하는 불융화 장치; 및 상기 불융화 장치에서 처리된 섬유를 열처리하는 열처리 장치를 포함하여 탄화규소 섬유를 제조하기 위한 과정을 일련의 동작을 통해 구현하는 탄화규소 섬유의 제조 장치를 제공한다.

D01D||D01F

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전도성 섬유의 제조 방법, 전도성 섬유, 회로 기판의 제조 방법 및 회로 기판 전도성 섬유의 제조 방법, 전도성 섬유, 회로 기판의 제조 방법 및 회로 기판에 관한 것으로, 용매 및 금속 전구체를 포함하는 전도성 잉크 조성물을 준비하는 단계; 섬유(fiber)에 상기 전도성 잉크 조성물을 함침(impregnation)시키는 단계; 및 상기 전도성 잉크 조성물이 함침된 섬유 내 금속 전구체를 환원시켜 금속 입자가 코팅된 섬유를 수득하는 단계;를 포함하는 전도성 섬유의 제조 방법을 제공할 수 있다.

D06M||H05K

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고내구성의 항균소취 기능을 갖는 방적사, 이로 제조된 원단 및 이 원단 제조방법 본 발명은 고내구성의 항균소취 기능을 갖는 방적사, 이로 제조된 원단 및 이 원단 제조방법에 관한 것으로 (ⅰ) 폴리에스테르 수지로 구성된 코어(core)성분과 이산화티탄(TiO2)을 1~6중량% 함유하는 폴리에스테르 수지로 구성된 쉬스(sheath)성분이 복합 방사된 쉬스-코어형 복합단섬유와 ; (ⅱ) 천연섬유 또는 합성섬유로 구성된 단섬유의 ; 이종으로 이루어진 혼방 방적사와 상기 방적사로 제직된 직물 또는 편물인 원단으로, 상기 원단의 표면은 평균 직경이 1~5nm인 금속 나노입자로 광증착된 것을 특징으로 하는 원단을 제공한다. 본 발명에 따른 고내구성의 항균성 및 소취성을 가지는 방적사 원단을 이용하여 제조된 제품은 자외선 차폐성,소취성 및 항균성 등이 우수하여 의사용 가운, 간호사복, 수술복, 환자복, 침구류, 위생복, 보호복 등으로 사용할 수 있다.

D01D||D02G||D01F

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방적사 제조방법 및 방적사 제조장치 본 발명은 제1조사와 제2조사가 각각 트래블러의 회전에 의해 서로 꼬여 합사됨으로써 방적사를 제조하는 과정에서 가이드체에 의해 제1조사와 제2조사가 같이 포합(抱合)되기 때문에, 제1조사 또는 제2조사 중 섬유장이 짧거나 강력이 약하거나 섬유량이 적은 조사가 가이드에 의해 다른 조사와 혼방되는 과정에서 조사의 사도(yarn path)를 중심에서 벗어나게 유도하기 때문에, 두 가닥의 조사에 대한 포합력을 향상시킴과 동시에 석션체를 통과하지 않도록 하여 섬유속의 손실을 방지할 수 있으며 조사의 손실위험성을 최소화할 수 있는 효과가 기대되는 방적사 제조방법 및 방적사 제조장치를 제공하고자 한다.이를 위해 본 발명은, 제1조사와 제2조사를 각각 제1트럼펫과 제2트럼펫을 통과시키는 제1공정(S1)과; 제1트럼펫과 제2트럼펫을 통과한 제1조사와 제2조사를 각각 백롤러부와 미들에이프런 및 프론트롤러를 통과시키는 제2공정(S2)과; 프론트롤러를 통과한 제1조사와 제2조사를 석션체를 통과시키되, 제1조사와 제2조사를 하나의 가이드체에 포합되도록 하여 통과시키는 제3공정(S3)과; 가이드에 의해 합쳐진 제1조사와 제2조사를 원추형 보빈에 연결된 트래블러에 연결하여 제1조사와 제2조사를 포합하여 방적하는 제4공정(S4)이 포함되어 이루어지며, 상기 제3공정(S3)에서 제1조사와 제2조사 중 어느 하나의 조사는 상기 가이드에 의해 조사의 사도(yarn path)를 중심에서 벗어나도록 하여 가이드에 의해 포합되도록 한다.

