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실크와모시 복합방적사를 이용한 구김방지 및 물세탁이 가능한 한복지를 제조하는 방법 본발명은 실크와 모시를 50: 50 ~ 70:30의 비율로 슬라이브를 제조하는 실크와모시 슬라이브 제작단계; 상기 실크와모시 슬라이브 제작단계에서 제조된 실크와모시 슬라이브를 방적하는 복합방적 단계; 상기 복합방적 단계에서 제조된 방적사를 이용하여 문양의 도안 및 의장 작업이 최소 단위로 이루어지도록 하는 디자인 단계; 일반적인 조직이나, 변칙 조직을 함께 적용하고, 무늬 부분에는 무늬 부분을 제외한 주변 부분의 조직과는 다른 조직을 적용시키므로써 실크를 돌출시켜 광택을 증가시키는 제직 단계; 및 상기 방적사의 모시에서 발생되는 모우의 길이를 적절하게 조절하고, 캘린더를 이용한 실 가공을 통하여 광택감을 증가시키는 후가공 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.본 발명에 따른 한복지는 투습성, 형태안정성이 좋고, 구김이 적으며, 구김이 발생하더라도 손으로 문지르는 등의 간단한 조직에 의해서 구김이 회복되는 성질을 가지고 있으며, 세탁에 의한 수축저항성이 뛰어나 실크제품임에도 물세탁이 가능하다는 장점이 있다.

D03D||D02G

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산업용 고압호스 제조를 위한 망사직물과 그를 이용한 고압호스 본 발명은 나일론, 폴리에스터 중 어느 하나로 형성된 필라멘트사로서 80∼120데니어 2합의 굵기를 가진 경사(14)(14a)와 폴리에스터 60∼70%와 면섬유 30∼40%를 혼합한 방적사로서 30∼32수 2합연사의 굵기를 가진 위사(16)(16a)를 이용하여서 경사밀도 22∼28과 위사밀도 27∼33로 조성된 망사직물(10)(10a)을 얻고, 상기 망사직물(10)(10a)을 레졸시놀, 포르말린, 라텍스, 가성소다, 물 및 우레탄수지로 조성된 혼합수지액(18)에 침지하고 건조시킨 다음 절단하여 혼합수지액(18)이 코팅된 망사직물(10)(10a)을 얻고, 코팅된 망사직물(10)(10a)을 산업용 고압호스(2)의 내면층(4)상에 권취하고 그 위에 강선(12)을 나선형으로 권취하여 보강층(6)을 구성하고, 보강층(6)의 외면에 외면층(8)이 구성되게 한 것이다.

D03D||D06M

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에어백용 원단 및 그의 제조방법 본 발명은 에어백용 원단에 관한 것으로, 에어백용 원사로 섬유의 단면이 편평(扁平)한 형태의 폴리에스테르 섬유를 사용함으로써, 에어백 팽창시 공기 차단 효과가 매우 우수하며, 원단의 두께가 원형 단면의 원사 대비 얇고 표면 굴곡성과 공극율도 낮아 코팅 직물에 있어서 코팅 수지의 사용량을 감소시키고 제품의 경량화가 가능하고, 모듈 시스템에서 수납성 및 폴딩성이 우수한 에어백용 원단 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

D03D||D06M||D01F

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벌키성 및 차단성이 우수한 직물의 제조방법 및 직물 본 발명은 유해성 미생물 및 그로부터 유발되는 초미세 부산물을 차단하기 위한 직물에 관한 것으로서, 본 직물은 평균공극크기가 10㎛이하인 고밀도 극세 공극 직물이며, 이러한 직물은 최근 보고되는 10㎛ 이하의 크기를 갖는 알레르기 원인물질을 효과적으로 차단할 수 있을 뿐만 아니라 착용감이 좋고 정전기를 일으키지 않아 침대 카바, 유아용 의류 등 다양한 알레르기 방지,집먼지 진드기 차단 제품에 매우 유용하게 적용할 수 있다.

D03D

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염색견뢰도가 우수한 극세사 직물의 제조방법 및 그에 의한 고흡수성 의류 본 발명은 일반 극세사를 이용하여 가공을 최적화함으로써 염색견뢰도와 염색외관품질을 향상시킨 극세사 직물의 제조방법 및 그에 의한 고흡수성 의류에 관한 것이다. 본 발명의 염색견뢰도가 우수한 극세사 직물의 제조방법은 단사섬도 1 내지 5데니어의 폴리에스테르사를 경사로 하고, 단사섬도 0.1 내지 1 데니어의 폴리에스테르 극세사를 위사로 하여 이중 주자직(더블 새틴)으로 제직하는 제직단계; 표면과 이면을 10 내지 30 m/min으로 침포 기모에 의해 각각 2 내지 6회 기모하되, 각각 1 내지 3회는 루우프기모로 하고 1 내지 3회는 커팅기모를 하는 기모단계; 0.003 내지 0.1 mm로 짧게 전모(shearing)하는 단계; 공지의 방법으로 정련 감량하고 침염하는 단계; 180 내지 190℃의 온도로 10 내지 40분간 1 내지 3회 세팅하는 단계;를 포함하여 이루어진다.본 발명에 따라 제공되는 고흡수성 원단은 색상이 선명하고 촉감이 부드러우며 날염성이 우수하여 패션성이 있는 고급 비취 타올, 목욕 가운, 숄 등의 고흡수성 의류에 적합하다.

D03D||D06C

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섬유보호관을 이용한 3차원 직조방법 및 장치 본 발명은 가로(X), 세로(Y), 수직(Z) 방향의 섬유가 교차하도록 직조할 때, 수직방향 섬유가 섬유보호관에 의해 보호되도록 하여, 수직방향 섬유가 가로방향 섬유 및 세로방향 섬유와 직접적으로 접촉되지 않도록 한 3차원 직조방법 및 장치에 관한 것으로서,복수의 섬유보호관(10)에 각각 수직(Z)방향 섬유(11)를 미리 삽입하는 준비단계와; 상기 섬유보호관(10)들을 가로(X)방향 및 세로(Y)방향 각각에 대하여 일정 간격으로 배열하여 고정용 치구(15)에 고정하는 배열단계와; 상기 섬유보호관(10)들 사이에 가로방향 섬유(12)와 세로방향 섬유(13)를 각각 삽입하여 적층하는 직조단계와; 상기 가로방향 섬유(12) 및 세로방향 섬유(13)의 층들을 압착하는 압착단계와; 상기 직조단계와 압착단계가 모두 완료된 후 섬유보호관(10)들을 제거하여 3차원 직조제품이 형성되도록 하는 마무리 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.따라서, 섬유보호관에 의해 수직방향 섬유가 보호되어 수직방향 섬유의 손상을 방지할 수 있으므로, 가늘거나 강도가 약한 섬유로도 3차원 직조제품을 제조할 수 있게 된다.

D03D

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3차원 입체형상 직물 및 이의 제조방법 본 발명은 다층직물에 있어서, 상기 직물은 표면층, 이면층, 상기 표면층과 이면층을 연결하는 중간층으로 형성되되, 상기 표면층은 표면부 및 표면접결부로 이루어지고, 상기 이면층은 이면부 및 이면접결부로 이루어지며, 상기 중간층은 제1이면접결부를 형성하는 경사 전부 또는 일부, 중간층을 형성하는 경사 및 표면접결부를 형성하는 경사 전부 또는 일부와 연결위사가 서로 작용하여 형성되고, 상기 연결위사는 표면접결부를 구성하고 다시 이면접결부를 구성하며, 제직 후 표면접결부와 이면접결부 사이의 연결위사를 커팅함으로서 형성되는 3차원 입체형상 직물을 제공한다.

D03D

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기능성 샌드위치 직물시트 및 그 제조방법 본 발명은 다양한 생활용품이나 의료용품에 사용할 수 있는 샌드위치 직물시트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 나일론 모노사 등을 이용하여 격자형상의 그물망으로 제직된 상직부와 하직부를 각기 구비하고, 이들 상직부와 하직부는 간극사를 통해 이격되도록 연결 형성함에 따라 상직부와 하직부의 사이에 무수히 많은 간극사가 형성된 샌드위치 직물시트를 형성하고, 상기 샌드위치 직물시트는 기능성 코팅액에 함침 및 도포 건조시켜 제조함으로써,고반발탄성으로 인해 형상 복원력이 뛰어난 것이고, 우수한 통기성으로 인해 의료 및 건조분야에서 탁월한 역할을 수행하는 것이며, 뛰어난 유연성과 함께 경량화를 실현한 것이고, 첨가물에 따라 항균 및 탈취 작용은 물론 대량의 음이온과 원적외선을 방사하므로 인체에 매우 유익한 것이며, 실리콘 코팅층의 특성으로부터 내열성과 내마모성 및 내한성 등을 연출하므로, 일반 생활용품분야는 물론 의료분야나 건축분야 등의 산업 전반에 걸쳐 효과적이고 합리적인 사용이 가능한 것이다.

D03D||D06M

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모기 물림 방지용 원단 및 그 제조방법 본 발명은 모기 물림 방지용 원단 및 의복과 그 제조방법에 관한 것으로, 섬도가 50~200데니어이고, 꼬임수가 1000~3000TPM인 강연 폴리에스터 원사 65~95중량%와, 섬도가 50~100데니어이고, 꼬임수가 1000~1500TPM인 강연 레이온 사 5~30중량%와, 50~150데니어의 은, 구리 또는 바이오세라믹을 함유하는 금속혼방사를 1~5중량%로 경위사 각각 100~320본/인치의 밀도로 제직하되, 금속 혼방사는 상기한 폴리에스터 원사 20~50본 당 1본으로 배열하여 제직하여 전 중량 대비 1~5중량%가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 모기 물림 방지용 원단을 제공하고, 그 원단을 이용하여 의복을 제조함으로써 그 의복을 입으면 의복이 헤어져 구멍이 나지 않는 이상 장기적으로 사용이 가능하여 언제나 쾌적함을 유지하여 여름철에 야간활동을 하는 사람들이 모기에 물리지 않아 모기를 매개체로 하는 질병을 예방함으로 인류의 건강을 도모할 뿐만 아니라, 다른 바르는 약이나 분사식 모기약 또는 모기향을 사용하지 않아도 되기 때문에 별도의 준비물이 없어도 간편하게 모기에 물리지 않게 되는 모기 물림 방지용 의복을 얻을 수 있다.

D03D||D01F

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다종염색사로 직조된 직물 본 발명은 다종염색사로 직조된 직물에 관한 것이다. 이는, 가로방향의 위사(緯絲)와 세로방향의 경사(經絲)로 이루어지되, 상기 위사는, 면사(綿絲) 또는 면혼방사에 형광염료를 염색하여 제작한 형광염색사를 포함하고, 상기 경사는, 면사(綿絲)에 인디고 계열 염료를 착색하여 제작한 인디고염색면사를 포함하는 구성을 갖는다.상기와 같이 이루어지는 본 발명의 다종염색사로 직조된 직물은, 인디고염색면사와, 형광염료가 염색된 형광염색사와, 물빠짐이 없는 고착성염색사 등을 위사(緯絲)와 경사(經絲)로 가져, 세탁시 다양한 형태의 스트라이프 또는 체크무늬의 패턴이 나타남은 물론 특히 형광칼라가 발현되어 야간이나 어두운 실내에서 조명을 받을 때 단연 돋보여 색다른 자신만의 멋을 연출할 수 있다.

D03D||D06P

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기계적 물성이 뛰어난 보강직물 및 보강재 본 발명은 기계적 물성이 뛰어난 보강직물 및 보강재에 관한 것으로, 보다 상세하게는 연속섬유 함유량이 같은 2 군의 열가소성 플라스틱-연속섬유 혼성 복합체 스트랜드가 각각 경사 및 위사로 서로 교차하도록 엮이어 형성되되, 상기 열가소성 플라스틱-연속섬유 혼성 복합체 스트랜드는 소정 폭으로 균일하게 펼쳐진 연속섬유 다발과 이와 동일한 폭의 테이프 형상의 열가소성 플라스틱을 접합한 다음, 반 또는 지그재그 형태로 접고, 이를 열 압착시켜 제조된 것이고, 상기 경사는 두께가 상기 위사 두께의 n 배(n은 1 이상의 정수이다)이고, 폭은 상기 위사 두께의 1/n 배인 것을 특징으로 하는 보강직물에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 특정 방향으로 기계적 물성이 최적화되고, 함침 후 경사와 위사의 교차점에서 보이드가 적고, 보강된 섬유가 크게 휘지 않아 기계적 물성이 뛰어난 보강직물 및 보강재를 제공하는 효과가 있다.

