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대직 에어백용 기포 및 그의 제조 방법 2중 대직부의 외주가 접합대로 형성되어 있는 대직 에어백용 기포로서, 기포를 구성하는 경사 및 위사가 총 섬도 150 내지 500 dtex의 폴리헥사메틸렌아디프아미드 섬유이고, 2중 대직부의 한쪽의 단위 중량이 120 내지 350 g/㎡이고, 20℃에서의 대수감쇠율이 0.01 내지 0.10인 것을 특징으로 하는 대직 에어백용 기포.

B60R||D03D||D06M

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대형 구조체를 성형하기 위한 주입 직물 주입 직물 (10) 은 연속 필라멘트 매트, 직접 촙드 매트, 직접 연속 매트 및 이들의 조합물 중에서 선택된 매트 (12), 및 직조 조방 또는 결합 강화층 (14) 을 포함한다. 상기 매트 및 상기 직조 조방 또는 결합 강화층은 서로 접결되어 있다. 상기 연속 필라멘트 매트는 E-유리 섬유 및/또는 ECR-유리 섬유 및 결합제와 풀을 포함한다.

B60R||D03D||D06M||B32B

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인공 피혁용 부직포 및 인공 피혁 기체의 제조 방법 섬유 웹과 직물을 직물에 큰 손상을 주지 않고 인공 피혁용 부직포를 제조함으로써, 얻어진 인공 피혁 기체에 충분한 형태 안정성을 부여할 수 있는, 인공 피혁용 부직포 및 인공 피혁 기체의 제조 방법을 제공한다. 섬유 웹과 직물을 겹쳐서 니들 펀치 처리에 의해 얽힘 일체화시키는 인공 피혁용 부직포의 제조 방법에 있어서, 상기 직물을 주로 구성하는 경사의 직경을 S1, 위사의 직경을 S2로 하고, 상기 직물을 관통하는 바브가 상기 경사와 이루는 각도를 D1, 상기 위사와 이루는 각도를 D2로 했을 때, 상기 바브의 총 바브 깊이(P)가 하기 식을 만족하는 것을 특징으로 하는 인공 피혁용 부직포의 제조 방법. S1<2P≤S1/cos(D1×(π/180))···(1) S2<2P≤S2/cos(D2×(π/180))···(2)

D06N||D04H||B32B

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스판덱스 및 경질사를 포함하는 탄성 셔츠감 직물의 제조방법 본 발명은 175 g/m2 미만의 직물 중량 및 씨실 방향에서 15% 내지 45% 사이의 직물 신축을 갖는 신축 셔츠감 직물의 제조 방법을 개시한다. 코어방적 복합재 탄성체 얀은 (a) 탄성체 얀의 낮은 드래프트 (2.7X 이하) 코어-방적에 의하여, 또는 (b) 염색 또는 직조 전에 얀의 힘을 감소시키기 위하여 110oC 이상의 온도로 스팀 또는 고온의 물에서 코어방적 복합사를 전처리하여 제조된다. 씨실에서 이러한 코어방적 복합재 탄성체 얀을 갖는 셔츠감 직물은 열경화 없이도 최종 용도의 규격을 충족시킨다.

D03D||D02G

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염색된 2ＧＴ 폴리에스테르-스판덱스 환편직물 및 그의제조 방법 본 발명은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 스판덱스를 포함하는 염색된 탄성 편직물을 포함한다. 이 직물은 AATCC 시험법 61-1996-2A의 다섬유 시험 직물의 얼룩에 의해 측정한 얼룩 등급수가 4.0 이상이고, 아조 또는 안트라퀴논 분자 기를 포함하는 분산염료로 염색된다. 본 발명은 또한 상기 편직물의 제조 방법을 포함한다.

D06P||C09B||D04B

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전투복에서 사용하기 위해 니코에 혼입된 탄성체를포함하는 신축성 직물 약 2 내지 약 4중량% 탄성체, 예컨대 라이크라(R)와 같은 엘라스탄을 가진 니코 직물을 포함하는 신축성 직물이 개시되어 있다. 본 발명의 신축성 직물은 약 20 내지 약 50% 직물 신축성을 나타내고, 이동성 및 쾌적함이 요망되는 전투복에서 응용하기 위해 적절하다. 신축성 직물은 모든 군대 제복의 표준 요건을 실질적으로 유지하거나 능가하고, 니코 직물의 것과 유사한 파단 강도, 인열 내성, 공기 투과성 및 마모 내성과 같은 특징을 나타낸다. 또한, 신축성 직물로부터 제조된 의류 뿐만 아니라 신축성 직물을 제조하고, 염색하고 마무리하기 위한 방법이 개시되어 있다.

D03D||A41D

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적어도 하나의 폴리머 나노섬유층을 포함하는 직물 및전기방사를 통해 폴리머 용액으로부터 폴리머 나노섬유층을생산하는 방법 본 발명은 폴리머 용액의 전기방사를 통해 생산되는 직경 600 nanometers의 폴리머 나노섬유층을 포함하는 직물에 관한 것이다. 폴리머 나노섬유는 전기방사되는 폴리머 용액에 용해 또는 분산되어 있는 고유 저분자 물질의 화학반응을 통해 생성되는 저분자 물질입자를 포함한다. 그리고 본 발명은 대전 전극 및 반대 전극 사이의 전위차에 의해 생성되는 전계에서의 전기방사를 통해 폴리머 용액으로부터 나노섬유층을 생산하는 방법에 관한 것이며, 폴리머 용액은 대전 전극의 표면을 통해 전계에 이르게 됨과 아울러 이 전계에서 생성되는 나노섬유는 반대 전극으로 운반되어 그것의 지정된 표면에 놓이게 된다. 폴리머 용액은 저분자 물질입자를 포함하며, 저분자 물질입자는 전기방사시 폴리머와 함께 나노섬유에 부착된다.

D01D||D03D||D01F

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에어백용 직조 직물 본 발명은 서로 인접하여 연장하는 하나 이상의 사가 교락된 멀티필라멘트 사이고, 멀티필라멘트 사의 몇몇 필라멘트가 이에 인접한 사의 몇몇 필라멘트로 교락됨을 특징으로 하는, 직물에서 적어도 대부분의 위사가 각각 서로 인접하여 연장하는 2개 이상의 연속사에 의해 형성되는, 경사(warp yarn)와 위사(weft yarn)를 갖는 에어백용 직물에 관한 것이다.

B60R||D03D

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아라미드 직물의 제조방법 본 발명은 방탄복, 타이어 코오드 등으로 사용되는 아라미드 직물의 제조방법에 관한 것으로서, 아라미드 멀티필라멘트를 경사 및 위사로 사용하여 아라미드 직물을 제직할 때 사단 처리용 원사로 아라미드 원사를 사용한다.본 발명은 아라미드 직물 제직시 발생하는 사단이 아라미드 원사로만 이루어지게 함으로써 이를 보다 간소한 공정 및 저렴한 비용으로 아라미드 펄프 등으로 재활용할 수 있게 한다.

D03D

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커버링 복합사를 이용한 전자기파 차폐직물의 제조방법 본 발명은 인체에 해로운 전자기파 차폐 성능을 가진 직물을 제조하는 방법에 관한 것으로, 구체적으로 일반사와 금속코팅사를 토크가 발생하지 않도록 커버링 복합하여 제조되는 금속복합사와 토크가 발생하지 않도록 커버링 복합하여 제조되는 일반복합사를 제직하여 우수한 전자기파 차폐 성능을 가진 직물을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 금속코팅사와 일반사의 섬도를 비교하여 섬도가 큰 것을 심사로, 섬도가 작은 것을 효과사로 하여 커버링 복합하여 금속복합사를 제조하는 단계; 각 일반사의 섬도를 비교하여 섬도가 큰 것을 심사로, 섬도가 작은 것을 효과사로 하여 커버링 복합하여 일반복합사를 제조하는 단계; 및 상기 금속복합사와 일반복합사를 경사 또는 위사에 배열하여 제직하는 단계를 포함하고, 상기에서 전자기파 차폐 성능은 금속메쉬의 열린정도에 의해 조절되는 전자기파 차폐용 직물의 제조방법을 제공한다.

D03D||D02G

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투습방수 원단 및 이의 제조방법 본 발명은 투습방수 원단 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로는 나노섬유 부직포막과 원단층이 라미네이팅 공법으로 접합되어 2층으로 구성되며, 공기투과도 0.4 내지 0.8 cc/㎠/sec, 내수압 7,000 내지 12,000 mmH2O, 투습도 7,000 내지 10,000g/㎡/24hr, 투습저항도 2 내지 7 ㎡ Pa/w 임을 특징으로 하여 초경량으로 고도의 투습성, 방수성, 방풍성, 속건성 및 공기투과도를 지니면서, 신축성, 촉감 및 내구성이 우수하고, 환경 친화적인 투습방수 원단 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

D03D||B82Y||D06N||D06M

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투습방수 원단 및 이의 제조방법 본 발명은 투습방수 원단 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로는 원단으로 구성되는 표면층; 상기 표면층의 이면에 나노섬유 부직포막; 및 상기 나노섬유 부직포막의 이면에 코팅층이 포함되며, 상기 표면층은 나노섬유 부직포막에 라미네이팅 공법으로 접합되어 이루어지되, 공기투과도 0.4 내지 0.8 cc/㎠/sec, 내수압 7,000 내지 12,000 mmH2O, 투습도 7,000 내지 10,000 g/㎡/24hr 및 투습저항도 2 내지 7 ㎡ Pa/w임을 특징으로 하여 초경량으로 고도의 투습성, 방수성, 방풍성, 속건성 및 공기투과도를 지니면서, 신축성, 촉감 및 내구성이 우수하고, 환경 친화적인 투습방수 원단 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

D03D||D06N||D06M

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투습방수 원단 및 이의 제조방법 본 발명은 투습방수 원단 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로는 원단층으로 이루어진 표면층; 상기 표면층의 이면에 나노섬유 부직포막; 및 상기 나노섬유 부직포막의 이면에 이면층이 포함되어 이루어지며, 상기 각 층은 라미네이팅 공법으로 접합되어 이루어지되, 공기투과도 0.4 내지 0.8 cc/㎠/sec, 내수압 7,000 내지 12,000 mmH2O, 투습도 7,000 내지 10,000 g/㎡/24hr 및 투습저항도 2 내지 7 ㎡ Pa/w임을 특징으로 하여 초경량으로 고도의 투습성, 방수성, 방풍성, 속건성 및 공기투과도를 지니면서, 신축성, 촉감 및 내구성이 우수하고, 환경 친화적인 투습방수 원단 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

D03D||B82Y||D06N||D06M

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주름을 지닌 이중직물 및 그 제조방법 본 발명은 일면은 입체형 패턴의 주름을 지닌 이중직물에 있어서: 저수축직물(10)과 고수축직물(20)을 겹친 상태로 직선 또는 곡선의 경로로 봉재사(30)를 재봉하여 수축율의 차이에 의한 입체형 패턴이 형성되는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 다른 일면은 입체형 패턴의 주름을 지닌 이중직물의 제조방법에 있어서: 저수축직물(10)과 고수축직물(20)을 다른 치수로 준비하는 단계; 상기 고수축직물(20)에 장력을 부여한 상태로 겹쳐서 재봉하는 단계; 및 상기 고수축직물(20)의 장력을 제거하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 이때, 상기 저수축직물(10)과 고수축직물(20)은 수축율 차이를 10∼50% 범위에서 선택한다.이에 따라 본 발명은, 수축율 차이가 큰 2종류의 직물을 겹치게 재봉하여 수축 후 입체적 패턴이 형성되도록 하는 것은 물론 그 패턴이 반영구적으로 지속될 수 있도록 하는 효과가 있다.