D02G||D01H

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사이로 스펀을 이용한 라미 복합사의 방적방법 본 발명은 사이로 스펀을 이용한 라미 복합사의 방적방법에 관한 것이다. 본 발명은 라미를 포함하는 천연섬유를 공급하는 단계; 상기 천연섬유와 일정 간격을 두고 이종의 섬유를 공급하는 단계; 상기 천연섬유 및 이종의 섬유를 후방 롤러로 안내하는 단계; 상기 천연섬유 및 이종의 섬유를 드래프트 영역으로 안내하는 단계; 상기 천연섬유 및 이종의 섬유를 전방 롤러로 안내하는 단계; 상기 천연섬유 및 이종의 섬유를 하나의 복합사로 합연하는 단계 및 복합사를 권취하는 단계를 포함한다.

D02G||D01H

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고속방사 폴리에스테르 필라멘트를 이용한 심색성 및 신축성이 우수한 가연복합사의 제조방법 본 발명은 매우 뻣뻣(stiff)하고 잔류신도에 의한 제직준비공정에서의 효율저하로 인해 사용이 제한되었던 고속방사 폴리에스테르필라멘트를 원사로 사용하여 가연을 하고 폴리에스테르미연신필라멘트와 인터레이스함으로써 잔류신도를 제거하고 뻣뻣한 느낌을 보다 소프트하게 하고 고속방사소재의 장점인 심색성과 신축성이 우수한 가연복합사를 제공하는 것이다.

D02J||D02G

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직물용 폴리아크릴로니트릴 섬유를 이용한 고성능 탄소섬유의 제조방법 본 발명은 직물용 폴리아크릴로니트릴 섬유를 이용한 고성능 탄소섬유의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 직물용 폴리아크릴로니트릴(PAN) 섬유를 열수 연신 및 열 연신 중에서 선택된 하나 이상의 공정으로 연신하여 폴리아크릴로니트릴(PAN) 연신 섬유를 제조하는 연신 단계; 상기 연신된 폴리아크릴로니트릴(PAN) 연신 섬유를 산화 및 안정화시키는 산화/안정화 단계; 및 상기 산화/안정화된 폴리아크릴로니트릴(PAN) 연신 섬유를 탄화시키는 탄화 단계를 포함하는 탄소섬유의 제조방법을 제공한다. 본 발명에 따르면, 탄소섬유용 전구체로 적합하지 않은 직물용 폴리아크릴로니트릴(PAN) 섬유를 열수 연신 및/또는 열 연신함으로써, 탄소섬유의 제조에 적합한 섬유 직경을 가지면서, 높은 고분자쇄 배향도 및 기계적 강도를 갖게 되어, 직물용 폴리아크릴로니트릴(PAN) 섬유로부터 고성능의 탄소섬유를 제조할 수 있다. 그리고 탄소섬유용 전구체로서 가격이 저렴한 직물용 폴리아크릴로니트릴(PAN) 섬유가 사용되어 탄소섬유의 저가화를 도모할 수 있다.

D02J||D06M||D01F

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스크린마스크 클리너용 팬시사의 제조방법 및 이를 이용한 스크린마스크 클리너용 직물의 제조방법 본 발명은 부사, 심사 및 압사를 나일론/폴리에스테르 분할사를 사용하여 심사의 주위를 부사가 루프를 이루며 둘러싸고 압사가 상기 심사 및 부사를 감싸도록 한 스크린마스크 클리너용 팬시사에 관한 것으로서, 반복사용시 린트 발생으로 여러 번 사용이 불가능한 종래기술의 문제점을 극복하여 필라멘트사를 사용하여 압사로 부사를 잡아 주어 과도한 표면 노출을 제어함으로써 직물제직시 린트 발생이 적으면서도 적절히 부출된 부사로 클리닝 작업성/클리닝 효율성이 향상되고 재사용을 위한 세척시 직물로부터 솔더페이스트의 탈락성이 원활하도록 할 수 있는 스크린마스크 클리너용 팬시사를 제공할 수 있다.