D03D

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이수축 혼섬사를 이용한 자카드 직물 본 발명은 자카드기를 이용하여 표면에 무늬를 형성하는 직물에 있어서, 경사에는 폴리에스테르 공중합체로 이루어진 고수축성 섬유를, 위사에는 천연섬유를 사용하고 경사와 위사 간 위입비율에 따라 무늬부분과 바닥부분을 형성하는 직물을 제직한 후, 전처리 및 축소가공을 수행하여 무늬부분은 표면으로 피치스킨 루프를 형성하고, 바닥부분은 이면으로 피치스킨 루프가 형성되도록 제조된 이수축 혼섬사를 이용한 자카드 직물에 관한 것이다.이와 같이 구성된 본 발명에 따르면, 혼섬사를 이용하여 제직된 직물에 소정 시간 동안 열을 가하여 수축작용을 일으켜, 저수축성 섬유와 고수축성 섬유 간의 수축률 차이에 의하여 다양한 문양을 형성할 수 있으며, 또한 고수축성 섬유와 저수축성 섬유 각각에 사가공 작업을 진행하여 제조된 직물로 하여금 다양한 색상을 부여할 수 있으므로 심미감을 향상시킬 수 있다.

D03D

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신형의 안감재료 및 가공방법 본 발명은 일종 신형의 안감재료이며 원사가 최소 일종 섬유 또는 다중 섬유 패브릭으로 제조되었으며, 직물 원사에 저온 폴리에스테르 스테이플 섬유를 포함하고 전체 원단의2%--90%를 차지하고, 이 저온 폴리에스테르 스테이플 섬유를 인접한 일종 섬유 또는 다중 섬유간에 설치하면 저온 폴리에스테르 스테이플 섬유가 고온에 녹은 후 접착 매개물을 형성하여 인접한 섬유가 상호 접착되게 되며, 본 발명은 높은 강도, 양호한 경질성, 안정적인 원단 치수 등 장점을 가지고 있고, 가공방법은 방직, 직물제조 및 성형 등 세개 프로세스를 포함하며, 그 중에 성형방법은 간단한 작업을 통해 수지를 이용하여 마무리할 필요가 없으며, 본 발명은 새로운 방법을 통해 전통적인 수지 가공 처리 과정을 대체하여 원단이 강한 패브릭 효과를 생성하고 안적적인 치수를 실현할 수 있도록 하였다.

D03D||D06C

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아라미드 섬유로 이루어진 데님 직물의 제조방법 본 발명은 아라미드 섬유로 이루어진 데님 직물의 제조방법에 관한 것으로서, 자세하게는 경사 및 위사에 염색된 메타 아라미드사 및 염색되지 않은 메타 아라미드사가 일정 비율로 혼방하여 제조된 실을 사용하여 내열성, 내연성, 전기절연성, 내화학성이 우수한 데님 직물을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 아라미드사로 이루어진 경사와 위사를 직조하여 아라미드 데님직물을 제조하는 방법으로서, 상기 경사는 염색된 메타아라미드사 50~95중량%, 염색되지 않은 메타아라미드사 5~50중량% 및 대전방지사 1~3중량%를 혼방하여 제조된 적어도 2개의 실로 이루어지고, 상기 위사는 염색되지 않은 메타아라미드사 95~99중량%와 대전방지사 1~3중량%를 혼방하여 제조된 것을 특징으로 하는 아라미드 데님 직물의 제조방법을 제공한다.

D03D||D01F

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복합물 부재를 제조하기 위한 섬유 보강 구조물 불연속 섬유로 제조된 얀으로 3-차원 직조로 제조된, 내부 부분(12), 또는 코어, 및 연속 필라멘트로 제조된 얀으로 직조로 제조된 외부 표면, 또는 스킨에 인접함 부분(14, 16)을 갖는 복합물 재료 부재의 제조용 단일 부재로서 직조된 섬유 보강 직물(10).

D03D

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복합물 부재용 다중-사틴 위브의 섬유 보강 구조물 복합 부재용 섬유 보강 구조가 사틴-형 위브 또는 다중-사틴 위브를 갖는 다중층 3-차원 직조로 형성된다. 이것은 최소한 3층의, 날실 얀 C에 의해 연결된 씨실 얀 T의 층을 포함하고, 각각의 날실 얀은 제1층의 씨실 얀의 n에 걸쳐 하나의 씨실 얀 및 상기 제1층에 인접하는 제2층의 씨실 얀의 n에 걸쳐 하나의 씨실 얀을 교대로 잡고, 숫자 n은 최소한 3인 정수이다. 날실 얀의 경로는 유사하고 날실 방향으로 오프셋이다.

D03D

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에어백용 직물, 에어백 및 에어백용 직물의 제조 방법 에어백용 직물에 요구되는 우수한 저통기성과 수납시의 컴팩트성을 겸비하면서, 활탈 저항력이 우수함으로써 에어백이 팽창 전개 후에 탑승자를 받을 때에 에어백의 봉제부의 봉목 밀림을 작게 할 수 있는 에어백용 직물 및 이로부터 얻어지는 에어백, 및 그의 제조 방법을 제공한다. 본 발명은 동일한 합성 섬유사를 종사 및 횡사로 하여 이루어지고, 이하의 요건을 만족시키는 것을 특징으로 하는 에어백용 직물에 관한 것이다.(1) 합성 섬유사의 총 섬도가 100 내지 700 dtex(2) NF/Nw≥1.10 [여기서, Nw는 종사의 직밀도(개/2.54 cm)이고, Nf는 횡사의 직밀도(개/2.54 cm)임](3) EC1≥400N, EC2≥400N[여기서, EC1은 ASTM D6479-02에 의한 세로 방향의 활탈 저항력(N), EC2는 ASTM D6479-02에 의한 가로 방향의 활탈 저항력(N)임](4) 0.85≤EC2/EC1≤1.15 (5) JIS L 1096에서 규정하는 프라지아법에 기초하여 시험 압력차 19.6 kPa에서 측정하였을 때의 통기량이 1.0 L/cm2ㆍ분 이하

B60R||D03D

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내마모성이 우수한 포백, 복합 포백, 및 섬유 제품, 및 그 제조 방법 본 발명은 착의 제품 등의 섬유 제품에 사용되는 포백(布帛) 또는 복합 포백의 외관을 저하하지 않고, 내마모성을 향상하는 기술을 제공하는 것을 제1 목적으로 하며, 나아가서는 포백 또는 복합 포백의 외관 및 촉감을 저하하지 않고, 내마모성과 경량성을 양립하는 기술을 제공하는 것을 제2 목적으로 한다.포백의 표면을 마모 저항성 수지로서 폴리머 도트로 피복하고, 그 폴리머 도트의 평균 최대 직경이 0.5 ㎜ 이하가 되도록 하면, 포백의 외관을 저하시키지 않고 포백의 내마모성을 향상시킬 수 있다. 또한, 상기 폴리머 도트의 표면 피복량은 0.2 g/㎡∼3.0 g/㎡으로 함으로써 내마모성과 경량성을 양립할 수 있다.

D06N||D06M||A41D||B32B

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올레핀 블럭 인터폴리머를 포함하는 편직물 종종 바람직한 성질의 균형된 조합을 갖는 편직물 조성이 이제 발견되었다. 상기 직물 조성은 올레핀 블럭 인터폴리머를 포함한다. 이들 조성물은 편직물을 제조 시 개선된 가공적성을 가능하게 한다.

D04B

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단방향으로 배열된 중합체 테이프를 포함하는 직물의 제조 방법 직조 장치에서 날실로서 중합체 테이프를 사용하고 씨실로서 접결사를 사용하거나 씨실로서 중합체 테이프를 사용하고 날실로서 접결사를 사용하여, 단방향으로 배열된 중합체 테이프의 하나 이상의 층을 형성하는 단계, 및 상기 단계에서 형성된 하나 이상의 단층을 압력과 열을 사용하여 후속적으로 고화시키는 단계를 포함하고, 접결사의 용융 온도는 고화 온도 미만이고 중합체 테이프의 코어 성분의 용융 온도는 고화 온도를 초과함을 특징으로 하는, 하나 이상의 코어 성분을 포함하는 단방향으로 배열된 중합체 테이프의 하나 이상의 층을 포함하는 직물의 제조 방법.

D03D||D06C||B32B

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무기 직물 본 발명은, 레이온으로 코팅된 무기 필라멘트로 이루어진 연사로 형성된 직물에 관한 것이다. 구체적으로, 무기 필라멘트는, 산화칼슘, 산화마그네슘, 산화칼륨, 산화알루미늄, 산화철, 이산화규소, 이산화티탄, 산화나트륨 및 붕소로 구성된 흑색 화산암의 용융물로부터 스펀된다. 그 조성 결과로, 직물은 온도 내성이 있고, 경량이지만 강하다. 바람직하게, 직물은 1500℃ 내지 1650℃의 융점, -130℃ 내지 700℃의 작동 범위, 1.6g/cc의 밀도, 160g/m2 내지 350g/m2의 표면 밀도, 및 500 lbf/in2 내지 1800 lbf/in2의 인장 강도를 나타낸다.

D03D||D06M||D01F

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방추성을 갖는 신축성 직물 및 가먼트 본원에서는, 에틸렌 멀티블록 공중합체로부터 제조될 수 있는, 가먼트로 제조시 우수한 방추성 및 다른 특성을 갖는 조성물이 제공된다. 생성된 직물 및 가먼트는 흔히 우수한 내약품성 및 내열성을 가지며, 치수 안정성을 갖는다.

C08F||D03D||C08L

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열변색 센서를 갖는 산업용 직물 본 발명은 산업 열 공정의 열적 프로파일에 사용될 수 있도록 공정 제어를 도와주기 위해 사용되도록 폴리디오펜과 같은 열변색 재료가 구현된 순환벨트 및 직물과, 상기한 공정에서 사용되는 산업용 직물, 상기 산업용 직물의 제조 및/또는 생산 또는 운반된 제품에 관한 것이다.

D03D||D06M||D01F

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고인장 나일론 스테이플을 혼입한 편직물 및 이로부터 제조된 양말 편직물 및 이로부터 제조되는 양말, 및 이러한 물품을 제조하는 공정이 개시된다. 직물은 내마모성을 부여하는 약 30 중량% 이상의 고인장 나일론, 및 바람직한 특정 속성을 갖도록 선택되는 1종 이상의 동반 섬유를 함유하는 블렌딩된 얀으로 구성된다. 고인장 나일론 스테이플 및 폴리에스테르 스테이플을 함유하는 블렌딩된 얀으로 구성된 직물이 대표적이며, 이 직물은 개선된 내구성 및 수분 관리를 나타내는 양말의 제조에 특히 유용하다.

A41B||D04B

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폴리우레탄 잔사를 이용한 인공피혁의 제조 방법 및 상기 인공피혁용 재생폴리우레탄 수지의 제조 방법 본 발명은 폴리우레탄 직물의 직조 후 보빈에 잔류하는 폴리우레탄 잔사를 재활용하여 인공피혁을 습식 또는 건식으로 제조하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴리우레탄 잔사 분말을 용매와 혼합하고 차수(遮水) 상태에서 일정한 온도로 가열하여 재생폴리우레탄 수지를 형성하며, 상기 재생폴리우레탄 수지에 폴리에스테르우레탄 공중합수지, 용매, 안료를 혼합한 폴리우레탄수지 조성물을 원단의 표면에 도포하여 적층체를 형성하고, 상기 적층체를 응고액에서 응고하고 수세 건조하여 인공피혁을 습식 제조하거나, 또는 폴리우레탄 잔사 분말을 수용성 아크릴수지 용융물 또는 수용성 폴리우레탄 용융물 및 증점제를 혼합하여 고분자 조성물을 형성하고, 상기 고분자 조성물을 원단의 표면에 도포하여 적층체를 형성하고, 상기 적층체를 일정한 온도에서 열처리하여 인공피혁을 건식 제조한다. 따라서, 소성이 작아서 폴리우레탄 수지나 고무에 비해 재생이 곤란한 폴리우레탄 잔사를 재활용하여 인공피혁으로 재생함으로써 잔사 처리에 소요되는 비용을 대폭 절감할 수 있으며, 용매를 사용하지 않는 건식 공정에 의해 인공피혁을 제조하는 경우에는 공정이 간단하고 작업자의 건강 및 환경을 보호할 수 있는 폴리우레탄 잔사를 이용한 인공피혁의 제조 방법을 제공한다.