D03D||D06J

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유연한 선상체로 3차원 카고메 트러스 구조체를 직조하는방법 본 발명은 유연한 선상체로 3차원 카고메 트러스 구조체를 직조하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 금속세선, 실, 섬유, 고무 등과 같은 유연하고 연속적인 선상체를 가이드 수단을 이용하여 직조함으로써, 공간상에서 6개 축 방향의 선상체가 서로 60도 또는 120도의 방위각을 가지며 교차하는 3차원 카고메 트러스 구조체를 제조하는 방법에 관한 것이다.

D03D

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난연성 직물 본 발명은 방사시 칩과 함께 난연제를 넣어 만든 원착 난연성 폴리에스터 필라멘트사와 난연성 나일론사를 직조하여 만든 직물에 염가공 공정을 실시하여도 직물의 난연성과 일광견뢰도가 지금까지 일반적으로 사용되고 있는 난연성 직물보다 향상되는 것 이외에 폴리에스터섬유의 장점인 강도와 일광 견뢰도가 우수하고, 나일론사의 장점인 색상, 촉감 및 고유의 난연성을 좋게 하는 직물을 제공함에 있다.

D03D

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인공피혁 제조용 스웨드 직물 본 발명은 인공피혁의 기재로 사용하도록 필라멘트섬유와 고수축섬유의 이수축 혼섬사를 사용하여 구성되는 스웨드 직물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴리에스테르 하이멀티 필라멘트섬유와 고수축성 폴리에스테르섬유를 혼섬하여 이루어지는 이수축 혼섬사를 경사와 위사로 사용하여 직조하고, 일정한 온도로 정련 처리하여 상기 이수축 혼섬사의 고수축성 폴리에스테르섬유를 수축시킴으로써 상기 폴리에스테르 하이멀티 필라멘트섬유를 파도 형태로 기모하여 구성되며, 고가이고 제조 및 가공이 까다로운 극세사, 해도사 등의 부직포용 원사 대신 가격이 매우 저렴한 일반적인 필라멘트사를 원료로 사용하여 제조되므로 제조가 용이하고 제조원가가 대폭 절감되며, 커튼, 소파커버 등의 다양한 용도에 적용할 수 있는 인공피혁 제조용 스웨드 직물을 제공한다.

D03D

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단섬유형 내염섬유로부터의 탄소섬유 방적사 직물의제조방법 본 발명은 단섬유형 내염섬유를 소모방적 및 제직공정을 이용하여 내염화 방적사와 내염화 방적사 직물을 제조하고, 이를 탄화하여 탄소섬유 방적사 및 직물을 제조하는 방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 탄소섬유 방적사 직물 제조방법은, 단섬유형 내염섬유를 소모방적공정과 제직공정으로 내염섬유 방적사 직물로 제조하는 단계와 상기 제조된 내염섬유 방적사 직물을 탄화로에서 탄화하는 단계를 포함하여 이루어진다.

D03D||D06C

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이산화규소를 함유한 세라믹섬유로 구성된 직물을 이용한고내열성 및 차연성 방화용 직물 제조 방법 이를 이용한방화 직물 본 발명은 SILICA ( SILICONE DEOXIDE ( SiO2 ) 96.3％ , Al2O3 2.99％ , Na2O 0.26％ ,기타물질 0.45％ 함유 ) FIBER YARN 과 스텐레이스 스틸 WIRE YARN를 2합으로 합연사 또는 , 스텐레이스 스틸 WIRE YARN 을 CORE YARN으로 하여 커버링한 원사로 래피어 제직기로 제직을 한후 , 직물을 고내열성 무기광물질인 일라이트 분말과 폴리우레탄수지 및 SILICA 섬유용 전용 BINDER로 혼합한 특수 수지로 그래비아 인쇄 방식으로 양면을 코팅 시켜 직물 조직의 형태를 안정 시킨후 직물의 양면을 다시 내열성배합수지로 코팅을 한 직물로서 인장강도의 증대 및 연기 차연성 성능을 증대하며 , 화염을 장시간 유지 할 수 있는 고내열성 직물을 얻을수 있으며 , 고순도 알루미늄분말로 진공증착 한 후 산화 피막 처리를 함으로써 , 직물 표면을 견고하게 할 수 있으며 , 미관상의 우수함 및 내화학성을 갖는 방화셔터용 스크린직물에 관한 것이다.

D03D||D02G

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알엠사의 고착이 이루어지는 이송롤러장치 본 발명은 RM사의 고착이 이루어지는 이송롤러장치에 관한 것으로, 더 자세히는 RM사(레이온사)와 일반 원사를 혼합하여 망, 커텐 등을 제직하는 직기의 이송롤러의 내부에 발열체를 구성하여 기존의 섬유조직이 흐트러짐을 방지하기 위한 열처리 공정으로 코팅공정이 생략되어 작업의 효율성을 높이고 원가절감을 위해 구성된 것으로, 이를 위해 이송롤러의 내부의 샤프트를 받쳐주는 부쉬의 홈으로 250℃ 내지 300℃의 온도가 유지되는 히터봉을 다수개 구성하여 위, 경사로 제직된 조직을 이송롤러에 의해 권취될 때 히터봉의 온도로 인해 RM사의 고착화가 이루어지는 것을 특징으로 하는 RM사의 고착이 이루어지는 이송롤러장치에 관한 것이다.

D03D

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요철무늬를 형성하는 직물 제조 방법 본 발명은 요철무늬를 형성하는 직물 제조 방법에 관한 것으로, 자루조직으로 조직되는 요철영역과 상기 자루조직이 아닌 기타조직으로 조직되는 일반영역으로 혼합된 직물을 만드는 제직공정; 상기 직물을 고온의 물에서 수축시켜 상기 요철영역과 상기 일반영역의 수축률 차이에 의해 요철무늬를 형성하는 수축공정; 및 상기 수축된 직물의 형태를 1차적으로 고정하기 위한 1차 열처리공정;을 포함하고, 상기 요철영역과 상기 일반영역의 위사 및 경사는 일반사와 고신축사로 교차되어 배열되는 것을 특징으로 하는 요철무늬를 형성하는 직물 제조 방법에 관한 것이다.

D03D

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피피 직물 기재를 이용한 타폴린 및 그의 제조방법 본 발명은, PP 직물 기재를 이용한 타폴린 및 그의 제조방법에 관한 것으로,방수포 또는 광고물로 사용되는 타폴린에 있어서;본 발명 구성의 PP 직물 기재로 구성된 기재층 및 그의 제조방법에 인하여, 특히, 친 환경성으로 공해 물질의 발생 방지 및 인체에 무해하며; 사용 후, 제품 원료로 100% 재 활용이 가능하여 원가 절감이 되는 동시에, 내굴곡성과 내한성이 강화되며; 제품 중량이 경량화 되어 운반 및 보관이 용이하며; 생산성과 작업성이 향상되는 구성의; PP 직물 기재를 이용한 타폴린 및 그의 제조방법에 관한 매우 유용한 발명이다.

D03D||B32B

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내화성이 개선된 현무암코아사 직물 및 그 제조방법 본 발명에 의해 현무암사의 취약점인 낮은 유연성 및 매듭강도를 개선하여 그 취급성을 높이는 한편, 현무암코아사를 위사(緯絲) 및/또는 경사(經絲)로 하여 직조되는 직물의 난연성(亂燃性)을 더 높일 수 있는 기술이 개시된다. 현무암사는 불소계(弗素系)수지가 코팅됨으로써 유연성과 매듭강도가 높아지며, 현무암코아사는 인계(燐系)수지로 코팅됨으로써 유연성과 매듭강도가 개선되어 그 취급성이 높아진다. 이러한 현무암코아사로 직조된 직물은 그 표면에 난연성(難燃性) 실리콘 수지가 더 도포됨으로써 화재시 내천공성(耐穿孔性)을 크게 높일 수 있다.

D03D||D06M

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실공급방법, 경사공급방법, 실공급장치 및 직조방법 직조기로 실을 공급하는 실공급방법이 개시된다. 상기 실공급방법은 실공급라인의 각 라인으로 복수가닥의 원사들을 간격을 두고 공급하면서 직조 또는 자수되는 지점에 표현되어야 할 색이나 음영에 따라서 상기 복수가닥의 원사들 중 일부 가닥들을 나머지 가닥들과 분리하여 상기 섬유기계로 공급하여 상기 분리된 일부 가닥들의 색들이나 음영들이 조합되어서 직조되거나 자수되는 지점에 표현되어야 할 색이나 음영이 표현될 수 있도록 하는 구성을 가지며, 직조기로 공급되고 있는 실의 색깔이나 흑백 명암을 바꾸어 줄 수 있고, 몇 가지 색의 색이 다른 원사들의 가닥수를 조합하여 직물 상에 수십 내지 수백 가지의 색을 표현할 수 있다.

D03D

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섬유직조카본발열체에서의 극선을 보강하는 원단의제직방법 본 발명은 섬유를 직조한 발열체의 제조에 있어서 기존 전원부의 극선이 구김과 접힘에 취약하여 단선 및 스파크의 위험이 높고 섬유와 동선을 직조하는 과정에서 극선의 끈어짐 등 많은 단점이 있어, 극선을 개선하여 전원부의 내구성을 획기적으로 강화하고 전원부 단선 등의 위험을 현격히 감소시켜 화재의 위험을 제거시키는 방법에 관한 것이다.상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구체적인 수단으로는; 전원부의 극선을 보강하기 위하여 도전성 철선(금, 은, 동, 스텐, 니크롬 등 도전성 원료로 제조한 선류)을 다수의 선재로 선택하고 이들을 꼬아 하나의 극선으로 하고 다수의 극선을 유연성 섬유사와 종방향 및 횡방향의 형태로 함께 직조하여 직조발열체의 내구성을 강화시키는 방법에 특징이 있다.

D03D

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물세탁이 가능한 폴리에스테르 혼용 실크 직물 및 그제조방법 본 발명에 따른 물세탁이 가능한 폴리에스테르 혼용 실크 직물은 분자량이 500∼1,000인 폴리에틸렌 글리콜 5∼10 wt %를 공중합시킨 50 중량 % 미만의 개질된 폴리에스테르 필라멘트 원사와 50 중량 % 이상의 실크 원사를 사용하여 제직되는 것을 그 특징으로 한다. 상기 개질된 폴리에스테르 필라멘트 원사는 100℃ 이하의 온도 및 상압에서 분산염료로 최대 염착량을 가지고, 초기 인장탄성율이 700∼1,100 kg/mm2인 것을 특징으로 한다. 상기 폴리에스테르 필라멘트 원사와 실크 원사는 교직 또는 교편하여 각각 교직물과 교편물로 제직된다. 본 발명의 폴리에스테르 혼용 실크 직물은 상온 상압에서 염색이 가능한 폴리에스테르 원사를 실크원사와 함께 사용함으로써 물세탁 후에도 실크 섬유의 특성을 유지할 수 있다.

D03D

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투습방수원단 본 발명은 투습방수원단에 관한 것으로서, 원단(B) 상에 접착제에 의해 평균직경이 1,000㎚ 이하인 나노섬유들로 구성된 나노섬유 웹(C)이 라미네이팅된 구조를 갖고, 상기 원단(B)의 전체면적대비 상기 원단(B)과 나노섬유 웹(C)의 접착면적 비율이 30~60%인 것을 특징으로 한다.본 발명에 따른 투습방수원단은 투습도가 높아 쾌적감이 뛰어나고, 불소계 멤브레인을 사용하지 않아 환경친화적 이므로 캐쥬얼복 및 스포츠복 제조용 소재로 유용하다.