D03D||D02G

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씨스코어형 복합사 및 이를 이용한 직물 본 발명은 씨스코어형(Sheath/Core type) 복합사 및 이를 이용한 직물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 라이오셀과 고광택 CD-PET 단섬유를 혼합하여 방모방적으로 혼방한 방적사를 준비하고, 상기 방적사를 Sheath부에 사용하고, Core부분에는 고광택이 우수하고, 코팅이 필요 없는 필라멘트를 사용하여 싸이로 공법으로 혼합방적한 씨스코어형 복합사 및 이를 이용하여 생산된 직물에 관한 것이 개시된다.

D03D||D02G

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초고분자량폴리에틸렌―나일론 에어텍스쳐사 및 그 제조방법 본 발명은 스포츠용 보호복에 사용할 수 있는 고강력 직물용으로 고강력섬유인 초고분자량폴리에틸렌 필라멘트를 에어텍스쳐 노즐을 통해 사선방향으로 고압의 공기를 분사하여 원사표면에 루우프를 발생시키는 에어텍스쳐가공사를 제조하는 방법에 관한 것으로서 본 발명에 의해 강도가 우수하면서도 적절한 신도를 가지며, 루우프 발현이 우수하고, 사치수변화율이 낮은 에어텍스쳐사를 제공할 수 있다.

D02G

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벌키 Ｔ/Ｒ 헤어 복합사의 제조방법 및 이에 의해 제조된 헤어사 편직물 본 발명은 규격이 서로 상이한 단섬유 원료들을 사용하여 혼방할 경우 제기되는 방적상의 난이성을 해결하기 위하여 면방 조방기와 정방기의 방적조건을 조정하여,주로 소모방 설비에서 생산하고 있는 고가의 울(Wool), 헤어(Hair)나 아크릴/울(Acrylic/Wool) 복합사가 면방설비에서도 저렴한 가격에 벌키 T/R Hair 복합사의 생산이 가능하도록 한 벌키 T/R 헤어 복합사의 제조방법 및 이에 의해 제조된 헤어 복합사에 관한 것이다.이를 위해, 방적원료를 조방 및 정방 공정을 통해 헤어 복합사를 제조하는 제조방법에 있어서, 상기 방적원료는, 번수를 20's~30's 로 하고, 3.0 데니어 폴리에스테르 단섬유와, 5.0 데니어 레이온 단섬유와, 3.0 데니어 고축 폴리에스테르 단섬유를 혼합하여 이루어진 것이고: 상기 조방공정은, 스핀들의 회전속도를 950 RPM으로 , 롤러 4개 중 1번과 2번 롤러의 간격 30mm, 3번과 4번 롤러의 간격 38mm으로, 견신배수 5.5배. 연계수 65TPM, 온도 25~27℃, 습도 65~66%를 포함하고; 상기 정방공정은, 스핀들의 회전속도를 12,500RPM으로, 롤러 4개 중 1번 과 2번 롤러와의 간격을 25mm, 2번과 3번 롤러와의 간격을 34mm, 견신배수 26, 연계수 270TPM, 온도 29~30℃, 습도 62%을 포함하여 이루어진다.