D06N||C08J||C08L

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인조잔디원단 본 발명은 인조잔디원단에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 경사와 위사로 직교된 바탕직물에 있어서, 1차 경사와 2차 경사는 위사에 의해 1차, 2차로 감아붙인 다음 길게 돌출시킨 루프를 절단하여 인조잔디가 되게 한것이다.일반적으로 골프장 등에 사용되는 인조잔디매트는 인조잔디원사가 기모된 원단에 충격완화기능을 가진 바닥재가 부착된 것으로 이러한 인조잔디매트는 종래의 인조원단을 구성함에 있어, 경사와 위사로 직교되어 평직형태로 이루어진 인조잔디원사를 교착상태로 기모시킨 다음 루프를 형성하여 절단하였기 때문에 인조잔디원사의 결속력이 크게 떨어지므로 쉽게 빠져나가는 폐단이 있었던 것이다.이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 경사와 위사로 바탕직물을 구성하되, 바탕조직을 이루는 경사에 제1경사, 제2경사를 지그재그상 으로 배치하여 직조된 인조잔디원사를 이용하여 형성된 루프를 절단하여 인조잔디사가 되게 한것이 공지된바 있으나, 이 또한 외부로 부터 심한 장력를 받게되면 잔디사가 빠져나가는 폐단이 있었던 것이다 본 발명은 이상의 문제점을 해결하고자 발명한 것으로, 이의 발명요지는 이브이에이(EVA)깔판이 있는 바닥재를 구성하는 1차 경사와 2차 경사를 위사로 감은 다 음, 길게 돌출시킨 루프를 절단하여 인조잔디사가 되게 한것이다.

D03D

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카본 텍스타일의 제조방법 본 발명은 카본 텍스타일(Carbonaceous Textiles)의 제조방법에 관한 것으로, 숯이 함유된 직물을 제조하는 방법을 제공함으로써 원적외선 방사기능, 음이온 방출기능, 전자파 흡수기능, 습도 조절기능, 부패방지 및 탈취기능 등이 우수하여 인체나 생활환경에 좋은 영향을 미치는 숯을 편리하고 간편하게 이용할 수 있고 쾌적한 환경을 조성할 수 있는 효과가 있다.

D03D||D01F

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파일직물로 된 카펫 본 고안은 파일직물(Pile 織物 ; 첨모직물)로 된 카펫에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 단위면적당 파일종류 및 개수를 새롭게 적용한 카펫 제조용 파일직물에 관한 것이다.본 고안은 한쪽 또는 양쪽에 고나 보풀이 편직되어서 이루어진 파일직물로 된 카펫에 있어서, 굵기 70~80denier의 원사 30~40가닥을 2열로 하여 비틀림회전수를 500~700TM으로 꼬아서 된 3가닥의 솔잎사(11)를 단위면적당 40~50%의 비율로, 또한 굵기 140~160denier의 원사 320~450가닥을 1열로 하여서 된 2가닥의 장섬유연신가공사(12)를 단위면적당 20~30%의 비율로, 또한 굵기 140~160denier의 원사 56~86가닥을 1열로 하여서 된 1가닥의 고리모양 보풀로 되어지는 테리사(13)를 단위면적당 5~15%의 비율로 하여 굵기 140~160denier의 원사 38~58가닥으로 편직된 베이스직물(14)에 편직하여서 됨을 특징으로 한다.본 고안은 직물 전체에서 은은한 빛을 발하면서 신미감을 향상시키며, 부드럽고 포근하여 촉감을 향상시킨다.

D03D||A47G

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파일직물로 된 카펫 본 고안은 파일직물(Pile 織物 ; 첨모직물)로 된 카펫에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 단위면적당 파일종류 및 개수를 새롭게 적용한 카펫 제조용 파일직물에 관한 것이다.본 고안은 한쪽 또는 양쪽에 고나 보풀이 편직되어서 이루어진 파일직물로 된 카펫에 있어서, 굵기 100~120denier와 56~86가닥을 갖는 원사를 2가닥으로 하여 코팅된 부분(11a)과 풀어지거나 풀어지면서 서로 엉켜 눈꽃처첨 형성되는 코팅이 되어있지 않는 부분(11b) 형성되는 눈꽃사(11)를 단위면적당 30~60%의 비율로, 또한 굵기 140~160denier와 38~58가닥을 갖는 원사를 1가닥으로 하여 염색가공된 원착사(12)를 단위면적당 20~40%의 비율로 하여, 굵기 140~160denier의 장섬유연신가공사 38~58가닥으로 편직된 베이스직물(13)에 편직하여서 됨을 특징으로 한다.본 고안은 직물 전체에서 눈꽃을 형상화하여 한결 포근하여 촉감 및 쿠션감을 향상시키고, 자연의 상태를 발산하면서 신미감을 줄 수 있는 것이다.

D03D||A47G

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착용감이 개선된 자기제어원단 및 그의 제조방법 본 발명은 천연섬유, 재생섬유, 합성섬유 중 선택되는 하나 또는 2이상 혼합하여 제조되는 일반원단에 수분의 흡수시 길이방향으로 신장하는 섬유로 제조되는 임의의 형태를 갖는 다수의 변형부가 형성되되, 상기 변형부의 테두리는 탄성사를 포함하는 착용감이 개선된 자기제어 원단을 제공한다.

D03D

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고통기성 직물의 제조방법 본 발명은 고통기성 직물의 제조방법에 관한 것으로, 원사를 사용하여 위사(10)와 경사(20)에 의해 원단을 형성하되, 상기 각각의 위사(10)와 경사(20) 사이에 용해사(30)를 상호 이격하여 삽입하는 제직공정과, 상기 제직된 원단(50)을 회포한 후, 원단(50)에 함유된 불순물을 제거하기 위해 정련기에서 90~100 ℃의 온도로 4~6 중량%의 수산화나트륨을 함유하는 정련 용액으로 처리함으로써 위사(10)와 경사(20) 사이에 형성된 용해사(30)를 용융시켜 원단(50)에 격자형의 공기구멍(4)을 형성하는 정련공정과, 상기 공기구멍(40)이 형성된 통기성 원단(60)을 염료로 염색하는 염색공정과, 상기 염색된 통기성 원단(60)을 건조하는 건조공정을 포함하는 것을 특징으로 하고 있다.또한, 본 발명은 상기 정련공정에 있어서, 원단(50)에 함유된 불순물을 제거하기 위하여 CPB(Cold Pad Batch)법에 의해 25~30 ℃의 온도로 10~15 중량%의 수산화나트륨을 함유하는 정련 용액으로 처리하고 상기 원단(50)을 권취하여 12~20 시간 동안 숙성시킴으로써 위사(10)와 경사(20) 사이에 형성된 용해사(30)를 용융시켜 원단(50)에 격자형의 공기구멍(40)을 형성함을 특징으로 하며, 또한 본 발명은 정련기 또는 CPB법에 의한 정련 용액으로 처리하기 전 또는 후에 40~100 ℃의 물로 처리함으로써 위사(10)와 경사(20) 사이에 형성된 용해사(30)를 용융시켜 원단(50)에 격자형의 공기구멍(40)을 형성하는 용해공정을 포함함을 특징으로 한다.상기 제조방법으로 제조된 고통기성 직물은 독특한 형태의 통기성 조직으로 인하여 원단 내부와 외부로부터 공기가 원활하게 순환되므로 스포츠 의류용으로 적합하여 운동할 때 발생되는 땀과 열기를 외부로 발산시키는 효과가 있고, 아울러 수분 건조가 용이하며 직물의 세탁력이 우수하게 되는 효과가 있다. 또한, 상기 직물은 입체감과 표면감촉이 우수하여 의류용 뿐만 아니라 커튼, 이불, 매트 등 여러 가지 용도의 시트류 원단으로 사용될 수 있으며, 외피용으로 사용될 경우에 격자형으로 나타나는 공기구멍에 의해 안감의 색상과 대비되는 칼라매칭 효과를 발휘하는 이점이 있다.

D03D

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천연소재의 질감을 갖는 폴리에스테르직물 및 그 제조방법 본 발명은 폴리에스테르사를 이용하여 직물을 제직하되, 특히 제직시 사용되는 경위사를 폴리에스테르 방적사와 폴리에스테르 필라멘트사를 적절히 배열하여 2/2트윌(능직)조직으로 제직한 폴리에스테르직물을 얻고, 상기 폴리에스테르직물을 와셔가공하여 자연스러운 구김현상과, 가벼우면서 천연소재의 질감을 갖는 폴리에스테르직물을 제공하고자 하는 것이다.상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서 본 발명은 폴리에스테르사를 이용하여 직물을 제직하되, 경사를 30D 폴리에스테르사(1800~2200TM), 위사를 30D 폴리에스테르사(1800~2200TM)와, 80'S 폴리에스테르 방적사를 1:1 비율로 위입하여, 2/2 트윌조직으로 제직하되, 경사밀도를 인치당 140~160올, 위사밀도를 100~120올의 조건으로 제직하여 폴리에스테르 직물을 얻고, 상기 직물을 정련후 와셔가공하여 가공축에 의해 경사밀도가 인치당 160~180올, 위사밀도가 인치당 120~140올을 유지하면서 직물 표면에 자연스러운 무정형의 주름이 형성되게 함으로서 실크와 같은 천연소재의 질감을 갖는 고품질의 폴리에스테르 직물을 제공하고자 하는 것이다.

D03D||D06J

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폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 섬유를 이용하여 제조된 건축공사용 수직보호망 본 발명은 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 섬유를 이용하여 제조된 건축토목용 안전보호망에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 수평 연결사 및 수직 엮음사로 직조된 안전보호망으로서, 본 발명이 목적하는 효과를 극대화할 수 있도록 수평 연결사 및 수직 엮음사의 방사조건을 구체적으로 제시하고 있으며, 양측 표면에 원단이 합지되어 있고, 코팅제가 코팅되어 있는 안전보호망을 제시하고 있다. 이를 통하여 본 발명은 상기 언급한 종래의 문제점을 극복하여 인장강도, 전단물성, 신축성, 변형률 등의 면에서 충분한 향상을 보이고, 나아가서 자연적 및 인적 열화에 대한 저항력이 향상되어 제품 수명이 크게 증가되고, 그 중량이 크게 줄어 그 경량화도 달성할 수 있다.

E04G||D03D

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에어백용 폴리에스테르 원단 및 그의 제조 방법 본 발명은 폴리에스테르 섬유를 포함하는 에어백용 원단에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 섬도 400 내지 650 데니어인 폴리에스테르 섬유를 포함하고, 미국재료시험협회규격 ASTM D 5034 방법으로 상온에서 측정한 인장강도가 210 내지 330 kgf/inch이며, 에이징 후에 측정한 인장강도의 변화율이 5% 이하인 에어백용 폴리에스테르 원단 및 그의 제조 방법, 이를 포함하는 차량용 에어백에 관한 것이다.

D03D||D06M

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섬유기계로 실을 공급하는 방법 직조기로 실을 공급하는 실공급방법이 개시된다. 상기 실공급방법은 2종류 이상의 색을 가지는 원사 여러 가닥들 중 2가닥 이상을 추출하고, 상기 추출된 원사들을 조합하여 혼합색 또는 혼합농도의 실을 만들면서 섬유기계로 실을 공급하는 구성을 가지며, 섬유기계로 공급되고 있는 실의 색깔이나 흑백 명암을 바꾸어 줄 수 있고, 몇 가지 색의 색이 다른 원사들의 가닥수를 조합하여 직물 상에 수십 내지 수백 가지의 색을 표현할 수 있다.

D03D

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에어백용 폴리에스테르 원단 및 그의 제조 방법 본 발명은 폴리에스테르 원사를 포함하는 에어백용 원단에 관한 것으로, 특히, 미국재료시험협회규격 ASTM D 5034 방법으로 측정한 인장강도(T1)가 200 kgf/inch 이상이며, 미국재료시험협회규격 ASTM D 2261 TONGUE 방법으로 측정한 인열강도(T2)가 14 kgf 이상이고, 상기 인장강도(T1)와 인열강도(T2)의 비(T1/T2)가 10.5 내지 24인 에어백용 폴리에스테르 원단 및 그의 제조 방법, 이를 포함하는 차량용 에어백에 관한 것이다. 본 발명의 에어백용 원단은 낮은 모듈러스, 고강력, 고신율의 폴리에스테르 원사를 사용하여 강인성 및 인열강도 등의 기계적 물성이 우수하고, 이와 동시에 우수한 수납성, 형태안정성, 및 공기 차단 효과를 제공하며 승객에게 가해지는 충격을 최소화하여 탑승자를 안전하게 보호할 수 있다.