D06N||D06M

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투습방수원단 본 발명은 투습방수원단에 관한 것으로서, 원단(B) 상에 접착제에 의해 평균직경이 1,000㎚ 이하인 나노섬유들로 구성된 나노섬유 웹(C)이 라미네이팅된 구조를 갖고, 상기 나노섬유에는 나노섬유 중량 대비 0.5~5.0중량%의 자외선 차단제가 포함되어 있어 KS K 0850 방법으로 측정한 자외선 차단율이 97% 이상인 것을 특징으로 한다.본 발명에 따른 투습방수원단은 투습도가 높아 쾌적감이 뛰어나고, 나노섬유 웹과 원단 간의 접착력이 강하여 고내구성이 요구되는 의류용 소재로 유용하고, 자외선 차단 효과가 높아 텐트, 레져용 의류 등을 제조하는 소재로 유용하다.

B82Y||D06N||D06M

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나노섬유 웹을 포함하는 투습방수원단의 제조방법 본 발명은 나노섬유 웹을 포함하는 투습방수원단의 제조방법에 관한 것으로서, 원단(B) 상에 접착제에 의해 평균직경이 1,000㎚ 이하인 나노섬유들로 구성된 나노섬유 웹(C)이 라미네이팅 되어 있는 투습방수원단(A)을 제조할 때 원단(B) 상에 접착제 수지 용액과 나노섬유 고분자 수지 용액을 차례로 전기방사한 후 이를 열압착하는 것을 특징으로 한다.본 발명은 원단(B) 상에 접착제를 별도로 도포하는 공정을 생략할 수 있어서, 제조공정이 간소화되는 효과가 있다.

D06N||D06M

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투습방수원단 및 그의 제조방법 본 발명은 투습방수원단 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 상기 투습방수원단은 원단(B) 상에 접착제에 의해 평균직경이 1,500㎚ 이하인 나노섬유들로 구성된 나노섬유 웹(C)이 라미네이팅된 구조를 갖고, 상기 나노섬유 웹(C)의 단면상에 염료입자들이 분산되어 있다.본 발명에 따른 투습방수원단의 제조방법은 고분자 수지가 용매에 용해되어 있는 고분자 용액에 상기 용매에 용해되는 염료입자를 첨가, 용해시켜 방사용액을 제조한 다음, 이를 전기방사하여 평균직경이 1,500㎚ 이하인 나노섬유들로 구성된 나노섬유 웹(C)을 제조하는 공정과; 상기 나노섬유 웹(C)을 원단(B) 상에 접착제로 라미네이팅 하는 공정;을 포함한다.본 발명에 따른 투습방수원단은 투습도와 내수성이 우수함과 동시에 패션성과 심미성이 뛰어나며, 염색공정을 생략할 수 있어 제조공정이 간단하고, 염색견뢰도가 우수하며 캐쥬얼복 및 스포츠복 등의 의료용 소재로 유용하다.

D06N||D06M||D06P

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나노섬유 웹을 포함하는 투습방수원단의 제조방법 본 발명은 나노섬유 웹을 포함하는 투습방수원단의 제조방법에 관한 것으로서, 원단(B) 상에 접착제에 의해 평균직경이 1,000㎚ 이하인 나노섬유들로 구성된 나노섬유 웹(C)이 라미네이팅 되어 있는 투습방수원단(A)을 제조할 때 원단(B) 상에 먼저 접착제 수지 용액을 전기스프레이한 후, 계속해서 그 위에 나노섬유 고분자 수지 용액을 전기방사한 후 이를 열압착하는 것을 특징으로 한다. 본 발명은 원단(B) 상에 접착제를 별도로 도포하는 공정을 생략할 수 있어서, 제조공정이 간소화되는 효과가 있다.

D06N||D06M

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투습방수원단 본 발명은 투습방수원단에 관한 것으로서, 원단(B) 상에 접착제에 의해 평균직경이 1,000㎚ 이하인 폴리우레탄계 나노섬유들로 구성된 폴리우레탄계 나노섬유 웹(C)이 라미네이팅된 구조를 갖고, 상기 폴리우레탄계 나노섬유 웹(C)은 비중이 0.3~0.8이고 두께가 5~50㎛인 것을 특징으로 한다.본 발명에 따른 투습방수원단은 투습도와 내수압이 우수함과 동시에 무게가 가벼워 캐쥬얼복 및 스포츠복 제조용 소재로 유용하다.

D06N||D06M

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투습방수원단 본 발명은 투습방수원단에 관한 것으로서, 원단(B) 상에 접착제에 의해 평균직경이 1,000㎚ 이하인 나노섬유들로 구성된 나노섬유 웹(C)이 라미네이팅된 구조를 갖고, 상기 나노섬유는 나노섬유 웹(C) 표면과 평행한 임의의 축(X)과 25°이하의 각도(θ)를 이루도록 배열되어 등방성을 구비하는 것을 특징으로 한다.본 발명에 따른 투습방수원단은 나노섬유 웹(C)을 구성하는 나노섬유들이 등방성을 구비하여 나노섬유 웹(C) 내에 미세공극을 형성시키므로서 내수압이 특히 우수하며, 그로인해 고내수압이 요구되는 스포츠복 제조용 소재 등으로 유용하다.

D06N||D06M

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투습방수원단 본 발명은 투습방수원단에 관한 것으로서, 원단(B) 상에 접착제에 의해 평균직경이 1,000㎚ 이하인 나노섬유들로 구성된 나노섬유 웹(C)이 라미네이팅된 구조를 갖고, 상기 나노섬유는 캅사이신을 나노섬유 전체중량대비 1~30%중량 함유하는 것을 특징으로 한다.본 발명에 따른 투습방수원단은 나노섬유 내에 캅사이신이 함유되어 착용자의 혈액순환을 증진시켜 운동효과를 높이고 피로를 빨리 회복시켜주며, 내수압과 투습도가 우수하여 스포츠복 제조용 소재로 유용하다.

D06N||D06M

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폴리우레탄 나노섬유 웹 및 이를 포함하는 투습방수원단 본 발명은 폴리우레탄 나노섬유 웹 및 이를 포함하는 투습방수원단에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 폴리우레탄 나노섬유 웹은 평균직경이 1,000㎚ 이하인 폴리우레탄 나노섬유들로 구성된 나노섬유 웹에 있어서, 상기 폴리우레탄 나노섬유 중 일부는 습기경화형 폴리우레탄 나노섬유인 것을 특징으로 한다.본 발명에 따른 투습방수원단(A)은 상기 폴리우레탄 나노섬유 웹(C)이 원단(B) 상에 라미네이팅된 구조를 갖는다.본 발명에 따른 폴리우레탄 나노섬유 웹(C)은 상온에서의 수축율이 낮아 이를 원단(B) 상에 접착하는 공정을 용이하게 한다.본 발명에 따른 투습방수원단은 상온에서 수축율이 낮은 상기 폴리우레탄 나노섬유 웹을 포함하여 사용 중 수축이나 변형이 적고, 투습도와 내수압이 뛰어나 캐쥬얼복 및 스포츠복 제조용 소재로 유용하다.

D06N||D06M||D04H

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탄소섬유 입체직조기 본 발명은 탄소섬유 입체직조기에 관한 것으로서, 그 주요 구성은 기부를 이루는 베이스 프레임; 상기 베이스 프레임 위에 장착되어, 다수의 탄소섬유사 가닥이 직립 상태로 배열되어 있는 탄소섬유사 직립다발을 상기 탄소섬유사 가닥의 축방향으로 단속적으로 이송하는 축방향 이송부; 및 복수의 탄소섬유사 가닥이 종으로 열을 지어 배열된 탄소섬유사 씨실다발과 복수의 탄소섬유사 가닥이 횡으로 열을 지어 배열된 탄소섬유사 날실다발을 상기 탄소섬유사 직립다발 사이에 교대로 끼워 포개지도록 하는 한 쌍의 적층 엇걸기부;로 이루어져 있는 것을 특징으로 하며, 위와 같은 구성에 따르면, 탄소섬유사 씨실 및 날실다발이 탄소섬유사 직립다발 사이로 한 층 씩 번갈아 포개지므로 인접한 탄소섬유사들 사이에 발생하는 공극의 크기가 작아져 종래에 비해 탄소섬유사 가닥 간의 알력을 높이고, 따라서 탄소섬유사층 간의 고착력을 증대시킬 수 있게 됨으로써 탄소섬유 반제품의 강도 및 가공성 등 기계적인 성능을 일층 향상시킬 수 있게 된다.

D03D

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고밀도 극세 직물 본 발명은 고밀도 극세사 직물에 관한 것으로 더욱 상세하게는 후가공으로 시레(cire) 가공을 필요로 하지 않는 고밀도 극세 직물에 관한 것이다. 본 발명은 경사와 위사의 양쪽 또는 한쪽의 한 올의 섬도가 5데니어 이상 100데니어 이하이고, 상기 경사와 상기 위사의 양쪽 또는 한쪽의 상기 한 올내의 모노필라멘트의 섬도가 0.1데니어 이상 1.5데니어 이하이고, 상기 경사는 나일론 또는 폴리에스터, 또는 나일론 및 폴리에스터 복합사이고, 상기 위사는 나일론 또는 폴리에스터, 또는 나일론 및 폴리에스터 복합사이며, 상기 경사 또는 상기 위사 어느 한쪽에 나일론 고신축사, 나일론소재의 부분배향사 또는 나일론 소재의 신도가 25%이상인 스핀드로얀, 또는 PVA계 수용성 섬유가 추가로 혼섬되거나 배열되어 수축된 k값이 22이상인 것을 특징으로 하는 고밀도 극세 직물을 제조한다.

D03D

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고스트레치성 소모조 직물의 제조방법 본 발명은 드로오텍스쳐드필라멘트와 스핀드로오필라멘트를 경ㆍ위사 중 어느 하나 또는 모두로 사용하여 소모방적사로 제직한 직물과 같은 소모조 느낌의 고감도감촉과 원단의 스트레치성을 발현할 수 있는 소모조 직물의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 의해 사염으로도 후염작업에 못지않은 소모조 터치 및 스트레치성을 발현할 수 있는 고스트레치성 소모조 직물을 제공할 수 있게 된다.

D03D

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자카드기를 이용한 디자인 구현방법 및 그에 따른 직물 본 발명은 자카드기를 이용한 디자인 구현방법 및 직물에 관련되며, 제직방법을 구체적으로 살펴보면, 경사(1)와 위사(2)가 교호로 위입되어 표면에 디자인이 형성되는 자카드 직물에 있어서, 상기 경사(1)가 수납되도록 4개씩 반복패턴으로 배열되는 통사(A1)(A2)(A3)(A4) 가운데 1, 2, 3통사(A1)(A2)(A3)에 바닥원사(10)를, 나머지 4통사(A4)에 광택사, 레이온을 포함한 바닥원사(10)와 상이한 디자인원사(20)를 수납하고, 상기 1, 2, 3 통사(A1)(A2)(A3)에 수납된 바닥원사(10)를 이용하여 바닥디자인을 형성하고, 디자인원사(20)가 수납된 4통사(A4)로 바닥디자인 위에 오버랩되도록 디자인을 형성하는 것을 특징으로 한다.이에 따라, 본 발명은 자카드 원단을 제직하면서 광택사를 사용하여 포일효과를 표현하므로 세탁시 포일 디자인이 이탈되는 등의 손상이 방지됨은 포일 형성에 필요한 동판을 사용하지 않고도 디자인별 소량제작가능하여 제조원가절감을 도모하는 효과가 있다.