D02G||D04B

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항균성 온열 보존 섬유의 제조방법, 이로부터 제조되는 섬유 및 이를 사용한 원단 본 발명은 방사액 중의 탄소입자와 무기입자를 메탈 알콕사이드 커플링제를 이용하여 수지에 분산시킴으로써 방사 중 섬유가 사절되는 것을 방지하고, 섬유에 함유되는 탄소입자 및 무기입자가 섬유의 보온기능과 항균기능을 부여하며, 상기 섬유로 제조되는 원단의 세탁견뢰도가 저하되는 것을 방지할 수 있도록 하는 것으로서, 섬유형성 수지에 탄소입자 1.0~6.0 중량% 및 메탈 알콕사이드 커플링제 0.2~2.0 중량%를 포함하는 방사액을 방사하여 제조되며, 상기 방사액에 금속분말, 세라믹분말 또는 금속분말과 세라믹분말의 혼합분말로 이루어진 무기입자 0.5~3.0 중량%가 추가되어 항균성을 부여하는 항균성 온열 보존 섬유의 제조방법, 상기의 방법으로 제조되는 섬유 및 이를 사용하여 제조되는 원단에 관한 것이다.

D01D||D01F

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아라미드 섬유의 도전성 처리 방법 본 발명은 아라미드 섬유 손상을 최소화하여 밀착성을 향상시키고, 밝은 톤의 무전해 도금을 함으로써 밝은 톤의 도전성 아라미드 섬유를 얻을 수 있는 아라미드 섬유의 도전성 처리 방법에 관한 것이다. 이와 같은 본 발명 아라미드 섬유의 도전성 처리 방법은 아라미드 섬유에 도전성을 처리하는 방법에 있어서, 계면활성제를 이용하여 아라미드 섬유에 사이징된 에폭시나 우레탄을 탈지하는 단계; 유기용매를 이용하여 아라미드 섬유 표면을 팽윤(Swelling)시켜 연화(Softening)하는 단계; 연화된 아라미드 섬유를 황산(H2SO4)과 과황산 암모늄((NH4)2S2O8)을 이용하여 중화와 세정 및 조질(Conditioning)하는 단계; 및 아라미드 섬유에 무전해 도금을 하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

D06M

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신축 전도성 복합사, 그 제조방법 및 이를 포함하는 신축 전도성 복합 방적사 신축성 필라멘트사; 및 전도성 고분자 및 신축성 고분자 중 적어도 1종에 고정화된 전도성 나노 입자를 포함하는 신축 전도성 나노섬유;를 포함하는 신축 전도성 복합사가 제공된다.

D03D||D02G

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합성수지가 함침된 한지를 이용한 원단 및 이의 제조 방법 본 발명은 한지를 가죽 혹은 합성수지 원단에 배접함으로써 원단의 질감은 유지하고 한지 고유의 문양을 살림으로써 실내 인테리어용 시트지나 필름지로써 다양한 분야에 활용하기 위한 것으로, 본 발명에 의하면, 합성수지의 인장 강도 및 인열 강도를 가지도록, 액상의 합성수지가 함침된 한지와; 상기 한지의 일 면에 배접하며, 배접된 한지로 일 면의 무늬가 투영되게 보이도록 무늬를 가지는 원단과; 상기 한지와 원단이 견고하게 배접하도록 한지와 원단에 각각 배접된 접착제를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 합성수지가 함침된 한지를 이용한 원단을 제공한다.

D21H||D03D

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불연성 혼방사 및 그로 제조된 직물 및 섬유제품 본 발명은 인(P)함유 레이온사와 이산화규소(SiO2) 레이온사를 일정비율로 혼방하여 일정 번수('S)를 가지도록 방적하여 되는 불연성 혼방사 및 그로 제조된 직물 및 섬유제품에 관한 것으로, 섬유장 51~61㎜인 인(P)함유 레이온사 30~70중량%와, 섬유장 51~61㎜인 이산화규소(SiO2) 함유 레이온사 70~30중량%의 혼용률로 혼방하여 10~30수('S)로 방적하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 불연성 혼방사 및 상기 혼방사를 이용한 불연성 직물과 상기 불연성 직물을 이용한 불연성 섬유제품에 개시된다.