B60R||D03D||D06M

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발열원단 및 이의 제조방법 본 발명은 발열원단 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로 도전사를 포함하는 발열원단에 있어서, 합성섬유, 재생섬유 또는 천연섬유로 이루어진 원사와 도전사로 구성된 원단이되, 도전사가 미리 설계된 패턴으로 구성된 원단으로 이루어진 원단층; 상기 원단층의 상부에 상기 도전사의 일부 또는 전부가 접촉하도록 선 또는 면의 미리 설계된 패턴으로 형성된 히팅부; 및 상기 히팅부의 상부에 고분자 수지가 코팅, 프린팅 또는 라미네이팅된 절연층을 포함하여 원단의 원단층 내에 도전사가 포함되어 있어 이 도전사가 전극역할을 하여 이후의 별다른 전극을 형성하는 단계의 추가 없이도 간단한 공정으로 발열원단이 제공되는 효과가 있는 발열원단 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

D03D||D06M||D04B

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전도성 원단 및 이의 제조방법 본 발명은 전도성 원단 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로는 도전사를 포함하는 전도성 원단에 있어서, 합성섬유, 재생섬유 또는 천연섬유로 이루어진 원사와 도전사로 구성된 원단이되, 도전사가 미리 설계된 패턴으로 구성된 원단을 포함하여 원단 내에 도전사가 포함되어 있어 이 도전사가 전극역할을 하여 이후의 별다른 전극을 형성하는 단계의 추가 없이도 간단한 공정으로 전도성 원단이 제공되는 효과가 있는 전도성 원단 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

D03D||D06M||D04B

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저융점사를 이용한 광택소재 직물 및 그 제조방법 본 발명은 천연사와 광택사를 이용하여 자카드로 제직하되, 상기 천연사는 경위사로 제직 형성되며, 상기 광택사는 폴리에스테르(PET), 나일론과 같은 합성 인조섬유 필라멘트사를 심사로 하고 이를 폴리우레탄(PU), 폴리에틸렌(PE), 기타 LMP(low melting polyester) 등의 저융점사(low melting fiber, LMF)로 코팅 방사(S/C형)하여 상기 천연사와 함께 위사로 제직 형성되고, 제직된 자카드 직물은 가열압착 공정을 거쳐 광택 효과를 극대화한 광택소재 직물 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 저융점사를 이용한 광택소재 직물은 인테리어 직물, 의류 직물, 편물 등 산업용 직물로서 광범위하게 사용될 수 있으며, 저비용으로 광택 정도나 직물패턴 형태를 다양하게 제직하는 것이 가능하다.

D03D||D06C

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에어백용 폴리에스테르 원단 및 그의 제조 방법 본 발명은 폴리에스테르 원사를 포함하는 에어백용 원단에 관한 것으로, 특히, 강인성(Toughness)이 70 내지 95 J/㎥인 폴리에스테르 원사를 포함하고, 원단의 강인성이 3.5 내지 6.0 kJ/㎥이며, 미국재료시험협회규격 ASTM D 2261 TONGUE 방법으로 측정한 인열강도가 18 내지 30 kgf인 에어백용 폴리에스테르 원단 및 그의 제조 방법, 이를 포함하는 차량용 에어백에 관한 것이다.본 발명의 에어백용 원단은 고강력 고신율의 낮은 모듈러스를 갖는 폴리에스테르 원사를 사용하여 원단의 강인성 및 인열강도를 최적화함으로써, 에어백 전개시 에너지 흡수 성능 및 형태안정성이 우수하고, 이와 동시에 우수한 수납성 및 공기 차단 효과를 제공하며 승객에게 가해지는 충격을 최소화하여 탑승자를 안전하게 보호할 수 있다.

B60R||D03D||D06M

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카본을 포함하는 아라미드섬유 직물지 제조방법 본원발명은 아라미드 섬유를 사용한 발열직물에 관한 것이다.본원발명인 직물지는 경사로는 아라미드 섬유, 위사로는 아라미드섬유에 카본을 융착한 아라미드 카본사를 사용하며, 단속부를 포함하는 망사형태로 제직한다.본원발명에 의한 직물지는 현존하는 섬유 중 가장 강한 소재인 아라미드 섬유를 사용함으로써 내구성이 탁월하며, 직물지이기 때문에 매트와 같은 침구류에 사용하기 적합함은 물론, 건물 또는 시설물등의 난방장치, 레저나 방한용품 등 산업 전반에 걸쳐 사용될 수 있으며, 망사형태로 직조되어 생산비용을 절감하면서, 부피와 무게를 줄일 수 있어서 유연성을 높여 사용상의 편리를 도모할 수 있다.

D03D||D06M

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한지사를 적용한 자동차용 내장재 직물 본 발명은 새차증후군 및 냄새에 의한 인체에 주는 피해를 최소화할 수 있고, 자동차의 실내공기를 정화하는 한지사를 적용한 자동차용 내장재 직물에 관한 것이다.본 발명의 한지사를 적용한 자동차용 내장재 직물은 한지사 중량 10~50% 및 합성섬유 중량 50~90%를 포함한다.본 발명의 한지사를 적용한 자동차용 내장재 직물의 다른 형태는 내피층에 위치하고 한지사를 직조한 한지사직물; 및 외피층에 위치하고 합성섬유를 직조한 합성섬유직물;을 포함한다.

D03D||B32B

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에어백용 폴리에스테르 원단 및 그의 제조 방법 본 발명은 폴리에스테르 원사를 포함하는 에어백용 원단에 관한 것으로, 특히, 원단 자체 수축율(Sf, %)이 150±5 ℃의 온도에서 1.0% 이하인 에어백용 폴리에스테르 원단 에어백용 폴리에스테르 원단 및 그의 제조 방법, 이를 포함하는 차량용 에어백에 관한 것이다. 본 발명의 에어백용 원단은 낮은 열수축 응력 및 낮은 모듈러스의 고강력 고신율 폴리에스테르 원사를 사용하여 고온에서 열수축 거동을 최소화하며 내열성과 기계적 물성이 우수함과 동시에, 우수한 수납성 및 형태안정성, 공기 차단 효과를 제공하며 승객에게 가해지는 충격을 최소화하여 탑승자를 안전하게 보호할 수 있다.

B60R||D03D||D06M

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감염 방지성이 우수한 병원 의복용 원단 및 그의 제조방법 본 발명은 감염방지성이 우수한 병원 의복용 원단 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 병원 의복용 원단은 원단을 구성하는 원사는 (ⅰ) 폴리에스테르 수지로 구성된 코어성분(C)과 (ⅱ) 평균직경이 15~25㎚인 이산화티탄(TiO2)을 3.5~4.5중량% 함유하는 폴리에스테르 수지로 구성된 쉬스성분(S)이 복합 방사된 코어-쉬스형 복합섬유이고, 원단의 표면에는 평균 직경이 2~5㎚인 은(Ag) 나노입자가 광증착되어 세탁 견뢰도를 측정하는 KS K 0430 방법으로 50회 세탁 후에도 KS K 0698 방법으로 측정한 황색포도상 구균 및 폐렴상구균에 대한 항균성이 99.9% 이상인 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따른 병원 의복용 원단은 자외선 차단성, 항균성 및 소취성이 우수하여, 병원내 2차 감염을 효과적으로 예방할 수 있고, 세탁이 용이하고 반복 세탁 후 사용이 가능하여 의사용 가운, 수술복, 환자복 등의 병원 의복용 원단으로 유용하다.

D01D||D03D||D06M

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친환경 자외선차단 원단 및 그 제조방법 본 발명은 외부로부터의 방수는 물론 실크원사의 통기성을 가지며 피부와 직접적으로 접촉되는 대나무원사와의 사이공간을 통한 통풍성 및 투습을 가지고 특히 대나무의 탁월한 자외선차단효능을 가지도록 경사는 폴리에스테르원사(1)로 이루어지며 위사는 천연섬유로 이루어지되 실크원사(2)와 대나무원사(3)가 교호로 배열되어 자카드로 제직되는 원단에 있어서; 상기한 경사와 위사들은 가로세로 교호로 직교되어 그물망형태로 이루어져 제직되어 상기 경사인 폴리에스테르원사(1)는 외피를 이루고, 상기 위사인 실크원사(2)와 대나무원사(3)는 내피를 이루되, 상기 실크원사(2)로 이루어지는 층은 상기 대나무원사(3)로 이루어지는 층과 폴리에스테르원사(1)로 이루어지는 층의 사이에 위치되도록 제직된 친환경 자외선차단 원단 및 그 제조방법을 제공한다.

D03D||D06M

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친환경 발습 보온원단 및 그 제조방법 본 발명은 외부로부터의 방수는 물론 실크원사의 통기성을 가지며 피부와 직접적으로 접촉되는 양모원사의 난연성 및 보온성을 가지도록 경사는 폴리에스테르원사(1)로 이루어지며 위사는 천연섬유로 이루어지되 실크원사(2)와 양모원사(3)가 교호로 배열되어 자카드로 제직되는 원단에 있어서; 상기한 경사와 위사들은 거로 서로 교호로 직교되어 그물망형태로 이루어져 제직되어 상기 경사인 폴리에스테르원사(1)는 외피를 이루고, 상기 위사인 실크원사(2)와 양모원사(3)는 내피를 이루되, 상기 실크원사(2)층은 상기 양모원사(3)층과 폴리에스테르원사(1)층의 사이에 위치되도록 제직된 친환경 발습 보온원단 및 그 제조방법을 제공한다.

D03D||D06M

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마사(麻絲)를 이용한 타월의 제조방법 본 발명은 마직물의 제조방법에 관한 것으로서, 마사(麻絲)를 이용하여 양면에 파일이 형성되는 타월을 제조하는 마사(麻絲)를 이용한 타월의 제조방법에 있어서, 준비된 상기 마사(麻絲) 중 정경기를 이용하여 경사(經絲)의 갯수를 정하고, 정해진 경사의 갯수에 따라 경사의 양을 준비하는 단계, 상기 준비된 경사에 유연제를 도포하고, 도포된 유연제를 건조하는 단계, 상기 유연제가 도포된 상기 경사를 한쌍의 제1 및 제2 파일경사와 한쌍의 제1 및 제2 지경사로 구분하고, 연경기를 이용하여 상기 파일경사 및 지경사를 상호 연결하는 단계, 상호 연결된 상기 파일경사와 지경사와, 위사를 공급하는 방직장치를 이용하여 직물을 직조하는 단계, 상기 직조된 직물에 표백제를 도포하여 상기 직물에 포함된 불순물 및 마사의 유분을 제거하면서 상기 직물을 표백하는 단계, 표백된 상기 직물을 탈수장치를 이용하여 탈수하고, 탈수된 상기 직물을 열풍건조기 또는 터방건조기를 이용하여 건조하는 단계, 건조된 상기 직물의 양변 및 양단을 봉제하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 마사(麻絲)를 이용한 타월의 제조방법를 제공한다. 상기와 같은 본 발명에 따르면, 마사(麻絲)를 이용하되, 호부작업을 생략하고 유연제 처리하여 마사(麻絲)를 유연하게 함으로써 제직단계에서 파일을 용이하게 형성하도록 할 뿐 아니라 피부에 접촉시 자극이 적은 효과가 있다.

D03D

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선염 극세분할사를 이용한 직물의 제조방법 본 발명은 나일론과 폴리에스테르 분할사인 극세분할사를 이용한 직물의 제조방법에 관한 것으로서, 상세하게는 극세분할사를 사 상태에서 전처리하고 염색한 다음, 경사와 위사의 밀도를 조절하여 제직한 후 후가공을 하는 선염 극세분할사를 이용한 직물의 제조방법에 관한 것이다.

D06L||D03D||D06P

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폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유를 이용한 에어백용 직물 본 발명은 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유를 이용한 에어백용 직물에 관한 것으로서, 구체적으로는 기존의 나일론66 소재의 원사를 사용한 에어백 직물을 대체할 수 있도록 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유의 강도 및 신도를 조절하여 에어백용 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유를 제조하고 이를 이용하여 열저항성 및 강성이 개선된 에어백용 직물에 관한 것이다. 본 발명은 에어백 쿠션 전개 시험에서 변부 봉재부분의 터짐 현상이 개선되고, 에어백 직물의 접힘성 및 수납성이 개선된 폴리에틸렌테레프탈레이트 에어백용 직물을 제공한다. 또한 본 발명은 고유점도가 0.8~1.3인 폴리에틸렌테레프탈레이트 칩을 방사하여 제조된 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유를 포함하는 에어백용 직물로서, 상기 에어백용 직물은 450℃에서의 열저항성이 0.45 내지 0.65초 이고, 강성이 5.0 내지 15.0 N인 것을 특징으로 하는 에어백용 직물을 제공한다.

D03D||D01F

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열저항성이 우수한 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유를 이용한 에어백용 직물 본 발명은 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유를 이용한 에어백용 직물에 관한 것으로서, 구체적으로는 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유의 강도 및 신도를 조절하여 에어백용 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유를 제조하고 이를 이용하여 제조된 열저항성 및 순간 열변형률이 개선된 에어백용 직물에 관한 것이다. 본 발명은 고유점도가 0.8~1.3dl/g인 폴리에틸렌테레프탈레이트 칩을 방사하여 제조된 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유를 포함하는 에어백용 직물에 있어서, 상기 에어백용 직물은 아래의 식으로 측정되는 350℃에서의 열저항성이 0.75내지 1.0초 인 것을 특징으로 하는 에어백용 직물을 제공한다.