D03D

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수분산 폴리우레탄 부분 코팅된 전기방사 나노웹이라미네이팅된 투습방수 소재 및 그 제조 방법 본 발명은 (i) 폴리에스테르계 베이스 직물; (ii) 상기 폴리에스테르계 베이스 직물 상에 라미네이팅된 전기방사 나노웹(electrospun nanoweb); 및 (iii) 표면 처리를 위해 메쉬를 이용하여 상기 전기방사 나노웹 상에 부분 코팅된 수분산 폴리우레탄 코팅을 포함하는 것을 특징으로 하는 투습방수 소재에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 투습방수 소재의 제조 방법으로서, (a) 폴리에스테르계 베이스 직물 상에 전기방사 나노웹을 라미네이팅하는 단계; 및 (b) 메쉬를 이용하여 상기 전기방사 나노웹 상에 수분산 폴리우레탄(PUD)을 부분 코팅함으로써 표면 처리를 수행하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 수분산 폴리우레탄을 이용한 부분 코팅 표면 처리를 통해 전기방사 나노웹의 내구성과 내수도를 증진시킴과 동시에 기공 특성을 유지시킴으로써, 종래의 투수방수 소재에 비하여 공기 및 수분 투과성이 우수하고 공기 함유율이 높아 열차단 능력이 우수한 소재를 양산할 수 있다. 또한, 표면처리제의 도포량을 변화시켜 용도별로 적합한 내수도와 투습도를 조절함으로써 다양한 의류 소재의 적용이 가능하다.

D06N

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난연성 창가리개용 스크린 원단 및 제조방법 본 발명은 창가리개용 스크린 원단에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 쉬스/코어(Sheath/Core) 구조의 원사로서, 상기 쉬스는 저융점을 가지는 폴리에스테르이고, 상기 코어는 일반적인 융점을 갖는 폴리에스테르인 폴리에스테르 복합사를 난연사와 함께 제직하고, 직물 표면에 경직성을 부여하기 위해 열처리(텐터링 가공)하여 얻어지는 창가리개용 원단에 있어서, 상기 폴리에스테르 복합사와 상기 난연사의 중량비가 5:95 내지 50:50이고, 상기 코어로 사용되는 일반적인 융점의 폴리에스테르가 난연성 폴리에스테르인 것을 특징인 것으로 하는 창가리개용 원단에 관한 것이다.

D03D||D01F

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직물 기재를 이용한 타폴린 및 그의 제조방법 본 발명은, PP 직물 기재를 이용한 타폴린 및 그의 제조방법에 관한 것으로,방수포 또는 광고물로 사용되는 타폴린에 있어서;본 발명 구성의 PP 직물 기재로 구성된 기재층 및 그의 제조방법에 인하여, 특히, 친 환경성으로 공해 물질의 발생 방지 및 인체에 무해하며; 사용 후, 제품 원료로 100% 재 활용이 가능하여 원가 절감이 되는 동시에, 내굴곡성과 내한성이 강화되며; 제품 중량이 경량화 되어 운반 및 보관이 용이하며; 생산성과 작업성이 향상되는 구성의; PP 직물 기재를 이용한 타폴린 및 그의 제조방법에 관한 매우 유용한 발명이다.

D03D||B32B

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좌·우 커버링사를 교차 직조한 패턴 안정 편직물 및 그 제조방법 본 발명은 결합이 견고하여 편직 중 또는 장기간 사용 중에도 패턴의 형상이 변형되지 않도록 좌·우 커버링사를 교차 직조한 패턴 안정 편직물 및 그 제조방법에 관한 것이다.종래의 편직물은 결합이 견고하지 못하기 때문에 편직기를 이용하여 편직하는 도중이나, 이 편직물을 사용 중에 늘어나거나 수축에 의해 패턴이 변형되는 문제점이 있는데, 이를 해결하기 위하여 본 발명은 복수의 레이온사(1)를 나선형으로 결합시켜 합사(10)를 형성하되, 상기 합사(10)의 외측에 좌에서 우로 상승하는 방향으로 메탈사(20)를 나선 결합시켜 형성된 좌 커버링사(30)와, 상기 합사(10)의 외측에 우에서 좌로 상승하는 방향으로 메탈사(20)를 나선 결합시켜 형성된 우 커버링사(40)를 교차 직조한 패턴 안정 편직물을 제안한다.따라서 본 발명에 의하면, 좌 커버링사와 우 커버링사를 번갈아 가며 교대로 배열하여 편직물을 구성함으로써 편직물이 더욱 견고하게 결합되어 편직 중에 사행도가 발생하지 않고 사용중에도 패턴이 변형되지 않아 본래의 형상을 일정하게 유지하는 장점이 있다.

D04B

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타포린 및 그 제조 방법 본 발명은 직물 시트; 및 상기 직물 시트의 일면 또는 양면에 형성되고, 베이스 수지 및 수평균분자량이 100,000 내지 500,000인 고분자 가소제를 함유하는 블렌드 시트를 포함하는 타포린 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에서는 베이스 수지와 상용성이 우수하며, 특정 범위의 수평균분자량을 갖는 고분자 가소제를 포함하는 블렌드 시트를 사용하여 타포린을 구성할 수 있다. 이에 따라 본 발명에서는 가소제의 이행, 휘산 및 용출 현상을 방지하여, 내후성, 내마모성 및 내한성 등을 포함한 전반적인 내구성이 우수한 타포린 및 그 제조 방법을 제공할 수 있다.

D06N||D06M

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방탄용 직물 및 그 제조방법, 및 그를 이용한 방탄 제품 본 발명은 발수제가 포함된 원사를 제조하는 공정; 및 상기 원사를 경사 및 위사로 하여 직물을 제직하는 공정을 포함하여 이루어진 방탄용 직물의 제조방법, 그 방법에 의해 제조된 방탄용 직물, 및 그를 이용한 방탄제품에 관한 것으로서, 본 발명에 따르면, 직물을 제직하는 공정 이후에 발수처리공정을 수행하지 않고 직물을 제직하는 공정 이전인 원사를 제조하는 공정 중에 발수처리를 수행하기 때문에, 최종적으로 얻어지는 직물의 발수성은 여전히 우수하면서도 종래 제직공정 이후에 수행하였던 정련공정 및 발수공정으로 인해 직물에 모우가 발생하고 직물의 강도가 저하되는 문제가 발생하지 않는 효과가 있다.

F41H||D03D||D06M

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노즐형 직교 직조방법 및 장치 본 발명은 프리폼(Preform)의 제작을 위하여 섬유다발을 직교시켜 직조하는 직교 직조방법 및 장치에 관한 것으로서,수직방향으로 설치된 다수의 금속봉(13)을 구비한 프리폼 성형치구(10)의 상측에 장섬유(50)를 배출하는 다수의 단위노즐(21)로 이루어진 2개 이상의 노즐조립체(20)를 배치하고, 노즐조립체(20)로부터 배출된 장섬유(50)의 단부를 각각 고정한 상태에서 장섬유(50)가 금속봉(13) 사이를 지나도록 노즐조립체(20)를 왕복이동시켜 1방향이 다른 장섬유(50) 다발이 1개층씩 적층된 단위조직을 형성하도록 직조하여 단위조직의 프리폼을 설계된 높이만큼 적층하며, 프리폼의 적층이 완료되면 금속봉(13)을 각각 섬유로 치환하여 다방향 직교 프리폼을 제작하게 된다.따라서, 노즐조립체를 통해 배출되는 세섬사를 1가닥씩 조밀하게 직조함으로써 프리폼을 구성하는 단위조직의 크기를 줄일 수 있고 직교 프리폼의 균일성을 확보할 수 있다.

D03D

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경량성 및 보온성이 우수한 쾌적한 기능성 데님 원단의 제조방법 본 발명의 경량성 및 보온성이 우수한 쾌적한 기능성 데님 원단은 표면에 7∼20 수의 면사 또는 슬러브사를 40∼70 중량%로 사용하고, 인체의 피부에 닿은 이면에는 0.5∼3 dpf(denier per filament)의 폴리프로필렌 원사를 30∼60 중량%로 사용하여, 1/2 트윌 또는 1/3 트윌의 능직직물 또는 양면구조의 이중직 환편물로 제조되는 것을 그 특징으로 한다. 상기 폴리프로필렌 원사는 이염성 폴리에스테르 공중합체 고분자를 1∼20 중량% 혼합하거나 또는 이산화티타늄을 0.3∼5 중량% 혼합하는 것이 바람직하다. 본 발명에 따른 데님 원단은 용도 및 소재의 구성에 따라 다르지만 보통 200∼360 g/㎡ 범위의 중량을 갖는 것이 바람직하다.

D03D||D04B

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포장용 직물 본 발명은 포장재에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 와이어나 철판이 포장된 보빈과 같은 대형 제품의 포장에 있어서 포장재의 파손을 줄임으로써 재사용률을 높이고 사용 후 보관 및 반송에 따른 부피를 최소화할 수 있어 포장재의 반송에 따른 물류비용을 절감할 수 있는 포장용 직물에 관한 것이다.

D03D

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난연사 및 저융착사를 포함하는 직물 제조 방법 본 발명은 난연사 및 저융착사를 포함하는 직물 제조 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 난연 특성을 가지며, 실풀림, 강도 등을 보완하기 위하여 직물의 제조 과정에서 일반사에 난연사 및 저융착사를 포함시켜 직조를 수행하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 난연제 코팅 처리 공정을 생략할 수 있어서 제조 공정을 단순화시킬 수 있을 뿐 만 아니라 직물의 유연성 및 강도를 향상시키는 효과가 있는 직물 제조 방법을 제공한다.

D03D

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견뢰도 및 촉감이 우수한 포토프린트용 직물의 제조방법 본 발명은 인테리어 및 홈텍스타일용으로 활용할 수 있는 포토프린트용 직물의 제조방법에 관한 것으로서 본 발명에 의해 프린팅시 그래픽의 선명도를 높이면서도 마찰 및 세탁, 일광 견뢰도가 우수하며 촉감이 우수한 포토프린트용 직물을 제공할 수 있다.

D03D||D06C||D06B

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난연사를 이용한 의자 외포지의 제조방법 및 그 방법으로 제조된 의자 외포지 본 발명은 난연사를 이용한 의자 외포지의 제조방법 및 그 방법으로 제조된 의자 외포지에 관한 것으로서, 난연사를 이용하여 의자 외포지를 제조하되, 고리 형태의 루프(loop) 조직이 형성된 직물을 제직하여 이후의 염색이나 텐터 공정에서 루프 조직이 융착되거나 눕는 것을 최소화하고, 최종적으로 샤링(shearing) 공정을 통해 루프 조직의 상단 연결 고리를 커팅함으로서 선명한 색상과 부드러운 질감을 가지고, 방염제와 같은 화학물질 사용을 배제하여 친환경적면서도 세착이 가능하며 난연성이 저해되지 않는 의자 외포지를 제공할 목적으로, 난연사를 이용하여 적어도 한 면에 루프(loop) 조직이 형성된 직물을 제직하는 난연사 제직 단계; 상기 직물에 염료를 이용하여 착색하는 염색 단계; 상기 염색 처리된 직물을 수세하는 세척 단계; 세척된 직물을 가열하여 폭내기하는 텐터(tenter) 단계; 및 상기 텐터 처리된 직물의 루프 상단을 커팅하는 샤링(shearing) 단계로 이루어지는 방법과, 이 방법에 의해 제조된 의자 외포지가 개시된다.