D03D||D02G

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폴리에스테르 복합사 및 그 제조방법 본 발명은 폴리에스테르 복합사 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상기 본 발명의 폴리에스테르 복합사의 제조방법은 구금에서 방사된 고수축사와 저수축사의 폴리머(polymer)를 롤러 진입 이전에 냉각부와, 그리고 별도 온도 제어가 가능한 재가열부가 일체형으로 되어 있는 냉각튜브를 통과시켜 냉각효율성을 높이고, 재가열부의 온도를 조정하여 폴리머의 배향차를 통해 저수축사와 고수축사를 동시에 방사하고 1 및 2고뎃롤러를 걸쳐 교락 혼섬하여 제조함을 특징으로 한다.상기와 같이 구성되는 본 발명의 폴리에스테르 복합사 및 그 제조방법은 특정한 구조의 냉각튜브를 사용하여 생산하므로 냉각 효율이 높아 단면변동률이 낮고 그리고 균제도가 낮아 염색성이 우수하며, 재가열부의 온도제어가 용이하여 다양한 신도 및 열수축특성을 가지는, 생산성이 높은 폴리에스테르 복합사를 제공할 수 있다.

D02J||D01D||D02G

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아라미드 하이브리드 섬유 및 그에 의해 보강된 호스 본 발명에 따른 아라미드 하이브리드 섬유는 코어사를 파라 아라미드 원사를 이용하고, 커버링사는 메타 아라미드 방적사를 이용하고, 그 구성의 형식은 코어사인 파라 아라미드 원사 1 가닥에 대해 커버링사인 메타 아라미드 방적사 2 가닥이 나선형으로 감싸는 형식을 취하는 것을 특징으로 하며, 바람직한 실시예에 따르면, 상기 파라-아라미드 원사는 폴리(p-페닐렌 테레프탈아미드/3,4'-옥시디페닐렌 테레프탈아미드) 또는 시판되는 ALKEX 섬유로서 섬도가 1500d이고, 상기 메타-아라미드 커버링사는 각기 폴리(m-페닐렌 이소프탈아미드) 또는 시판되는 NOMEX 섬유로서 섬도가 250d로 되어 있다.

F16L||D02G

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섬유강화 복합재료 본 발명은 섬유강화 복합재료에 관한 것으로, 보다 구체적으로 라이오셀계 탄소섬유 및 고분자 수지를 포함함으로써 종래의 폴리아크로니트릴계 탄소섬유, 피치계 탄소섬유 등으로 제조한 섬유강화 복합재료에 비하여 열전도율이 낮고, 계면접착력이 우수하여 강도 등의 소재의 특성이 우수하고, 맹독성 이황화탄소 용제를 사용하는 기존의 레이온계 탄소섬유로 제조한 섬유강화 복합재료에 비하여 친환경적이고 제조비용을 절감할 수 있는 섬유강화 복합재료에 관한 것이다.

D06M

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닥나무를 이용한 솜 제조장치 및 이 제조장치를 이용한 닥나무 실 제조방법 닥나무를 이용한 솜 제조장치 및 이 제조장치를 이용한 닥나무 실 제조방법이 제공된다. 제공된 닥나무 솜 제조장치는 제1, 제2, 제3세절기를 통해 연속적인 세절작업으로 닥나무 백피를 솜으로 성형할 수 있고, 각 세절기가 이송브로워에 의해 연결되어 1차섬유체 또는 2차섬유체를 이송함으로써 1차,2차섬유체의 분산효과를 얻을 수 있으며, 이렇게 2차섬유체를 분산시킨 상태로 제3세절기에서 다수의 세절롤러에 의해 2차섬유체를 솜으로 성형함에 따라 실로 가공하기에 용이한 닥나무 솜을 얻을 수 있다. 또한, 본 발명의 닥나무 실 제조방법은 다양한 기능성을 갖는 닥나무를 재료로 실을 제조하여 생산되는 제품에 주원료의 특성인 경량성, 흡수 및 건조성, 항균성 및 자외선 차단성이 그대로 반영되어 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