D03D||D01F

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에어백용 폴리에스테르 원단 및 그의 제조 방법 본 발명은 폴리에스테르 원사를 포함하는 에어백용 원단에 관한 것으로, 특히, 섬도가 200 내지 395 데니어인 폴리에스테르 원사를 포함하고, 미국재료시험협회규격 ASTM D 5034 방법으로 측정한 인장강도(T1)가 95 kgf/inch 이상이며, 미국재료시험협회규격 ASTM D 2261 TONGUE 방법으로 측정한 인열강도(T2)가 6.5 kgf 이상이고, 상기 인장강도(T1)와 인열강도(T2)의 비(T1/T2)가 4.5 내지 16.5인 에어백용 폴리에스테르 원단 및 그의 제조 방법, 이를 포함하는 차량용 에어백에 관한 것이다. 본 발명의 에어백용 원단은 낮은 모듈러스, 고강력, 고신율의 폴리에스테르 원사를 사용하여 강인성 및 인열강도 등의 기계적 물성이 우수하고, 이와 동시에 우수한 수납성, 형태안정성, 및 공기 차단 효과를 제공하며 승객에게 가해지는 충격을 최소화하여 탑승자를 안전하게 보호할 수 있다.

D03D||D06M||D01F

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피혁상 복합시트 및 그 제조방법 본 발명은 극세 섬유를 포함하는 부직포층에 고강도 섬유를 포함하는 직물 또는 편물 등과 같은 조직물층을 교락 결합하거나, 또는 극세 섬유와 고강도 섬유를 이용하여 부직포를 제조함으로써, 인장강도가 12g/d 이상이거나 테이버 마모 강도가 2,500회 이상이 되는 피혁상 복합시트를 얻을 수 있어, 마찰이 심한 스포츠 소재나, 극한작업이 요구되는 작업용 소재로 유용하게 적용될 수 있다.

D01D||D02G||D06M||D06N||D04H||B32B

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표면에 요철주름 무늬가 형성되는 자연섬유 줄누비직포의 제조방법 본 발명은 30∼60수 면사를 사용하여 능직 또는 평직중에서 선택한 하나의 조직으로 제직한 면사직물지(1)(2)를 표면지와 이면지로 준비하고 목화원면을 니들펀칭하여 두께 2∼5mm, 무게 190∼210g/m2 되게 만든 목화솜판(3)을 중간재로 준비하여 면사직물지(1)(2) 사이에 목화솜판(3)을 개입시키는 누빔원단(A) 준비단계와, 면사직물지(1)(2)사이로 목화솜판(3)을 삽입하면서 누빔기에 투입하여 재봉선(4) 간격이 5∼10mm가 되도록 나란히 재봉하는 줄누비직포 제조단계와, 상기 줄누비직포를 세정액이 채워진 로타리형 세정기(10)의 세정통 속에 넣고 세정통을 앞뒤 방향으로 번갈아 회전시키면서 15∼30분간 처리하여 축소유연화시키는 단계와, 축소유연화된 줄누비직포를 건져내어 원심분리기(20)에 넣고 탈수하는 탈수처리단계와, 탈수된 줄누비직포를 순환식 열풍건조기(40)의 회전통 속에 넣고 회전통을 회전시키면서 70∼90℃의 열기하에서 60∼90분간 건조시키는 건조단계를 순차적으로 실시하여 표면지와 이면지의 재봉선방향과 재봉선 간격간에 요철주름무늬(1a)(2a)가 형성되게 하는 자연섬유 줄누비직포의 제조방법에 있어서, 누빔기는 상판(50a)위에 누빔원단이 진행하는 방향에 대하여 70∼85°되는 대각선방향으로 재봉틀장치용 지지대(51)를 고정시켜서 지지대상에 전동장치로 작동되는 재봉틀(52)을 일정간격에 장치하여 재봉틀 바늘(52a)이 3~4cm간격으로 나란히 하향배치되게 하고 지지대(51)하단과 누빔기상판사이에 누빔원단(A)이 통과할 수 있게 간격을 두고 재봉안내판(52b)을 설치하여 재봉틀 바늘이 상하로 출입되는 안내공(52c)을 형성하여 저부에 밑실공급장치(52d)를 설치하고 재봉틀 바늘이 안내공으로 승강하면서 재봉사(S)를 공급하여 누빔원단을 재봉할 수 있게 구성하며 재봉안내판 내측면으로 파이프형상으로 되어 원단투입부쪽 끝이 끈(53a)으로 지지틀에 매달린 눌림대(53)를 장치하여 재봉되는 원단(A)이 안정적으로 진행되게 하고 누빔기상판 투입부측에 직포펄침로울러(54)와 안내로울러(55)를 설치하고 배출부측에 인출로울러(56)(57)를 장치한 누빔기(50)를 구성하여 누빔원단을 상판위로 이동시키면서 재봉선 간격이 5~10mm간격이 되도록 재봉하여 줄누비직포를 제조할 수 있게 한 것이다.

D06B||D05B||D03D||D06C

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레이저 출력장치의 드럼 클리너 및 그 제조방법 본 발명은: 경사 및 위사로 제직되는 파일직물의 원단 조직; 그리고 상기 원단 조직에 구비되는 파일사를 포함하여 구성되는 레이저 출력장치의 클리너를 개시한다. 상기 파일사는, 상기 원단 조직에 수직한 기준선에 대해 5° 내지 50°의 경사를 가지며, 파일밀도가 50,000개/㎠ 이상이고, 단섬도 1.0de 이하의 폴리에스터 필라멘트로 구성된다. 본 발명에 따른 드럼 클리너에 의하면, 파일사의 복원율 및 내구성이 우수하고 토너의 제거 성능 및 토너 번짐 문제의 방지 효과가 향상된다.

D03D||D06M||G03G

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온도제어형 코어-시쓰타입 복합섬유를 이용한 기능성 직물 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 투습방수 기능성 직물 본 발명은 온도제어형 코어-시쓰타입 복합섬유를 이용한 기능성 직물 제조 방법에 관한 것으로서, 상변화 물질을 폴리올레핀계 폴리머에 흡수시켜 마스터 배치를 제조하는 과정과; 복합 방사하는 과정을 포함하여 이루어진 특징으로 한다. 본 발명에 따르면, 탁월한 열조절 기능을 구현함으로써 내의류 등과 같은 일반 기능성 의류와 텐트, 배낭, 침낭 등과 같은 아웃도어 제품과 산자용 장갑 등에 폭넓게 사용할 수 있는 이점이 있다.

D01D||D03D||D01F

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3차원 입체형상 직물 및 이의 제조방법 본 발명은 3차원 입체형상 직물에 있어서, 상기 직물은 이면층, 표면층과 상기 이면층과 중간층을 연결하는 중간층으로 직조되되, 상기 직물을 형성하는 경사들은 이면층, 중간층, 표면층을 형성한 후, 표면층 상부에 위사와 직조없이 연결경사를 형성한 후, 중간층과 접하는 접점에서 위사와 직조없이 이면층에 연결되어 다시 이면층을 형성하는 과정을 반복적으로 진행되며, 상기 경사들은 이면층, 중간층, 표면층에서 각각 시작하여 순차적으로 제직되고, 제직 후 상기 연결경사를 제거하여 형성되는 3차원 입체형상 직물에 관한 것이다.

D03D

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발열직물 및 그 제조방법 본 발명은 발열직물과 그 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 바잘트 섬유에 1차적으로 탄소인 고순도 흑연을 코팅하고 탄소와 불소수지의 혼합층을 탄소층의 표면에 2차적으로 코팅함으로써 불소수지의 결합력에 의해 탄소층을 압착시켜 저항값의 변화를 안정시키고 고온에서의 박리 현상을 방지하며 내습성과 내구성을 향상시키고, 니켈금속사로 도전부를 구성함으로써 탄소와 화학반응을 일으키지 않으므로 부식될 염려가 없고 공기와 습기에 대하여 안정하므로 산화되지 않으며 알칼리에도 침식되지 않도록 할 뿐만 아니라, 바잘트 섬유 발열사와 도전부의 접촉부에 나노입자의 흑연잉크를 주입함으로써 직조과정에서 바잘트 탄소섬유 발열사와 도전부의 미세한 틈새를 메워주어 미세방전을 방지할 수 있는 발열직물과 그 제조방법에 관한 것이다. 이를 위해 본 발명은 바잘트(basalt) 섬유와, 상기 바잘트 섬유표면에 코팅된 탄소층과, 상기 탄소층의 표면에 코팅된 탄소와 불소수지의 혼합층을 포함하는 바잘트 탄소섬유 발열사를 위사로 하고, 상기 바잘트 탄소섬유 발열사의 양측 단부에 금속사를 경사로 하여 직물형태로 직조한 것을 특징으로 하는 발열직물을 제공한다.

D03D||D06M

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폴리에스테르 원단 및 그의 제조 방법 본 발명은 폴리에스테르 원사를 포함하는 에어백용 원단에 관한 것으로, 특히, 섬도가 400 내지 650 데니어인 폴리에스테르 원사를 포함하고, 85 ℃ 및 65 %RH 조건 하에서 4 시간 동안 열처리 후 측정한 원단의 경사방향 강신도 지수(TIwa)가 0.18 내지 0.38인 폴리에스테르 원단 및 그의 제조 방법, 이를 포함하는 차량용 에어백에 관한 것이다. 본 발명의 에어백용 원단은 낮은 모듈러스, 고강력, 고신율의 폴리에스테르 원사를 사용하여 강인성 및 인열강도 등의 기계적 물성이 우수하고, 이와 동시에 우수한 수납성, 형태안정성, 및 공기 차단 효과를 제공하며 승객에게 가해지는 충격을 최소화하여 탑승자를 안전하게 보호할 수 있다.

D03D||D06M||D06C

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폴리에스테르 원단 및 그의 제조 방법 본 발명은 폴리에스테르 원사를 포함하는 에어백용 원단에 관한 것으로, 특히, 섬도가 400 내지 650 데니어인 폴리에스테르 원사를 포함하고, 85 ℃ 및 65 %RH 조건 하에서 4 시간 동안 열처리 후 측정한 원단의 경사방향 활탈저항력 지수(EIwa)가 0.15 내지 0.38인 폴리에스테르 원단 및 그의 제조 방법, 이를 포함하는 차량용 에어백에 관한 것이다. 본 발명의 에어백용 원단은 낮은 모듈러스, 고강력, 고신율의 폴리에스테르 원사를 사용하여 강인성 및 인열강도 등의 기계적 물성이 우수하고, 이와 동시에 우수한 수납성, 형태안정성, 및 공기 차단 효과를 제공하며 승객에게 가해지는 충격을 최소화하여 탑승자를 안전하게 보호할 수 있다.

B60R||D03D||D06M||D06C

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시원한 체감효과를 주도록 제공되는 금속성 직물지 본원은 하절기에 긴 와이셔츠를 입고 정장을 하여도 땀을 흘리지 않을 정도의 쿨(cool)감을 느낄 수 있을 정도로 시원한 체감효과를 주도록 제공되는 직물지에 관한 것이다.본원은 시원한 체감효과를 주는 금속성 직물지를 제공하되, 알루미늄(Al) 금속이나 은(Ag) 금속이 갖고 있는 특성으로 인체에서 전달되는 열을 외부로 신속히 방출하는 특성을 이용하여 의류로 제공되는 직물지에 알루미늄이나 은 금속의 특징을 적용시켜 시원한 느낌을 주는 직물지를 제공하고자 하는 기술사상을 갖는 발명이다.본원은 알루미늄이나 은 파우더를 합성섬유 원료에 배합시켜 직물사를 얻고 직조공정을 수행하여 금속성 직물지로 제공되는 제1수단이 적용되거나, 또는 별도로 알루미늄사를 뽑거나 은사를 뽑아서 합성섬유 원사와 함께 직조시켜 금속성 직물지로 제공되는 제2수단이 적용되거나, 또는 의류용으로 제공되는 직물지에 알루미늄이나 은 파우더를 직물지에 코팅/함침시켜 금속성 직물지로 제공되는 제3수단 중에서 선택되어 지는 적용수단을 통하여 본원의 목적을 달성할 수 있다.

D04D||D03D||D06M||D01F

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린넨 직물 본 발명은 안동포 삼베와 유사한 물리적 특성, 촉감 및 착용감을 나타내는 린넨 직물에 관한 것으로, 경사 및 위사에 의해 평직으로 제직된 린넨 직물로서, 상기 경사는 40 lea 굵기의 다수의 제1 경사와 60 lea 굵기의 다수의 제2 경사를 포함하고, 상기 다수의 제1 경사와 상기 다수의 제2 경사는 본수 비율이 1:1 로 혼합 배치되며, 상기 위사는 40 lea 굵기의 다수의 제1 위사와 60 lea 굵기의 다수의 제2 위사를 포함하고, 상기 다수의 제1 위사와 상기 다수의 제2 위사는 본수 비율이 1:1 로 혼합 배치되는 것을 특징으로 하는 린넨 직물을 제공한다.본 발명에 따르면, 린넨 직물을 직조하기 위하여 경사 및 위사를 각각 2종류의 굵기가 상이한 실로 구성함으로써 마섬유의 일종인 안동포 삼베와 유사한 물리적 특성, 착용감 및 촉감을 나타내는 린넨 직물을 공업적 방법으로 대량생산할 수 있다. 따라서, 안동포 삼베의 종래 수작업으로 생산되는 것에 기인한 여러 문제점을 해결함과 동시에, 품질이 균일하고 우수한 린넨 직물을 더욱 경제적으로 소비자에게 제공할 수 있다.