D03D||D06C

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이엘 와이어를 이용한 발광직물의 제조방법 본 발명은 세탁이 용이하고 착용감이 우수한 발광직물을 제조하기 위한 이엘 와이어를 이용한 발광직물의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 이엘 와이어를 이용한 발광직물의 제조방법은, 제1 위사로서 이엘 와이어와 제2 위사로서 일반 섬유사 또는 일반 방적사를 구성하는 위사 준비 단계와, 경사로서 일반 섬유사 또는 일반 방적사를 구성하는 경사 준비 단계와, 레피어직기를 사용하여 제1 위사와 제2 위사를 상호 교호로 경사에 위입시켜 제직하며, 이때 레피어직기의 회전수를 1,000 내지 1,200 RPM으로 동작시키는 제직 단계를 포함한다.

D03D

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다수개의 원륜체 종광으로 경사를 비꼬는 직조기 본 발명은 원륜체에 경사관통 구멍을 뚫은 동일규격으로된 다수개의 원륜체 종광을 일정간격으로 나란히 배치하고 구동장치를 통해 정,역회전시켜서 꼬임경사를 형성하고 꼬임개구에 위사를 삽입하므로서 꼬임경사직물을 제직할 수 있게 구성시킨 꼬임경사 직조기에 관한 것인데 구체적인 것은, 두께 1∼5mm되는 얇은 원륜체(1)로 되어 중심부에 구멍(100)이 형성되고 중심을 지나는 직선상에 대칭으로 형성되게 통사구멍(101)(102)을 뚫고 외주에 구동기어(103)를 형성시켜 지지케이스(2)내에 수장시켜 원륜체가 지지케이스내에서 회전가능케 지지되도록 원형수용부(200)를 형성하고 개방부(200a)를 형성하여 원륜체(1)의 외주에 형성한 구동기어(103)일부가 지지케이스외부로 노출되어 별도의 구동장치 회전축에 형성된 구동치차(3)에 접촉되어 정,역구동되게 한 다수개의 원륜체 종광과 경사공급부(50)에서 공급되어 원륜체의 통사구멍(101)(102)을 관통한 경사(5)(5a)의 개구에 삽입되는 위사를 다져주는 바디(4)와 지지케이스의 원형수용부(200)에 형성되어 지지봉(6)에 지지케이스를 부착할 수 있도록 분할형 체결홈(201)(201a)이 형성되어 볼트로 결합되는 고정부와 원형수용부(200)측방에서 지지케이스에 착탈가능케 체결구(203)로 탈착되는 원형수용부덮개(202)로 이루어지는 지지케이스(2)로 이루어져 경사공급부(50)에서 공급되는 경사(5)(5a)를 비꼬아서 꼬임부(500)의 개구에 위사(7)를 삽통시켜 제직할 수 있도록 한 꼬임 경사직조기이다.

D03D||D03C

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와이핑용 직물 및 이의 제조 방법 본 발명은 폴리에스테르와 폴리아마이드로 구성된 분할형 필라멘트 복합사를 사용하여 세폭직기를 사용하여 제조한 직물원단을 벤질알콜 용액이나 또는 알카리감량약제가 포함된 110~130℃의 고온고압의 열탕에서 수축작용을 일으켜 고도의 클리닝성을 갖도록 한 것을 특징으로 하는 와이핑용 직물 원단이다.본 발명의 원단은 와이퍼용으로 사용시 분진의 발생이 적으며 클리닝 효과가 우수한 와이퍼를 제조할 수 있었다. 그로인해 본 발명의 원단은 IT 공정용이나 클린룸 등에 사용되는 와이핑 테이프 등에 특히 유용하다.

D03D

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난연성이 우수한 스웨이드조 인공 피혁 및 그 제조 방법 본 발명의 목적은 난연성, 내광성 및 마모 내구성이 뛰어나고, 또한 물 얼룩의 발생이 없으며, 또 할로겐계 약제를 사용하고 있지 않은, 소위 비할로겐의 난연제로 처리되어 있는 신규의 난연성 스웨이드조 인공 피혁과 그 제조 방법을 제공하는데 있다. 본 발명의 스웨이드조 인공 피혁은 표면에 기모 또는 입모를 가짐과 아울러 폴리우레탄 수지가 함침되어 이루어지는 직물, 편물 또는 부직포로 이루어지는 열가소성 합성 섬유 포백의 편면에 물에 대한 용해도가 1% 이하인 인산 화합물A와, 연소시에 탄화 골격이 생기는 비닐기함유 수지C와, 물불용성 증점제D를 적어도 함유하여 구성되어 이루어지는 난연 가공제가 부여되어 이루어지는 것이다. 본 발명의 스웨이드조 인공 피혁의 제조 방법은 표면에 기모 또는 입모를 가짐과 아울러 폴리우레탄 수지가 함침되어 이루어지는 직물, 편물 또는 부직포로 이루어지는 열가소성 합성 섬유 포백의 편면에 물에 대한 용해도가 1% 이하인 인산 화합물A와, 연소시에 탄화 골격이 생기는 비닐기함유 수지C와, 물불용성 증점제D를 적어도 함유하여 구성되어 이루어지는 난연 가공제를 부여하는 것이다.

D06N||D06M

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위킹성 직물과 이로부터 제조된 의복 본 발명은 흡수전도성의 위킹성 직물에 관한 것으로, 전체가 본질적인 소수성 물질의 섬유로 구성되는 일측 최외측면과 소수성 섬유와 친수성 섬유의 혼합물로 구성된 타측 최외측면을 갖는 직물로 구성된다.

D03D||B32B||D04B

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섬유 이송을 이용한 모서리 맞춤부재 및 그 성형 방법 모서리 맞춤장치(corner fitting) 및 그 형성방법이 개시되는데, 모서리 맞춤장치의 형성방법은, 제 1 및 제 2 방향 직조 섬유들을 갖는 제 1 직조부, 제 1 방향 섬유들과 희생적인 제 2 방향 섬유들을 가지며 상기 제 1 직조부에 인접한 제 2 직조부, 그리고 상기 희생적인 제 2 방향 섬유들과 선택적으로 결합하는 제 1 방향 섬유들을 갖는 제 3 반-직조부(semi-woven portion)를 제공하는 단계를 포함한다. 모서리 맞춤장치의 형성방법은 평평한 직물을 적어도 한 방향으로 접는 단계, 그리고 상기 희생적인 제 2 방향 섬유들을 제거하는 단계를 더 포함하며, 상기 희생적인 제 2 방향 섬유들을 제거하는 동안에, 상기 희생적인 제 2 방향 섬유들은 상기 제 3 반-직조부의 상기 제 1 방향 섬유들에 의해서 대체되고, 모든 면들을 연결하는 연속적인 섬유들을 갖는 모서리 맞춤장치를 형성한다.

B29C||D03D

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습윤성 폴리에스테르 섬유 및 직물 본 발명은 폴리에스테르 섬유나 필라멘트에 습윤성을 제공하는 방법, 그로부터 제조된 직조 또는 부직물 및 그로부터 제조된 물품을 목적으로 한다. 이 방법은 폴리에스테르와 1 이상의 알킬 금속 술포네이트(여기서 금속은 Na, K 또는 Li이고, 알킬이 직쇄 또는 측쇄 C1-C24 알킬이거나 또는 직쇄 또는 측쇄 C2-C24 알케닐임)를 포함하는 혼합물을 용융 압출하는 단계를 포함한다. 상기 알킬 금속 술포네이트는 폴리에스테르의 중량 기준으로 0.1∼1.9 중량%의 양으로 존재한다. 알칼리 처리 단계와 같은 후처리 단계는 포함되지 않는다. 용융 압출 혼합물은 폴리옥시알킬렌 화합물, 알킬모노에탄올아미드 화합물, 알킬디에탄올아민 화합물 및 폴리에테르아미드 화합물과 같은 특정 첨가제를 포함하지 않는다.

D03D||D01F||B32B

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직조기, 특히 리본 직조기 직조기, 특히 리본 직조기는 횡사의 두 길이 사이의 최소 거리를 넘어 적어도 하나의 실 또는 실들의 그룹을 처리하기 위한 횡사용 적어도 하나의 전기적으로 구동되는 실 운송장치(22a, 22b, 22c, 26a, 26b)가 개시된다. 이는 또한 직물들용 직물 방출구와 생산될 직물용 패턴 프로그램에 기반하여 직조기를 제어하기 위한 전기적 제어장치를 포함한다. 직조기는 만약 제어장치(36)가 패턴 프로그램에서 예정된 데이터, 직물출구(16), 및 생산될 직물들의 넓이에 따라 공급될 실(10)의 공급길이를 실 운송장치(22a, 22b, 22c, 26a, 26b)에서 자동으로 조절하기 위한 제어 수단을 가지면, 생산될 직물들에, 바꾸어 말하면 패턴와 사용되는 실 재료에 더 좋게 조절될 수 있다.

D03D

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직조기, 특히 리본 직조기 직조기, 특히 리본 직조기는 위사의 두 길이 사이의 최소 거리를 넘어 적어도 하나의 실 또는 실들의 그룹을 처리하기 위한 전기적으로 구동되는 적어도 하나의 실 운송장치(22a, 22b, 22c, 26a, 26b)가 개시된다. 이는 또한 직물용 직물 방출구와 생산될 직물용 패턴 프로그램에 기반하여 직조기를 제어하기 위한 전기적 제어장치를 포함한다. 직조기는 만약 제어장치(36)가 패턴 프로그램에 기설정된 데이터, 직물출구(16), 및 생산될 직물들의 넓이에 따라 공급될 실(10)의 공급길이를 실 운송장치(22a, 22b, 22c, 26a, 26b)에서 자동으로 조절하기 위한 제어 수단을 가지면, 생산될 직물들에, 바꾸어 말하면 패턴와 사용되는 실 재료에 더 좋게 조절될 수 있다.

D03D

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가로 스트레치 안감 및 그 제조법 미끄럼성을 손상시키지 않고 가로 방향의 신장이 8% 이상인 스트레치 안감을 제공하기 위하여, 연계수(K) 2000∼15000의 폴리에스테르계 장섬유 또는 셀룰로오스계 장섬유를 날실에, 실질적으로 무연(無撚)의 폴리에스테르계 장섬유 또는 셀룰로오스계 장섬유를 씨실에 사용하며, 날실에 사용되는 장섬유의 단사끼리를 수속시켜 날실의 단면 형상을 원형화시키고, 또한, 씨실 대비 날실의 굽힘 경도(bending hardness)를 높임으로써, 직물의 씨실에 크림프율이 부가되기 쉽게 하였다. 이렇게 해서 얻어진 안감은 이러한 성능에 의해 착용 시의 솔기의 활탈(滑脫)이나 압박감을 억제하는 것이 가능해져 착용 쾌적성이 우수한 안감이 된다.

D03D

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탄소 섬유 직물의 제조 방법 본 발명은, 탄소 섬유 사조로 이루어지는 날실의 길이가 각각 균일하고, 또한, 씨실이 사행되지 않고 곧게 배열되어 있는 품위가 뛰어난 탄소 섬유 직물을 높은 생산성(생산 속도)으로 제조하는 것이 가능한 탄소 섬유 직물의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 하는 것으로서, 섬도가 400∼6,000tex인 탄소 섬유 사조를 날실로 하고, 섬도가 그 탄소 섬유 사조의 1/5 이하인 보조 섬유를 씨실로 하여, 일방향성 탄소 섬유 직물을 제직할 때에, 헬드의 개폐구에서의 헬드 정지 각도가 0∼50°의 범위 내로 한 에어 제트 직기를 이용하는 탄소 섬유 직물의 제조 방법을 특징으로 하는 것이다.