D01B||D01C

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닥나무를 이용한 화섬혼방사 제조방법 닥나무를 이용한 화섬혼방사 제조방법이 제공된다. 제공된 화섬혼방사 제조방법은 다양한 기능성을 갖는 닥섬유와 열가소성 올레핀수지(thermoplastic olefinic elastomer, TPO)섬유, 열가소성 폴리우레탄수지(thermoplastic polyurethane, TPU)섬유 및 폴리우레탄수지(polyurethane, PU)섬유로 이루어지는 군중에서 선택되는 어느 하나가 적용되는 화학섬유소재를 이용하여 화학혼방사를 제조함으로써, 이 화학혼방사를 사용한 제품에 주원료의 특성인 경량성, 흡수 및 건조성, 항균성 및 자외선 차단성이 그대로 반영되어 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

D01G||D01B||D01C||D02G

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닥나무를 이용한 천연혼방사 제조방법 닥나무를 이용한 천연혼방사 제조방법이 제공된다. 제공된 천연혼방사 제조방법은 다양한 기능성을 갖는 닥섬유와 면섬유, 모섬유, 견섬유, 마섬유 중 어느 하나가 적용되는 천연섬유소재를 이용하여 천연혼방사를 제조함으로써, 이 천연혼방사를 사용한 제품에 주원료의 특성인 경량성, 흡수 및 건조성, 항균성 및 자외선 차단성이 그대로 반영되어 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

D01G||D01B||D01C||D02G

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항균성 셀룰로오스 섬유의 제조방법 및 이로부터 제조되는 섬유 본 발명은 셀룰로오스 섬유와 화학적 결합이 가능한 반응성 화합물과 항균기능을 가진 항균제를 반응시켜 반응성 항균 화합물을 제조한 다음, 이를 셀룰로오스 섬유에 화학결합으로 화학고정시키고 안정화 처리하는 항균성 셀룰로오스 섬유의 제조방법, 이로부터 제조되는 섬유 및 이를 사용한 원단에 관한 것이다.본 발명의 항균 셀룰로오스 섬유는 항균성 및 소취성을 갖는 인체친화성 소재로서 원면, 슬라이버, 조사, 방적사, 제직물, 편성물, 부직포 등의 형태로 제조가 가능하고 천연섬유, 합성섬유 등 타 섬유와 혼용할 경우, 혼용하는 섬유의 종류, 혼용방법, 혼용률에 따라 여러 용도의 제품에 응용될 수 있으며, 항균기능을 발휘하는 항균제가 반응성 화합물에 의해 셀룰로오스 섬유에 화학결합으로 안정하게 결착하여 세탁 등에 의해 섬유로부터 쉽게 이탈되지 않으므로 항균기능을 오랫동안 유지할 수 있다.

D06M

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재생 실크 세번수의 제조 방법, 재생 실크 세번수, 재생 실크 혼방사의 제조 방법 및 재생 실크 혼방사 본 발명은, 견직물 셀비지의 위사 분리물을 포함한 실크 셀비지 재생 섬유를 방모 방적하는 단계를 포함하는 재생 실크 세번수의 제조 방법 및 이로부터 제조되는 재생 실크 세번수와, 기타 섬유와 견직물 셀비지의 위사 분리물을 포함한 실크 셀비지 재생 섬유 간의 혼합물을 방모 방적하는 단계를 포함하는 재생 실크 혼방사의 제조 방법 및 이로부터 형성된 재생 실크 혼방사에 관한 것이다.

D01G||D02G

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실크 셀비지 재생 섬유/셀룰로오스 섬유의 혼방사 및 실크 셀비지 재생 섬유/셀룰로오스 섬유의 혼방사 제조 방법 본 발명은 견직물의 셀비지의 위사를 분리하여 형성된 실크 셀비지 재생 섬유 및 셀룰로오스계 섬유의 혼합물을 방적하는 단계를 포함하는, 실크 셀비지 재생 섬유/셀룰로오스 섬유의 혼방사 제조 방법 및 이로부터 제조되는 혼합사에 관한 것이다.

D01G||D02G