D03D

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침장용 쿠션포 본 발명은 솜이나 스폰지와 같은 종래의 침장용 채움재를 대체할 수 있는 직물 또는 편물 형태의 쿠션포에 관한 것으로서, 표면층과 이면층을 포함하여 직물 또는 편물형태의 층을 2개 이상 가지며, 상기 직물 또는 편물형태의 각 층들 사이는 이들을 가로질러 배열된 연결사에 의해 서로 연결되어 입체구조를 형성하며, 상기 연결사는 합성섬유 멀티필라멘트사를 물리적 수단에 의해 가공하여 외양에 영구적 변형을 부여한 신축성 벌키 가공사 또는 고탄성사로 이루어져 쿠션층을 형성하는 것을 특징으로 한다.

D03D||D04B

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감량공정으로 극세화가 가능한 합성섬유를 번아웃 공정으로 처리한 극세사 스웨드조 편직물 제품 및 그 제조방법 본 발명은 감량공정 등을 통한 극세화가 가능한 폴리에스터계 해도사(海島絲) 또는 분할복합사와 폴리에스테르계 섬유의 통상의 열수수축율 보다 2배 이상 수축이 가능한 폴리에스터계 고수축사를 인터레이스 처리한 인터레이스사 또는 상기와 같이 감량공정 등을 통한 극세화가 가능한 Ploytrimethylene terephthalate(PTT)계 해도사(海島絲) 또는 나일론계 해도사(海島絲)를 편직물의 표면에 위치하게 하고, 편직물의 이면에는 폴리트리메칠렌테레프탈레이트 Polytrimethylene terephthalate(PTT) 또는 통상의 나일론 원사 또는 일반의 폴리에스터계 원사로 구성하게 하여, 표면에 번아웃 공정을 거치면서 표면의 각 2가지 성분중의 하나를 선택적으로 번아웃 공정에서 제거하고 이들 제품을 염색 가공 공정을 거쳐 30% 이상의 투톤 효과를 표현하게 하는 것과, 번아웃 공정이후 기모 등의 또다른 공정을 통하여 부드러운 스웨드 질감을 가지면서 번아웃에 의한 볼륨감있는 투톤 편직물을 제조하여 스웨드 질감과 동시에 투톤효과를 발현하는 번아웃된 스웨드조 극세사 편직물 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

D06Q||D02G||D04B

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자가발열 기능성 직물의 제조방법 및 그에 의하여 제조되는 자가발열 기능성 직물 본 발명은 자가발열 기능성 직물의 제조방법 및 그에 의하여 제조되는 자가발열 기능성 직물에 관한 것이다. 이중 자가발열 기능성 직물의 제조방법은, 폴리에스테르섬유(11)에 중공섬유(12)를 꼬아서 제1필라멘트사(10)를 제조하는 제1필라멘트사제조단계(S1)와; 제1필라멘트사(10)에 흡습발열섬유(21)를 꼬아서 제2필라멘트사(20)를 제조하는 제2필라멘트사제조단계(S2)와; 제2필라멘트사(20)에 탄소섬유(31)를 꼬아서 기능성필라멘트사(30)를 제조하는 기능성필라멘트사제조단계(S3)와; 기능성필라멘트사(30)를 이용하여 발열직물(40)을 제직(weaving)하는 직물제직단계(S4)와; 발열직물(40)에 날염할 열감조성물을 제조하는 열감조성물제조단계(S5)와; 날염기(printing machine)를 이용하여 발열직물(40)에 열감조성물을 날염하는 열감조성물날염단계(S6)와; 날염된 발열직물(40)을 건조시켜 열감조성물을 발열직물(40)에 고착시키는 고착단계(S7);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

D03D||D06M||D02G

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발냉 기능성 직물의 제조방법 및 그에 의하여 제조되는 발냉 기능성 직물 본 발명은 발냉 기능성 직물의 제조방법 및 그에 의하여 제조되는 발냉 기능성 직물에 관한 것이다. 이중 발냉 기능성 직물의 제조방법은, 나일론섬유(11)에 자외선차단섬유(12)를 꼬아서 필라멘트사(10')를 제조하는 필라멘트사제조단계(S1)와; 필라멘트사(10')를 침염할 냉감조성물을 제조하는 냉감조성물제조단계(S2)와; 필라멘트사(10')를 상기한 냉감조성물에 침염한 후 건조하여 냉감필라멘트사(10)를 제조하는 냉감필라멘트사제조단계(S3)와; 면섬유(21)에 수분감응형섬유(22)를 꼬아서 수분감응형필라멘트사(20)를 제조하는 수분감응형필라멘트사제조단계(S4)와; 냉감필라멘트사(10)와 수분감응형필라멘트사(20)를 경사와 위사로 하여 발냉직물(30)을 제직(weaving)하는 발냉직물제직단계(S5);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

D03D||D06M||D02G

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가볍고 내마모성이 우수한 폴리에스터 섬유 원단 본 발명은 가볍고 내마모성이 우수한 폴리에스터 섬유 원단에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 폴리에스터 섬유 원단 중에서도 가벼운 경량성을 가짐과 동시에 반대의 효과인 내마모성이 우수한 폴리에스터 섬유원단에 관한 것이다. 본 발명의 경량성이 우수하고 내마모성이 우수한 폴리에스터 섬유 원단은 내면에는 C형 단면을 지니는 폴리에스터사와, 외면에는 원형의 단면을 가지는 폴리에스터사로 직조되어, 내외면을 각각 이루는 것을 특징으로 하되, 상기 폴리에스터사는 순수 폴리에스터사일수도 있으나, 면, 마, 모 또는 레이온 등이 혼합된 혼방사가 사용될 수도 있다.

D01D||D03D||D02G

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자가발열 기능성 직물의 제조방법 및 그에 의하여 제조되는 자가발열 기능성 의류 본 발명은 자가발열 기능성 직물의 제조방법 및 그에 의하여 제조되는 자가발열 기능성 의류에 관한 것이다. 이중 자가발열 기능성 직물은, 나일론섬유(11)에 중공섬유(12)를 꼬아서 제1필라멘트사(10)를 제조하는 제1필라멘트사제조단계(S1)와; 제1필라멘트사(10)에 흡습발열섬유(21)를 꼬아서 제2필라멘트사(20)를 제조하는 제2필라멘트사제조단계(S2)와; 제2필라멘트사(20)에 탄소섬유(31)를 꼬아서 기능성필라멘트사(30)를 제조하는 기능성필라멘트사제조단계(S3)와; 기능성필라멘트사(30)를 이용하여 발열직물(40)을 제직하는 직물제직단계(S4)와; 발열직물(40)에 침염할 열감조성물을 제조하는 열감조성물제조단계(S5)와; 발열직물(40)을 열감조성물을 희석하여 구현한 열감조성물 가공액에 침염하는 열감조성물침염단계(S6)와; 침염된 발열직물(40)을 탈수 및 건조시켜 열감조성물을 발열직물(40)에 고착시키는 고착단계(S7);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

D03D||D06M||D02G

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발냉직물의 제조방법 및 그에 의하여 제조되는 발냉의류 본 발명은 발냉직물의 제조방법 및 그에 의하여 제조되는 발냉의류에 관한 것이다. 이중 발냉직물의 제조방법은, 폴리에스테르섬유(11)에 자외선차단섬유(12)를 꼬아서 필라멘트사(10')를 제조하는 필라멘트사제조단계(S1)와; 필라멘트사(10')를 침염할 냉감조성물을 제조하는 냉감조성물제조단계(S2)와; 필라멘트사(10')를 상기한 냉감조성물에 침염한 후 건조하여 냉감필라멘트사(10)를 제조하는 냉감필라멘트사제조단계(S3)와; 면섬유(21)에 수분감응형섬유(22)를 꼬아서 수분감응형필라멘트사(20)를 제조하는 수분감응형필라멘트사제조단계(S4)와; 냉감필라멘트사(10)와 수분감응형필라멘트사(20)를 경사와 위사로 하여 발냉직물(30)을 제직(weaving)하는 발냉직물제직단계(S5);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

D03D||D06M||D02G

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네프사를 이용한 이중겹지형 자카드 직물 본 발명은 경사(10)와 위사(20)를 지닌 이중겹지형 자카드 직물에 있어서: 상기 경사(10)로서 일반사(12)와 고수축사(14)를 구성하고, 상기 위사(20)로서 일반사(22)와 고수축사(24) 외에 네프사(26)를 구성하며, 상기 경사(10)와 위사(20)의 제직후 부분적으로 열을 작용하여 입체를 생성하고 염색처리한 것을 특징으로 한다. 이때 상기 위사(20)의 네프사(26)는 폴리사의 외주에 인견사를 감은 루프(26a)를 불규칙한 길이로 형성한 것을 특징으로 한다.이에 따라, 원하는 패턴을 구현함에 있어 입체감을 증대하면서 투톤의 염색이 용이하여 차별화된 디자인을 지닌 제품을 높은 생산성을 유지하면서 제조할 수 있는 효과가 있다.

D03D

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피엘에이 옥수수 섬유 원단 제조방법 본 발명은 일명 옥수수 섬유라고 불리우는 폴리락틱애시드 섬유의 염색 및 후가공에 따른 PLA 옥수수 섬유 원단 제조방법에 관한 것으로, 그 방법은 PLA 옥수수 섬유 원단의 직조를 위해 옥수수 원사에 천연안료를 사용, 혼합하여 가공하고 직조하고자 옥수수 원단의 용도에 따른 굵기, 데니어 수에 따라 선별하고, 데니어 수에 따라 완제품인 직물도 구분되는데 가늘고 촉감이 부드럽고 포근한 느낌이 필요한 의류 제조를 위해서는 40/144D/I 원사, EF낫셀 직물로서 파일원단으로 사용하며 파일 길이를 3mm 사용하는 75/72D/I 원사, 아동용 완구 및 의류사용시 적합한 원사로서 싱글기계 타올 및 폴라포리스 기모용으로 사용하는 80/144D/I 원사, 파일지로서 파일길이를 5mm ~ 15mm까지 덤부링 원단을 사용하는 150/144D/I 원사를 선택적으로 옥수수 원사를 선별하는 제 1 과정; 상기 제 1 과정에서 용도 및 필요에 따라 선별된 옥수수 원사를 원단기계를 이용하여 직물 원단을 제조하는 제 2 과정; 생분해성 옥수수 원단을 염색하기 위해 염색전 염색기계에 열을 가하여 텐타 셋팅 온도를 120℃를 유지하는 제 3 과정; 상기 제 3 과정의 셋팅 온도를 유지하면서 용도에 따라 제조된 옥수수 원단에 대해 염색 절차를 진행하는 제 4 과정; 제 4 과정이 이루어진 후 염색이 마무리된 원단을 탈수하고 열가공 기계를 통해 건조 및 열가공 절차를 진행하는 제 5 과정; 및 제 5 과정이 이루어진 후 옥수수 원단의 용도에 따라 완제품이 만들어진 후 원단을 변형시켜 기모지(pola polise)를 완료하여 양면기모 또는 단면기모의 폴라포리스(pola polise)원단을 제조하거나, 기모 및 열을 가하여 솜처럼된 파일원단을 열통에 넣고 100℃를 유지하고 1시간 동안 열통을 회전하여 파일원단이 둥글게 형성되는 덤부링(Tumbling) 원단을 제조하는 제 6 과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

D03D||D06C

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고무보강용 합성 섬유 코드 직물 및 그것을 사용한 공기주입 타이어 본 발명은 하연 및 상연이 실시된 합성 섬유로 이루어지는 경사와, 합성 섬유로 이루어지는 위사가 제직된 코드 직물에 관한 것으로서, 그 위사의 절단 신도가 70% 내지 100%, 1차 항복점에 있어서의 강력이250g 내지 750g 이고, 또한 그 위사가 루프 및 늘어짐을 갖고 있는 고무 보강용 합성 섬유 코드 직물 및 그것을 사용한 공기주입 타이어에 관한 것이다.