D03D

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액정패널 제조용 러빙포재(布材) 날실(11)~(22) 및 씨실(1)~(6)로 된 바탕직물조직과, 바탕직물조직의 날실 방향으로 짜넣어진 파일사(A)~(D)를 가지는 벨벳 직물의 액정패널 제조용 러빙포재이며, 벨벳 직물의 1완전 조직 중에서 날실이, 평직조직을 형성하는 것(11) 및 (12)과, 파일사의 단부가 돌출해 있는 쪽의 면에 있어서 씨실의 위쪽에 부양한 상태로 짜넣어져 있는 부양사(21) 및 (22)로 된 것을 특징으로 하는 액정패널 제조용 러빙포재가 개시된다.

G02F||D03D

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개선된 인조 풀 시스템을 제공하기 위한 시스템 및 방법 본 발명의 구현예는 인조 풀 시스템을 제공하기 위한 시스템과 방법을 제공할 수 있다. 본 발명의 하나의 구현예는 직조-관형 직물(104)와 술장식된 인조 잔디 얀(102)를 갖는 인조 풀 시스템(100)을 제공할 수 있다. 예를 들면, 직조 관형 직물은 다른 수축 특성을 갖는 적어도 두개 유형의 얀(106, 108)로 제조된다. 본 발명의 여러 구현예는 인조 풀 또는 잔디 시스템에 개선된 배수, 충격 흡수성, 만재 배수량 및 치수 안정성 특징을 제공할 수 있다.

D03D||E01C

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상이한 농담의 스트라이프 패턴을 가지도록 직조된 직물 및상기 직물로 제작된 의복 본 발명은 상이한 농담의 스트라이프 패턴을 가지도록 직조된 직물 및 상기 직물로 제작된 의복에 관한 것이다. 상기 직물은 가로방향의 위사(緯絲)와 세로방향의 경사(經絲)로 직조된 직물에 있어서, 상기 경사는 서로 다른 농담(濃淡)을 갖는 두 종류 이상의 경사로 구성되며, 각 종류별 경사가 종류별로 밀집되어 짜여짐으로써 서로 다른 농담의 스트라이프 패턴이 구현되어 있는 것을 특징으로 한다.상기와 같이 이루어지는 본 발명의 직물은, 고착성 염료와 인디고계열 염료로 염색된 경사(經絲)들의 조합 및 여러 종류의 인디고계열 염료로 각기 염색된 경사(經絲)와 위사(緯絲)로 짜여져 스트라이프 형태의 패턴이 자체적으로 형성되어 있으며 특히 세탁할수록 각 스트라이프의 물빠짐 정도가 달라 의복에 사용될 경우 색다른 자신만의 멋을 연출할 수 있다.

D03D||A41D

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나일론／폴리에스테르 분할형 복합사를 이용한 섬유 직물의 제조 방법 본 발명은 나일론/폴리에스테르분할사가 포함된 섬유직물의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 나일론과 폴리에스터가 2:8 ~ 5:5의 비율로 구성된 나일론/폴리에스테르분할사 및 중공사와 면사를 포함한 천연섬유를 사용하여 생지를 만드는 제직공정과; 상기 제직공정에서 발생된 오염물질과 이물질을 생지로부터 제거하는 호발/정련과정과, 호발/정련과정을 거친 생지를 탈색하는 표백과정으로 이루어진 전처리공정과; 상기 전처리공정을 거친 생지를 수산화나트륨용액에 침지시킨 후 수세하는 실켓처리공정과; 상기 실켓처리공정을 거친 생지를 수산화나트륨, 억포제 및 욕중유연제가 혼합된 용액에 침지시킨 이후 1분에 1.2~3℃의 온도로 서서히 승온(昇溫)시켜 80~110℃의 온도에 이르러 30~60분간 숙성시키고, 이후 1분에 1.5~3℃의 온도로 서서히 강온(降溫)시켜 55~65℃의 온도에 이르러 20~30분간 물을 공급함으로써 수세하여 나일론/폴리에스테르분할사의 분할을 증가시키는 분할강화공정과; 상기 분할강화공정을 거친 생지를 수축제, 욕중유연제 및 억포제가 혼합된 용액에 침지시킨 후 1분에 1.2~3℃의 온도로 서서히 승온(昇溫)시켜 80~125℃의 온도에 이르러 30~60분간 숙성시키고, 이후 1분에 1.5~3℃의 온도로 서서히 강온(降溫)시켜 55~65℃의 온도에 이르러 20~30분간 물을 공급함으로써 수세하여 생지의 밀도를 증가시키는 밀도강화공정과; 상기 밀도강화공정을 거친 생지를 건조시킨 이후에 평활하게 가공하는 텐터공정;으로 구성되어, 나일론/폴리에스테르분할사의 분할을 강화하여 물성과 촉감이 향상된 섬유직물을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 밀도가 향상된 섬유직물을 얻을 수 있는 효과가 있다.

D03D||D06M

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바 삽입형 블라인드지와 그것의 제직방법 본 발명은 외부에서 들어오는 빛을 효과적으로 조절하거나 사생활보호를 위해 창을 가리는 목적으로 사용되는 블라인드용 직물 블라인드지에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 직조기를 사용하여 블라인드지를 제직함에 있어서, 일정 길이의 망사(3)와 망사(3a)사이에 이중직으로 차단막(5)을 제직하면서 차단막(5)의 끝부분을 또다른 이중직(5a,5b)으로 제직하여 바삽입공(6)을 형성한 후 긴 막대형태의 바(8)를 삽입하는 바 삽입형 블라인드지와 그것의 제직방법에 관한 것이다.이를 위하여 10∼75 데니어/1∼36 필라멘트 이면서 소재가 폴리에스터, 폴리프로필렌, 나일론인 합섬섬유를 망사(3,3a)의 경사(7c)와 위사(7d) 그리고 차단막(5)의 경사(7a)로 하여, 망사형태의 투명막(3,3a)을 일정폭으로 제직하면서 동시에 이중직으로 차단막(5)을 제직하기 전에 결착부(4,4a)를 제직하는데, 위사(7b)가 75∼3000데니어인 합섬섬유를 사용하여 불투명한 결착부(4,4a)를 제직한 다음, 망사와 이격된 상태에서 투명막(3,3a)의 일정폭보다 길게 차단막(5)을 제직하고, 차단막의 끝부분에는 이격된 이중직(5a,5b)으로 바삽입공(6)을 형성한 후 다시 합쳐진 상태에서 위사를 위입하지 않고 바디침을 하는 공타를 시행한 다음, 일정폭이 제직된 망사(3)와 만나 이중직으로 결착부(4a)를 제직하는 과정을 반복하여 블라인드지(1)를 제직한다.상기의 블라인드지(1)를 블라인드에 적용하게 되면 바 삽입공(6)에 지지대 역할을 하는 바(8)를 삽입함으로써 블라인드지(1)의 차단막(5)의 개폐가 용이해지면서 기존과 다른 차단막(5)의 개폐방식이 가능하여 진다.

E06B||D03D

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데님조 합성섬유 직물 본 발명은 데님조 합성섬유 직물에 관한 것으로서, 경사는 나일론 에어텍스츄어링 가공사이고, 위사는 [i] 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트의 코어사(A)와 [ⅱ] (a) 나일론 멀티필라멘트와 (b) 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트 및 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트 중에서 선택된 1종의 멀티필라멘트들로 이루어진 이펙트사(B)가 에어텍스츄어링 가공된 복합 에어텍스츄어링 가공사 이고, 상기 복합 에어텍스츄어링 가공사내 나일론 멀티필라멘트의 중량비가 이펙트사(Effect Yarn) 전체중량대비 20~80중량%인 것을 특징으로 한다.본 발명은 직물의 위사방향 신축성이 우수함과 동시에 천연섬유 직물과 같은 광택, 드라이한 촉감 및 양호한 볼륨감을 나타내고, 산성염료로 염색시 경사의 전부 및 위사의 일부는 염색되고, 위사의 나머지 일부는 염색되지 않아 직물 표면에 흰색점(White dot)의 톤(tone) 발현되어 의류용 소재로 유용하다.

D03D

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자발적 쿠션층이 형성된 카시트 원단 본 고안은 더블 라셀로 제조되는 편직물을 이용한 자발적 쿠션층이 형성된 카시트 원단에 관한 것으로서, 특히 단일 직물로 제조되어 접착제 및 접착공정이 필요하지 않아 제조공정이 단순하고 친환경적인 카시트 원단으로 표면층와 이면층으로 형성되고 상기 표면층과 이면층의 형성과 동시에 상기 표면층과 이면층 사이를 연결하는 파일사로 구성된 메시(mesh)층이 형성되는 더블라셀 방법으로 편직되는 자발적 쿠션층이 형성된 카시트 원단에 관한 것이다.

D03D

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자발적 쿠션층이 형성된 인조가죽 카시트 원단 본 고안은 더블 라셀로 제조되는 편직물을 이용한 자발적 쿠션층이 형성된 인조가죽 카시트 원단에 관한 것으로서, 인조가죽으로 형성되는 표피층과 천연섬유, 합성섬유, 재생섬유로 형성되는 표면층와 이면층으로 형성되고 상기 표면층과 이면층의 형성과 동시에 상기 표면층과 이면층 사이를 연결하는 파일사로 구성된 메시(mesh)층이 형성되는 더블라셀 방법으로 편직되는 쿠션층으로 형성되되, 상기 파일사는 분섬사인 보온성, 탄성회복력 우수한 자발적 쿠션층이 형성된 인조가죽 카시트 원단에 관한 것이다.

D03D||D06M

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광섬유를 이용한 살균 직물 및 그 제조방법 본 발명은 광섬유가 포함된 살균 직물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 빛의 전반사가 이루어지는 광섬유의 코어를 노출시켜 직물의 곳곳에 배열되도록 직조하고, 상기 광섬유를 통해 빛을 전달하는 과정에서 일부의 빛을 직물의 외부로 직접 방출되게 함으로써 직물의 살균과 아울러 직물 근처의 공기 또는 피부의 살균 및 소독을 통한 자외선 치료가 동시에 이루어질 수 있도록 한 것이다.이를 위하여 본 발명은 파장이 다른 빛을 발광하는 다수의 광원을 구비하며, 외부 사용자에 의해 조절되는 시간 선택값 또는 파장 선택값에 따라 상기 다수의 광원 중의 어느 하나를 선택적으로 구동하는 광원부; 다수의 씨실과 다수의 날실이 교차되어 직조되며, 상기 씨실 또는 날실로서 적어도 하나 이상의 광섬유가 교차 배열되어 직조되는 직물; 상기 광원부에 광결합되어 상기 광원에서 발광되는 빛을 코어를 통해 전반사하며, 상기 직물의 씨실 또는 날실 중의 적어도 어느 하나와 함께 나란히 배열되는 광섬유;를 포함하는 광섬유를 이용한 살균 직물을 제공하여, 사지 마비 환자나 거동이 불편한 장기 요양 환자, 노약자, 또는 아토피 환자 등과 같이 청결을 요하는 환자의 의류나 침구류 등에 유용하게 사용할 수 있도록 한다.