D03D

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탄소섬유를 사용한 스티어링 휠용 발열체 원단 및 이를 포함하는 발열 스티어링 휠 본 발명은 탄소섬유를 사용한 스티어링 휠용 발열체 원단 및 이를 포함하는 발열 스티어링 휠에 관한 것으로, 탄소섬유를 직접 평직하거나, 직물패드에 박음질함으로써, 기존 발열 패드 보다 두께를 감소시킬 수 있으며, 이로 인해 불량 발생률을 감소시키고, 제조 비용 감소 및 발열 효율을 향상시킬 수 있도록 하는 발명에 관한 것이다.

D03D||B62D

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셀룰로오스섬유를 포함하는 토목구조물용 직물의 제조방법 본 발명은 셀룰로오스섬유를 포함하는 토목구조물용 직물의 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 셀룰로오스 섬유 및 셀룰로오스 섬유와 합성섬유의 하이브리드 섬유를 이용하여 토목구조물용 직물을 제조하는 방법에 관한 것이다.구체적으로는 경사로 셀룰로오스 섬유를 사용하고, 위사로 셀룰로오스섬유와 합성섬유의 하이브리드섬유를 사용하는 것을 특징으로 하는 하이브리드 토목용 직물의 제조방법을 제공한다.

D03D

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수용성 폴리에스테르계 복합섬유를 포함하는 원단 및 이의 제조방법 원단에 있어서, 어느 한 영역이 테레프탈산, 이소프탈산, 디메틸 5- 소디오술포 이소프탈레이트를 포함하는 산과, 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 폴리에틸렌글로콜을 포함하는 디올을 중합하여 형성된 수용성 폴리에스테르계 중합물을 포함하는 수용성 폴리에스테르계 복합섬유로서, 상기 복합섬유로 제조된 원단에서 상기 수용성 폴리에스테르계 성분을 감량하여 형성된 수용성 폴리에스테르계 복합섬유를 포함하는 원단을 제공한다.

D01D||D03D||D01F

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직물 및 직물 적층체 본 발명은 흡수율이 감소된 방적사로 제조된 직물 및 직물 구조체를 제공한다. 상기 직물은 방적사 및 그 방적사들 사이의 틈새를 포함하며, 상기 방적사들 사이의 틈새는 평균 폭이 100 μm 초과이다. 1 이상의 방적사가 다중 섬유를 포함한다. 상기 1 이상의 방적사는 중합체 물질로 충전되는 섬유들 사이의 공동을 가진다. 상기 틈새는 개방되어 잔존하며, 상이 틈새의 크기는 처리 전과 동일하다. 상기 섬유들 사이의 공동을 중합체 물질로 충전하여 물이 상기 공동으로 흡수되는 것을 방지하고, 따라서 직물의 흡수율을 감소시킨다. 상기 중합체 물질은 방적사의 공동 내에만 실질적으로 존재하며, 상기 방적사 외표면 내에 섬유를 임베딩한다.

D06N||A41D||B32B

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교차 벽들을 갖는 폐쇄 구조물의 직조방법 본 발명은 일반적으로 보강된 복합 재료를 위한 직조 예비형성체 및 그 제조방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 내부에 다중의 교차 부재들을 갖는 폐쇄된 주변부들로 구성되는 중합체 매트릭스 복합물을 위한 섬유 예비형성체들의 기계적 직조방법이다. 특히, 본 발명은 예비형성체 및 상기 예비형성체의 각각의 셀에서 연속적인 보강 후프를 외부 테두리들에 갖는 폐쇄된 셀들과 함께 형성하는 방법이다. 직조 예비형성체는 날실방향과 씨실방향으로 평직되고, 구조물의 최종 형상을 달성하도록 접혀지지 않으며, 수지로의 이송 성형이나 화학 증기 침투와 같은 공지된 방법들을 사용하여 복합 구조적 요소들 내로 처리될 수 있다. 그러므로, 모든 크기의 복잡한 형상들이 본 방법을 사용하여 종래의 직기 상에서 직조될 수 있다.

B29C||D03D

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일체로 직조된 3차원 프리폼과 이의 제조방법 본 발명은 일반적으로 두개 또는 그 이상의 레이어를 포함하는 직조 기초 직물로부터 적어도 한개이상의 방향에 적어도 한개이상의 측벽을 갖도록 구성되고, 적어도 한개 이상의 측벽을 갖는 일체로 직조된 3차원 프리폼과 이의 제조방법에 관한 것이다. 제1방향에 있는 복수의 섬유가 적어도 상단 레이어와 두번째 레이어 사이에서 혼합직조되고, 상기 상단 레이어가 다른 레이어들에 대하여 접힘가능하고, 접히자마자 일체의 측벽을 형성한다. 또한 복수의 섬유가 상단 레이어로부터 두번째와 제2레이어 사이에서 혼합직조되고, 상기 상단레이어로부터 두번째가 다른 레이어에 대하여 접힘가능하고, 접히자마자 일체의 제1측벽과 수직한 일체의 제2측벽을 형성한다. 상기 프리폼은 최상단 레이어의 일부를 접음으로써 형성된 복수의 비일체의 측벽을 선택적으로 포함할 수 있다.

D03D

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별개의 탄성사 시스템을 갖는 신장성 직조물 일부 실시태양에서, 용품이 경사 및 횡사를 가지는 직조 직물을 포함한다. 경사 또는 횡사 또는 경사와 횡사 둘 모두는 두 개의 별개의 실의 시스템을 가진다. 이 실의 시스템은 직물의 본체를 형성하는 경질사 및 탄성사 코어를 갖는 복합재 피복된 탄성사를 포함한다; 여기에서 직물은 외부 앞면 측, 이면 측을 가지고, 직물은 다음 중에서 하나 이상을 포함한다: (a) 복합사가 외부 표면 위에 있는 경우 복합사 및 하나 이상의 인접한 경질사가 동일한 위사 위를 지나가는 직조 패턴; (b) 1:1 이상인 경질사 데니어 대 복합사 데니어의 비; 및 (c) 외부 앞면 측 위의 5 이하의 위사 위로 플로팅하는 복합사.

D03D

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복합재 구조의 강화를 위한 프리폼과 이의 제조방법 본 발명은 복잡한 터빈 팬 케이스, 제트 엔진 컨테인먼트 링, 비행기 동체 프레임, 비행기 윈도우 프레임, 및 비행기 엔진에 엔진실(nacelle)을 부착하기 위한 플랜지 링과 같은 복잡한 만곡(curvature)을 용이하게 형성하기 위해 다방향으로 강화된 섬유 프리폼에 관한 것이다. 본 발명은 선대칭 또는 본질상 비선대칭인 복잡한 구조를 위해 향상된 강도를 다방향으로 강화된 형상의 직조 프리폼에 제공한다. 본 발명은 윤곽 직조 직물 부분, 2축 브레이드(braid), 3축 브레이드, 또는 바이어스 직물, 및/또는 폴라 직조직물부분을 포함하는 복합재 구조를 강화하기 위해 사용되는 프리폼과 이의 제조방법이다. 상기 프리폼은 선택적으로 3차원 직조 부분을 포함한다. 직물의 다른 형태의 조합은 프리폼이 개개의 가닥(ply)의 컷팅과 다트 수행(darting) 없이 제조되도록 허용한다. 이 컷트와 다트를 제거하면 최종 구조의 강도와 성능을 향상시킬 수 있다.

D03D||B32B

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방탄 효과 제품 본 발명은 ASTM D-885에 따르는 강도가 1100MPa 이상인 섬유들의 복수의 직물층들을 포함하는 방탄 효과 제품에 관한 것으로, 하나 이상의 직물층 내에 직물 밀도가 상이한 둘 이상의 그룹의 영역들이 존재한다. 상기 제1 그룹의 영역들은 왈츠(Walz)에 따른 직물 밀도가 8 내지 31%이고, 상기 제2 그룹의 영역들은 왈츠에 따른 직물 밀도가 32 내지 80%이다.

F41H||D03D||A41D

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실크 스트랜드와 함께 꼬여진 동물성 섬유의 꼬임에서 생긴 가공 실로 수득되는 직물 본 발명은 천연 섬유의 꼬임에서 생긴 가공 실로 수득되는 직물에 관한 것으로서, 상기 천연 섬유는 단일 실크 스트랜드와 함께 꼬여진 동물성 섬유의 단일 실이다.

D03D||D02G

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탄소 섬유를 양모 및 합성 섬유와 혼합 연사하여 발열성이 있는 각종 섬유 및 그 직조물 본 발명은 탄소 섬유와 양모와 합성 섬유를 혼합하여 만들어진 각종 직조물(이하 '탄소 섬유 혼합 직물'이라 함)에 관한 것으로, 그 특징은 양모와 폴리에칠렌 섬유 같은 합성 섬유의 마찰로 발생하는 정전기를 전기 전도성 탄소 섬유가 흡수하여 정전기를 없애고 발열작용을 하도록 하는 것이다.따라서 본 발명에 의하면, 탄소 섬유 혼합 직물로서 옷를 만들어 입으면 움직이는 동안에 양모와 합성 섬유 사이에 마찰에 의하여 정전기가 발생하고 정전기는 전기 전도성 탄소 섬유로 이동하며 이때 전기 저항에 의한 열이 발생하여 전체적으로 발열이 되며, 탄소 섬유의 전기 전도성 때문에 정전기 인력으로 인한 부착이나 스파크(spark) 현상의 방지 및 전자파 차폐 효과를 이룰 수 있다.

D03D||D02G

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산업용 직물 산업용 직물은 경사 및 위사 방향으로 연장하며 트윌 제직 구조로 직조되는 복수의 얀들(31, 32)을 포함하며, 복수의 얀들은 상기 경사 및 위사 방향 중 어느 한 방향으로 측정된 인치(inch) 마다 200 내지 2000의 모노필라멘트 섬유들(311)을 포함한다. 각 모노필라멘트 섬유의 섬도는 50 데니어 내지 500 데니어 범위의 값을 갖는다. 산업용 직물(3)은 높은 강도를 가질 뿐 아니라, 우수한 투수성을 제공한다.

D03D

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텍스타일 지오그리드 및 그 제조방법 본 발명은 텍스타일 지오그리드 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 토목공사를 실시할 때 토양을 보강하기 위하여 사용되는 지오그리드를 구성함에 있어서 복수개 이상의 원사필라멘트로 구성되는 경사 또는 위사의 일측면에 보강직물로서 망사형의 환편직물 또는 경편직물을 덧데어 인장력, 신율, 마찰력증대 등 각종 물성을 향상시킨 텍스타일 지오그리드 및 그 제조방법에 관한 것이 개시된다.

D06M||B29D||D04B

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폴리에스테르 원단 및 그의 제조 방법 본 발명은 폴리에스테르 섬유를 포함하는 에어백용 원단에 관한 것으로, 특히, 내열 상수(X)가 비코팅 원단 상태에서 1.0 내지 6.5 ℃ㆍsec/mm인 폴리에스테르 원단 및 그의 제조 방법, 이를 포함하는 차량용 에어백에 관한 것이다.본 발명의 에어백용 원단은 낮은 모듈러스, 고강도, 고신율의 폴리에스테르 섬유를 사용하여 고강력 및 고내열성의 기계적 물성이 우수하고, 이와 동시에 우수한 수납성, 형태안정성, 및 공기 차단 효과를 제공하며 승객에게 가해지는 충격을 최소화하여 탑승자를 안전하게 보호할 수 있다.

B60R||D03D||D06M||D01F

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폴리에스테르 원단 및 그의 제조 방법 본 발명은 에어백용 원단 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 고강력 고신율 및 저모듈러스의 폴리에스테르 원사를 포함하여 장기간의 고온 열처리 이후에도 강인성 및 에너지 흡수 성능이 우수한 폴리에스테르 원단 및 그의 제조 방법, 이를 포함하는 차량용 에어백에 관한 것이다. 본 발명의 폴리에스테르 원단은 섬도가 300 내지 700 데니어인 폴리에스테르 원사를 포함하고, 110 ℃에서 1,000 시간 동안 열처리 후 측정한 원단의 TSRI1000 지수가 0.85 이상이고 TERI1000 지수가 0.80 이상을 유지함으로써, 승객에게 가해지는 충격을 최소화하여 탑승자를 안전하게 보호할 수 있다.

B60R||D03D||D06M

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폴리에스테르 원단 및 그의 제조 방법 본 발명은 에어백용 원단 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 고강력 고신율 및 저모듈러스의 폴리에스테르 원사를 포함하여 장기간의 다습한 열처리 이후에도 강인성 및 에너지 흡수 성능이 우수한 폴리에스테르 원단 및 그의 제조 방법, 이를 포함하는 차량용 에어백에 관한 것이다. 본 발명의 폴리에스테르 원단은 섬도가 300 내지 700 데니어인 폴리에스테르 원사를 포함하고, 50 ℃ 및 95 %RH의 조건 하에서 1,000 시간 동안 열처리 후 측정한 원단의 WTSRI1000 지수가 0.88 이상이고 WTERI1000 지수가 0.83 이상을 유지함으로써, 승객에게 가해지는 충격을 최소화하여 탑승자를 안전하게 보호할 수 있다.

B60R||D03D||D06M

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폴리에스테르 원단 및 그의 제조 방법 본 발명은 에어백용 원단 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고강력 고신율 및 저모듈러스의 폴리에스테르 원사를 포함하여 장기간의 고온 열처리 이후에도 강인성 및 에너지 흡수 성능이 우수한 폴리에스테르 원단 및 그의 제조 방법, 이를 포함하는 차량용 에어백에 관한 것이다. 본 발명의 폴리에스테르 원단은 섬도가 300 내지 700 데니어인 폴리에스테르 원사를 포함하고, 110 ℃에서 3,000 시간 동안 열처리 후 측정한 원단의 PTSRIwa PTSRIwe, PSSRIwa, 및 PSSRIwe 지수를 각각 0.8 이상으로 유지함으로써, 승객에게 가해지는 충격을 최소화하여 탑승자를 안전하게 보호할 수 있다.

B60R||D03D||D06M

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폴리에스테르 원단 및 그의 제조 방법 본 발명은 에어백용 원단 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 고강력 고신율 및 저모듈러스의 폴리에스테르 원사를 포함하여 장기간의 다습한 열처리 이후에도 강인성 및 에너지 흡수 성능이 우수한 폴리에스테르 원단 및 그의 제조 방법, 이를 포함하는 차량용 에어백에 관한 것이다. 본 발명의 폴리에스테르 원단은 섬도가 300 내지 700 데니어인 폴리에스테르 원사를 포함하고, 65 ℃ 및 95 %RH의 조건 하에서 3,000 시간 동안 열처리 후 측정한 원단의 PWTSRIwa PWTSRIwe, PWSSRIwa, 및 PWSSRIwe 지수를 각각 0.83 이상으로 유지함으로써, 승객에게 가해지는 충격을 최소화하여 탑승자를 안전하게 보호할 수 있다.

B60R||D03D||D06M

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모기 물림 방지용 원단 및 그 제조방법 본 발명은 모기 물림 방지용 원단 및 그 제조방법에 관한 것으로, 섬도가 70~150D/24~72F이고, 꼬임이 없는 폴리에스터 접결사를 경위사로 사용하여 경사 밀도 100~210본/인치, 위사 밀도 70~120본/인치의 밀도로 제직하여 되며, 폴리에스터 접결사는 은, 동 또는 바이오세라믹을 분말화 하여 폴리에스터 방사시 1~5중량% 함유하도록 하여 모기물림 방지 및 건강을 증진하도록 하며, 원단은 평직 또는 3~5매 능직으로 함으로써 모기 물림 방지용 원단을 제공하고, 그 원단을 이용한 의복을 입으면 의복이 헤어져 구멍이 나지 않는 이상 장기적으로 모기물림이 방지되며, 흡습속건성을 가지므로 언제나 쾌적함을 유지하여 여름철에 야간활동을 하는 사람들이 모기에 물리지 않아 모기를 매개체로 하는 질병을 예방함으로 인류의 건강을 도모할 뿐만 아니라, 다른 바르는 약이나 분사식 모기약 또는 모기향을 사용하지 않아도 되기 때문에 별도의 준비물이 없어도 간편하게 모기에 물리지 않게 되는 모기 물림 방지용 의복을 얻을 수 있다. [색인어] 모기, 모기물림 방지, 폴리에스터 접결사, 원적외선, 음이온, 능직

D03D||D01F

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염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단 본 발명은 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulfide) 섬유를 포함하는 원단 및 이의 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulfide) 섬유를 포함하는 원단에 있어서, 상기 폴리페닐렌 설파이드 섬유를 포함한 원단을 염색전 또는 염색후에 UV 조사 처리 또는 열처리하는 것을 특징으로 하되, 상기 폴리페닐렌 설파이드 섬유는 시스코어형 복합섬유 또는 해도사형 복합섬유로서, 시스코어형인 경우 코어부에는 폴리페닐렌 설파이드 수지로 형성되고 시스부는 폴리에스테르계 수지이며, 해도사형인 경우 도성분은 폴리페닐렌 설파이드 수지로 형성되고 해성분은 폴리에스테르계 수지인 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단을 제공한다.

D01D||D03D||D06M||D01F

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자카드 탄성 직물의 제조 방법 본 발명은 자카드 탄성 직물의 제조 방법에 관한 것으로; 경사를 정경하는 제1단계, 정경된 경사빔을 통경 또는 연경하는 제2단계, 경사와 위사를 이용해 직물을 제직하는 제3단계로 이루어지는 자카드 직물 제조 방법에 있어서, 상기 경사는 탄성사(彈性絲)인 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따르면, 자카드 탄성 직물을 제직시 경사(날실)를 탄성력이 있는 스트레치 얀을 사용하여 직조함으로써 위사에 다양한 형태의 실을 선택적으로 사용할 수 있어 다양한 칼라의 무늬와 두께, 혼용률로 탄성 직물을 제직할 수 있다.

D03D||D03C

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극박막의 피막층을 구비한 투습방수포의 제조방법 및 그로부터 제조된 투습방수포 본 발명은 직물기포의 적어도 일면에 극박막의 친수무공형 변성폴리우레탄 피막층이 합지된 투습방수포의 제조방법 및 그로부터 제조된 투습방수포에 관한 것이다. 본 발명은 직물기포의 적어도 일면에 합지되는 친수무공형 변성폴리우레탄 피막층을 블로잉법 또는 그라비아 롤을 이용한 캐스팅법에 의해 10㎛ 이하 또는 5㎛ 이하의 극박막 형태로 형상화하여 합지하고, 동일성분의 폴리우레탄 접착제를 그라비아 롤에 의해 부분 접착시켜 투습도와 내수압을 최적화함으로써, 물분자의 크기에 관계 없이 피막층에서 일단 몸으로부터 발생된 땀을 흡수한 다음에 외부로 방출시키기 때문에 착용시에 쾌적성을 크게 향상시키므로 스포츠 웨어 적용에 유용하다.

D06N||D06M

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신축기능성 면직물의 제조방법 본 발명은 신축기능성 면직물의 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 면직물 제조시 경사 및 위사로 사용되는 면사를 (ⅰ) 면사 1가닥에 꼬임을 가하여 상기 면사에 제1차 형태적 변화를 부여하는 하연공정 및 (ⅱ) 상기 하연공정을 거쳐 제1차 형태적 변화가 일어난 상기 면사 2가닥 이상을 합사하면서 꼬임을 가하여 상기 면사들에 제2차 형태적 변화를 부여하는 상연공정을 차례로 거쳐 제조하는 것을 특징으로 한다.또한 본 발명을 상기와 같이 제1차 및 제2차 형태적 변화가 일어난 면사를 경사 및 위사로 사용하여 제직한 직물을 정련, 축소시킨 다음 화학처리에 의하여 면직물의 형태를 고정시키는 것을 특징으로 한다.본 발명으로 제조된 신축기능성 면직물은 면직물 고유의 우수한 보온성, 보습성, 흡습성, 쾌적성 등을 구비함과 동시에 면섬유 단독으로도 신축성기능성이 뛰어난 효과가 있다.

D03D||D06M||D02G

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텐셀 섬유 함유 발열성 극세공극 직물 본 발명은 합성섬유를 경사로 하고 리오셀계 섬유를 위사로 하여 제직된 발열성 극세공극 직물을 제공한다. 본 발명의 발열성 미세공극 직물은 등과 같은 유해성 미생물 및 그로부터 유발되는 초미세 부산물 등의 미세한 유해성분을 차단할 수 있다. 또한, 본 발명의 직물은 피부의 수분과 반응하여 발열 반응을 일으킴으로써 체감온도 3℃ 이상의 상승 또는 유지 효과를 얻을 수 있다. 따라서, 난방을 위한 에너지를 저감할 수 있는 효과를 갖는다.

D03D||D02G

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아라미드 섬유가 포함된 내열 및 내구성을 갖는 광폭직물밸트 본 발명은 아라미드 섬유가 포함된 내열 및 내구성을 갖는 광폭직물밸트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 구동장치와 연동하여 중량물을 이동시키는 직물형 밸트로서, 상기 밸트는 내마모성 및 무게 저항성을 갖도록 아라미드 섬유를 직조하여 아라미드 직물를 형성시킨 후 내열성을 갖도록 코팅액이 충진된 수조에 상기 아라미드 직물를 함침시킨 다음 인출,건조시켜 형성되어, 아라미드 섬유를 직조하여 아라미트 직물를 형성한 후 외면에 코팅층을 형성함으로서, 강도 및 내열성이 우수하여 유지보수비용이 절감되고 생산성이 향상되는 효과가 있다.

D03D||D06M||D06B

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근적외선 분광반사율 조절특성을 갖는 위장직물 본 발명은 근적외선 분광반사율 조절특성을 갖는 위장직물에 관한 것으로 기존의 위장직물 제조 방법인 합성직물에 카본 및 근적외선 흡수안료를 도포하였을 때 발생되는 열등한 내구성의 문제를 현저하게 개선한 반영구적 내구성을 갖도록 하며,근적외선 파장의 영역대가 720nm~1500nm인 근적외선 스펙트럼에서 근적외선 분광반사율이 각 지형별 자연배경의 근적외선 분광반사율과의 차이가 동일하거나 유사하도록 하여 소정의 위장효과를 달성할 수 있도록 함은 물론,황화구리 나노미립자 또는 황화구리를 포함하는 황화금속 나노미립자는 항균성과 전도성을 가지므로 별도의 후처리 공정을 거치지 않더라도 항균성, 대전방지성의 기능도 자연적으로 발휘되는 이화학적 특성이 우수한 군사용 위장직물을 제공하여 의류, 장비, 텐트 및 군장구류 등에 효과적으로 사용할 수 있도록 함에 그 목적을 둔 것이다.상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 근적외선 분광반사율 조절특성을 갖는 위장직물은 기본적으로 근적외선 분광반사율 조절 특성을 갖는 황화구리 나노미립자 또는 황화구리를 포함하는 황화금속 나노미립자가 중합체 기질에 배위결합된 도전성 합성중합체 물질을 이용하여 720nm~1500nm의 근적외선 스펙트럼에서 주변 환경물체의 근적외선 분광반사율의 차이가 동일하거나 유사하게 설계 직조되어진 것에 그 특징이 있는 것이다.

F41H||D03D||D06M

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강력 태섬 나일론 중공사 직물의 제조방법 본 발명은 강력 태섬 나일론 중공사를 사용한 경량 후직물 제조 및 염색가공방법에 관한 것이다. 본 발명의 제조방법은 태섬도 나일론 중공사를 연사하는 단계; 상기 연사된 나일론 중공사를 합연하는 단계; 상기 합연된 나일론 중공사를 무가호 정경하는 단계; 및 상기 정경된 나일론 중공사를 제직하는 단계를 포함한다.

D06P||D03D||D06M||D02G

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에어백용 원단의 제조 방법 본 발명은 에어백용 원단의 제조 방법에 관한 것으로, 특히, 직물을 제직하는 단계, 및 상기 제직된 직물을 정련하는 단계, 및 상기 정련된 직물을 텐터링하는 단계를 포함하고, 상기 텐터링 공정 후에 얻어진 비코팅 원단의 잔지율이 0.5% 이하가 되도록 하는 에어백용 원단의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 고온 다습 조건 하에서도 원단과 코팅 약제의 접착력이 우수하여 에어백 전개 성능이 우수함과 동시에, 우수한 수납성, 형태안정성, 및 공기 차단 효과를 제공하여 자동차 충돌이나 전복시에도 탑승자를 안전하게 보호할 수 있다.

D06B||D02G||D06C||B60R||D03D

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아라미드 직물, 그 제조방법, 및 이를 이용한 아라미드 펄프의 제조방법 원래의 사용 목적에 부합하지 못하는 아라미드 폐직물 또는 자투리 직물로 간주될 경우 아라미드 펄프로 용이하게 전환될 수 있는 아라미드 직물, 그 제조방법, 및 이를 이용한 아라미드 펄프의 제조방법이 개시된다. 본 발명의 아라미드 직물은, i) 순차적으로 서로 평행하게 배열된 아라미드 경사들의 집합, ii) 상기 아라미드 경사들과 교차되어 있는(interlaced) 아라미드 위사들의 집합, iii) 상기 아라미드 경사들의 집합의 일측에 위치하며 상기 아라미드 위사들과 교차되어 있는 제1 내부 레노사들의 집합, 및 iv) 상기 아라미드 경사들의 집합의 타측에 위치하며 상기 아라미드 위사들과 교차되어 있는 제2 내부 레노사들의 집합을 포함하되, 상기 제1 및 제2 내부 레노사들은 아라미드로 형성되어 있다.

D21H||D03D