D03D

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리넨-라이크 개질 레이온 직물 및 그의 제조방법 본 발명은 리넨-라이크 개질 레이온 직물 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명의 리넨-라이크 개질 레이온 직물은 직물을 구성하는 원사중에 연계수가 6.5~7.5이고 팽윤제에 의해 팽윤 처리된 개질 레이온 원사가 포함되어 있는 것을 특징으로 한다.본 발명에 따른 리넨-라이크 개질 레이온 직물의 제조방법은, 연계수가 6.5~7.5인 레이온 원사를 경사 및 위사 중에서 선택된 적어도 하나로 사용하여 레이온 직물을 제직한 다음, 제직된 레이온 직물을 팽윤제로 팽윤처리하는 것을 특징으로한다.본 발명은 마(Linen)와 같이 시원한 촉감을 발현하면서도 드레이프성이 우수하여 구김이 잘 발생되지 않고 부드러운 감촉을 발현한다.그로인해, 본 발명은 구김이 잘 생기고 촉감이 스티프(Stiff)한 마의 단점들은 보완하면서도 촉감이 시원한 마의 장점은 그대로 할 수 있고, 처진 느낌이 들고, 구김이 잘생기는 레이온 직물의 단점들도 보완할 수 있어서, 봄~여름용 의류소재로 유용하다.

D03D||D01F

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직물의 제조 방법 본 발명은 직물을 제조하는 방법에 관한 것으로, 실 타래의 일 부분을 밀봉 부재로 감싸 밀봉하고, 실 타래의 밀봉 부재로 감싼 부분 이외의 부분을 염색하는 제1 부분 염색 단계, 실 타래의 염색된 부분을 밀봉 부재로 감싸 밀봉 부재의 끝을 밀봉하고, 실 타래의 밀봉 부재로 감싼 부분 이외의 부분을 염색하여 부분 염색된 실을 제조하는 제2 부분 염색 단계, 그리고 부분 염색된 실을 직조함으로써 직물을 제조하는 단계를 포함한다. 상기 직물 제조 방법을 이용하면, 다양한 색상과 무늬를 표현하는 것이 가능하며, 특히 가는 줄무늬가 형성된 직물 또는 여러 색의 가는 줄무늬가 무작위적으로 혼합되어 전체적으로 은은한 색 변화를 가지는 직물을 제조할 수 있고, 씨실과 날실이 만나는 부위가 만곡되어 마디를 형성함으로써 조직이 단단한 직물을 제조할 수 있고, 천연염료를 사용하면서도 염색견뢰도가 우수한 직물을 제조할 수 있다.

D03D||D06P

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3차원 입체직물 및 이의 제조방법 본 발명은 다층직물에 있어서, 상기 직물은 표면층, 이면층, 상기 표면층과 이면층을 연결하는 중간층으로 형성되되, 상기 중간층은 제1중간층과 제2중간층으로 형성되고, 상기 표면층은 표면부 및 표면접결부로 이루어지고, 상기 이면층은 이면부 및 이면접결부로 이루어지고, 상기 제1중간층은 제1이면접결부를 형성하는 경사 전부 또는 일부, 제1중간층을 형성하는 경사 및 제2표면접결부를 형성하는 경사 전부 또는 일부와 제1연결위사가 서로 작용하여 형성되고, 상기 제2중간층은 제2이면접결부를 형성하는 경사 전부 또는 일부, 제2중간층을 형성하는 경사 및 제1표면접결부를 형성하는 경사 전부 또는 일부와 제2연결위사가 서로 작용하여 직조되어 상기 표면부의 상부에는 상기 중간층을 구성하는 연결위사가 경사와의 교차없이 제직되어 외부로 노출되고, 제직 후 상기 노출된 연결위사를 전모시킴으로서 형성되는 3차원 입체직물 및 이의 제조방법을 제공한다.

D03D

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3차원 입체형상 직물 및 이의 제조방법 본 발명은 3차원 입체형상 직물에 있어서, 상기 직물은 이면층, 표면층과 상기 이면층과 표면층을 연결하는 중간층으로 직조되되, 상기 직물을 형성하는 경사들은 이면층과 중간층을 형성하는 제1그룹경사와 표면층과 중간층을 형성하는 제2그룹경사로 제직되고, 상기 중간층은 제1그룹경사와 제2그룹경사가 함께 제직되어 상기 직물이 3차원 입체형상으로 전환시 상기 중간층은 표면층과 이면층에 직선형태로 연결되는 것을 특징으로 하는 3차원 입체형상 직물에 관한 것이다.

D03D

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이중날개조직을 갖는 편직물 및 그 제조 방법 본 발명은 날개조직을 갖는 편직물의 제조에 관한 것으로, 폴리에스터 DTY사 또는 나일론 DTY사, 스판덱스사, 저융점 점착 본딩사로 합사되어 에어인터밍글러 장치(200)의 노즐(220)을 통해 유입되는 압축공기에 의해 열융착 교락사가 형성되는 단계; 공지의 실을 이용하여 환편기 또는 횡편기로 기본편직물을 편성하는 단계와; 상기 기본편직물로부터 연장 형성된 부분적으로 튜브 형태를 지닌 이중직 편직 조직을 편성하는 단계와; 상기 부분적으로 튜브 형태를 지닌 이중직 편직 조직의 편성시 편성영역에 복수의 열융착 교락사를 배치하고, 상기 복수의 열융착 교락사 사이에 수용성 편사를 배치하여 편성하는 단계와; 상기 부분적으로 튜브 형태를 지닌 이중직 편직 조직이 형성된 기본편직물을 염색하여 염색온도에서 수용성편사를 용해시켜 제거하여 한 쌍의 날개조직을 형성하는 단계와; 상기 날개조직이 형성된 기본편직물을 염색하여 염색온도에서 상기 날개조직의 저융점 점착 본딩사가 용융되어 교락사와 직물끝단부분의 실을 서로 부분적으로 점착시킴으로써 교락사가 올풀림을 방지 할 수 있는 형태안정성을 유지하는 단계와; 상기 날개조직과 기본편직물으로 이루어진 편직물을 텐타가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의해 이중 날개를 갖는 편직물을 올풀림없이 간단하게 제조할 수 있다.

D04B

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실크사 또는 실크 교직사를 이용한 기능성 원단의 제조방법 및 이를 통해 제조되는 제품 실크사 또는 실크 교직사를 이용한 실크 함유 기능성 원단의 제조방법은 실크사 또는 실크 교직사를 염색하는 반응성 염료로 염색단계, 염색된 실크사 또는 실크 교직사를 이용하여 실크 함유 직물을 제직하는 제직단계, 수분산 폴리우레탄 수지를 이용한 함침액으로 상기 직물을 함침가공하는 함침단계, 및 상기 가공된 직물의 배면에 합성섬유를 배접시키는 배접단계, 및 상기 직물을 발수가공 또는 발유가공하는 후처리단계를 포함하되, 상기 함침 단계에서, 수분산 폴리우레탄 수지를 이용한 함침액은 폴리올, 이소시아네이트, 유화제, 쇄연장제가 포함하고, 상기 폴리올은 폴리에스테르폴리올(polyester polyol), 폴리프로필렌폴리올(polypropylene polyol), 폴리카프로락탄폴리올(polycaprolactone polyol), 폴리테트라메틸렌글리콜(poly(tetramethylene glycol), PTMG)로 이루어진 군으로부터 어느 하나가 선택되고, 상기 이소시아네이트는 무황변 타입의 지방족 이소시아네이트가 사용되고, 상기 유화제는 sulfonic계 음이온 유화제가 사용되고, 상기 쇄연장제는 DETA(diethylenetriamine)이 사용되며, 내구성을 향상시키는 PCD(polycarbonate-diol) 타입의 폴리올이 추가로 사용되어 자기유화법을 통해 제조되며, 상기 배접단계는 상기 가공된 직물조직의 배면이와 같이 실크사 또는 실크 교직사를 이용하여 제조된다. 본 발명에 따른 기능성 원단은 기존의 실크원단에 비하여 가격이 저렴하면서도 실크와 비슷한 느낌이 나며 기존의 합성섬유와 유사한 물리적 특성이 발현되는 효과가 있다.

D03D||D06P||D06M

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표면에 요철주름 무늬가 형성되는 자연섬유 줄누비직포의 제조방법 본 발명은 30∼60수 면사를 사용하여 능직 또는 평직중에서 선택한 하나의 조직으로 제직한 면사직물지(1)(2)를 표면지와 이면지로 준비하고 목화원면을 니들펀칭하여 두께 2∼5mm, 무게 190∼210g/m2 되게 만든 목화솜판(3)을 중간재로 준비하여 면사직물지(1)(2) 사이에 목화솜판(3)을 개입시키는 누빔원단 준비단계와면사직물지(1)(2) 사이에 목화솜판(3)을 삽입하면서 누빔기에 투입하여 재봉선(4) 간격이 5∼10mm가 되도록 재봉하는 줄누비직포 제조단계와 상기 줄누비직포를 세정액이 채워진 로타리형 세정기(washing)의 세정통 내부에 넣고 세정통을 앞뒤방향으로 번갈아 회전시키면서 15∼30분간 처리하여 축소유연화시키는 단계와축소유연화된 줄누비직포를 건져내어 원심분리기의 회전통내에 넣고 15∼30분간 탈수하는 탈수처리단계와탈수된 줄누비직포를 순환식 열풍건조기의 회전통 속에 넣고 회전통을 회전시키면서 70∼90℃의 열기하에서 60∼90분간 건조시키는 건조단계를 순차적으로 실시하여 이루어지는 자연섬유 줄누비직포의 제조 방법이다.

D05B||D03D||D06C||D06B

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흡한 속건성 편직물 및 그 제조방법 본 발명은 땀 등 수분의 흡수 및 건조기능이 우수하고 자외선차단 및 항균기능을 가지는 흡한 속건성 편직물 및 그 제조방법에 관한 것이다. 개시한 흡한 속건성 편직물은 DTY사와, 땀 흡수 및 자외선을 차단하는 UV속건사와, 항균성 은나노사를 포함하되, DTY사가 표면 쪽에 위치하고 UV속건사가 이면 쪽에 위치하며 은나노사가 표면과 이면 사이에 위치하도록 복층구조로 편직된 것이다.

D04B

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가발제조용 직물원단 및 그 제조방법 본 발명은 가발을 제조하기 위한 직물원단에 관한 것으로서, 가발의 머리카락인 원사와 원사를 고정하는 밑실에는 편직된 후 용접을 하도록 둘레에 일정한 열에 반응하도록 접합소재로 합사된 본딩사(접합사)를 사용하여 열공정으로 접착시킨 후 이를 직물원단형태로 직조하여 가발제작을 수작업이나 봉재공정으로 하지 않고 직조된 직물원단을 원하는 크기만큼 재단하여 성형 제조함으로 가발제조의 생산성을 향상시킴과 동시에 원가절감을 이루도록 하는 목적을 가지는 것이다.상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 과제 해결 수단으로서는, 표면에 열 접착성 물질이 도포된 기본 실과: 상기 기본 실에 일측 끝단을 열접착에 의하여 접착되는 머리카락인 원사와; 상기 원사가 접착된 기본 실을 씨줄로 하여 원사가 접착되지 않은 일반실을 날줄로 하여 직조된 직물로 구성하는 것이 바람직하다.이와 같이 본 발명은 가발을 제조할 때 기본 실 또는 스킨에 머리카락인 원사를 수작업으로 결속하지 않고 원사가 가발의 원단에 직조된 상태로 되어 있어 가발직물을 원하는 크기로 재단하여 가발을 제조할 수 있음으로 제작시간을 단축시킴은 물론 원가절감을 이룰 수 있어 생산성을 향상시키는 효과를 가진다.

D03D

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3차원 입체형상 직물 및 이의 제조방법 본 발명은 3차원 입체형상직물에 있어서, 상기 직물은 표면층, 이면층, 상기 표면층과 이면층을 연결하는 중간층으로 형성되어, 상기 표면층은 기본적으로 표면경사만으로 이루어진 표면부와 상기 중간층을 구성하는 제1중간경사의 직조된 표면접결부가 순차 반복적으로 형성되고, 상기 이면층은 기본적으로 이면경사만으로 이루어진 이면부와, 이면경사 및 상기 중간층을 구성하는 제2중간경사로 직조된 이면접결부가 순차 반복적으로 형성되며, 상기 중간층은 제1,2 중간경사로 직조되어 상기 표면접결부 및 이면접결부에 순차 반복적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 3차원 입체형상 직물에 관한 것이다.

D03D

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모기 물림 방지용 원단 및 의복과 그 제조방법 본 발명은 모기 물림 방지용 원단 및 의복과 그 제조방법에 관한 것으로, 섬도가 50~200데니어이고, 꼬임수가 1000~3000TPM인 강연 폴리에스터 원사 95~99중량%와, 정전기 방지용 은사(銀絲) 또는 동사(銅絲)가 혼방된 80~150데니어의 금속 혼방사 1~5중량%로 경위사 각각 250~320본/인치의 밀도로 제직하되, 금속 혼방사는 상기한 폴리에스터 원사 20~40본 당 1본으로 배열하여 물림 방지용 원단을 제직하고 그 원단을 이용하여 의복을 제조함으로써 그 의복을 입으면 의복이 헤어져 구멍이 나지 않는 이상 장기적으로 사용이 가능하여 언제나 쾌적함을 유지하여 여름철에 야간활동을 하는 사람들이 모기에 물리지 않아 모기를 매개체로 하는 질병을 예방함으로 인류의 건강을 도모할 뿐만 아니라, 다른 바르는 약이나 분사식 모기약 또는 모기향을 사용하지 않아도 되기 때문에 별도의 준비물이 없어도 간편하게 모기에 물리지 않게 되는 모기 물림 방지용 의복을 얻을 수 있다.

D03D||A41D||D02G

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방탄용 직물 및 그 제조방법, 및 그를 이용한 방탄 제품 본 발명은 소정의 중합체를 방사하여 멀티필라멘트를 제조한 후, 상기 멀티필라멘트가 3 ~ 10개/m의 교락수를 갖도록 공기교락하여 원사를 제조하는 공정; 및 상기 공기교락된 원사를 경사 및 위사로 하여 직물을 제직하는 공정을 포함하여 이루어진 방탄용 직물의 제조방법, 그 방법에 의해 제조된 방탄용 직물, 및 그를 이용한 방탄제품에 관한 것으로서, 본 발명에 따르면, 멀티필라멘트를 공기교락하여 얻은 원사를 이용하여 방탄용 직물을 제조하기 때문에 꼬임을 부여한 원사를 이용한 종래의 방탄용 직물에 비하여 방탄특성이 향상되며, 그와 더불어, 공기교락공정에 의해 원사의 집속성이 향상되어 직물제직시 제직성이 우수하고 또한 직물에서 모우의 발생빈도도 감소하는 효과가 있다.

F41H||D03D

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티 백 등의 추출 용기로 이용되는 생분해성 투수 시트의 제조 방법 (과제) 본 발명은 티 백 등의 추출 용기로 이용되는 생분해성 투수(透水) 시트에 있어서, 비수(沸水) 수축율을 낮추어 양호한 치수 안정성을 가지는 투수 시트를 제조하는 방법에 관한 것이다.(해결수단) 날실 및 씨실로서 폴리-L-락트산 모노 필라멘트를 이용하여, 평직 조직 등으로 제직하여 직물을 제조한다. 이러한 직물을, 40 ℃의 정련욕에 침지한다. 정련욕은 약 알카리 수용액인 것이 바람직하다. 정련 후, 직물을 통풍 건조하는 것도 바람직하다. 그런 후, l20 ℃의 분위기 하에서 세트 가공함으로써, 생분해성 투수 시트를 제조한다. 이 생분해성 투수 시트는 경(經) 및 위(緯) 비수 수축율 모두 3.50% 이하인 것이 바람직하다. 비수 수축율은 100 ℃의 비수 중에서 3분간 침지하여 측정된다. 이러한 생분해성 투수 시트를 이용하여, 백을 만들고, 백 안에 차잎 등을 수납하면, 티 백 등의 추출 용액을 수득할 수 있다.

B65D||D03D

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신축성이 우수한 시어서커 직물의 제조방법 본 발명은 경사 및 위사 중 어느 하나 이상을 폴리에틸렌테레프탈레이트 이형단면사와 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 가연가공사로 교호배열되게 제직하고, NaOH 15~25g/ℓ, 호발제 0.5~2g/ℓ, 금속이온봉쇄제 0.1~1g/ℓ 및 잔부로서 물을 함유하는 처리액에서 85~95℃하에서 20~30m/분의 처리속도로 무장력하에서 정련ㆍ축소하는 축소공정후, 180~200℃하에서 40~50m/분의 처리속도로 열셋팅한 후 염색하는 것을 특징으로 하는 신축성이 우수한 시어서커 직물의 제조방법에 관한 것으로서 본 발명에 의해 폴리우레탄을 사용한 기존의 시어서커 직물에 비해 퍼커링현상이나 탄성사의 세탁견뢰도 저하등의 문제점을 발생시키지 않을 뿐만 아니라, 보다 경량감이 있으며, 우수한 신축성, 투톤효과 및 흡한속건기능을 가져 여름용 정장소재나 바지류등에 사용될 수 있는 시어서커 직물을 제공할 수 있다.

D01D||D03D||D06M

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허니콤 구조를 갖는 3차원 입체형상 직물 및 이의 제조방법 본 발명은 상기 직물은 표면층, 이면층, 상기 표면층과 이면층을 연결하는 다수의 연결층으로 직조되어 형성는 3차원 입체형상 직물에 있어서, 상기 연결층 사이의 표면층, 이면층에 접히는 접힘부가 형성되어 허니콤 구조를 형성하는 것을 특징으로 하는 허니콤 구조를 갖는 3차원 입체형상 직물을 제공한다.

D03D

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형태안정성이 우수한 홈인테리어용 이중직물 본 발명은 표면조직과 이면조직으로 구성되는 홈인테리어용 이중직물에 있어서, 상기 표면조직으로 융착된 열융착성필라멘트사와 폴리에스테르 드로오텍스쳐사가 복합연사된 총섬도 800~1500데니어 굵기의 복합합연사가 경사 및 위사 중 어느 하나 이상으로 구성되고, 상기 이면조직은 총섬도 75~150 데니어 굵기의 폴리에스테르 드로오텍스쳐사가 경사 및 위사 중 어느 하나 이상으로 구성되는 것을 특징으로 하는 형태안정성이 우수한 홈인테리어용 이중직물에 관한 것으로서 본 발명에 의해 홈인테리어용 직물의 고질적인 문제점이었던 필링문제 및 장시간 사용시 직물의 조직이 벌어지는 문제점을 해결하면서도 직물고유의 터치감의 저하를 초래하지 않는 마모강도가 향상되고 형태안정성이 우수한 홈인테리어용 직물을 제공할 수 있게 되었다.

D03D

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루프형태의 입체무늬를 가지는 인테리어용 쟈카드직물의 제조방법 본 발명은 자카드직물에 부분적으로 루프형태의 입체무늬를 발현하기 위하여 수축차가 상이한 복합가공사를 위사로 제공하여 상이한 수축률간의 조합을 통하여 염색가공후의 자카드직물에 최적으로 루프을 발현하기 위한 것으로서 본 발명에 의해 기존의 인조피혁이나 벨벳 등에서는 표현할 수 없었던 부분적인 입체무늬 효과, 최적의 루프(loop) 발현을 통한 실의 질감 표현, 유연성ㆍ볼륨감 및 이염성(異染性) 등을 보다 향상시킬 수 있어 커텐류는 물론, 침장, 고급벽지, 소파 등 각종 홈인테리어 용으로 활용될 수 있는 고부가가치의 직물을 제공할 수 있다.

D03D||D06C

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고탄력성 폴리에스터 직물 본 발명은 폴리에스터 멀티필라멘트사에 폴리에스터계 엘라스토머 모노필라멘트사가 조합되고 열융착되어 구성되는 직물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴리에스터 저융점사와 폴리에스터 가연사가 합사 및 커버링된 폴리에스터 멀티필라멘트사의 경사 또는 위사에 폴리에스터계 엘라스토머 모노필라멘트사가 조합되어 직조물이 형성되고, 상기 직조물이 일정한 온도로 열처리되어 상기 경,위사의 교차점이 열융착되어 구성되며, 고가격이고 취급이 까다로운 폴리에스터계 엘라스토머의 사용량이 감소되어 제조원가가 저감되면서 생산성이 향상되며, 의자커버, 침장류 등의 인테리어 직물이나 산업용 직물로 광범위하게 사용될 수 있는 고탄력성 폴리에스터 직물을 제공한다.

D03D||D02G

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헴프함유 복합합연사를 사용한 고신축성 직물의 제조방법 본 발명은 헴프/면혼합방적사와 레이온사 및 면사 중 어느 하나를 합연하여 얻은 복합합연사를 사염하여 제직한 직물로서 헴프(대마)를 함유하는 일반적인 방적사에 비하여 신축성이 우수한 복합합연사를 제조하여 이를 사용하여 제직한 고신축성 직물에 관한 것으로서 본 발명에 의해 헴프 자체의 기능을 유지하면서도 헴프섬유의 단점인 헴프섬유의 구김 문제, 뻣뻣함을 보완하여 신축성을 향상시켜 직물의 촉감 및 착용감을 향상시킴으로써 기존의 헴프함유 섬유가 활용되던 침구류등의 제한적인 용도를 벗어나 슈트, 셔츠, 니트, 데님용도의 의류용으로 적합하게 활용할 수 있는 고신축성 직물을 제공할 수 있다.

D06P||D03D||D06M

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방탄용 직물의 제조방법 본 발명은, 직물을 제직하는 공정; 상기 직물을 정련하는 공정; 상기 정련된 직물을 전처리하는 공정; 및 상기 전처리된 직물을 발수처리하는 공정을 포함하되, 상기 전처리하는 공정은, 상기 정련된 직물의 수분을 조절하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 방탄용 직물의 제조방법에 관한 것이다.본 발명에 따르면, 발수처리 공정을 수행하기 전에 전처리공정을 수행함으로써 발수제 조성물의 농도가 일정하게 유지될 수 있고 발수제가 직물에 용이하게 침투할 수 있기 때문에 균일하고 우수한 발수성을 갖는 방탄직물을 제조할 수 있다. 따라서, 수분흡수에 따른 방탄특성 저하가 방지되며, 장기간 사용시에도 방탄특성 저하가 최소화될 수 있다.

F41H||D03D||D06C

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고무 보강용 싱글 코오드의 제조 방법 본 발명은 고무 보강용 싱글 코오드의 제조방법, 및 이로부터 제조되는 고무 보강용 싱글 코오드에 관한 것으로서, 길이 방향의 경사로 코오드용 섬유를 사용하고, 상기 경사를 고정시키는 위사를 폭 방향으로 배치하여 직물 형태로 제직하는 단계, 상기 제직된 직물을 접착제 용액에 딥핑한 후에 열처리하는 단계, 및 상기 열처리된 직물에서 위사를 제거하는 단계를 포함하는 고무 보강용 싱글 코오드의 제조방법, 및 이로부터 제조되는 고무 보강용 싱글 코오드에 관한 것이다.본 발명의 제조방법은 타이어용 캡플라이 또는 보디플라이 등의 제조시 자동화 공정 시스템에 적용이 가능한 우수한 성능의 고무 보강용 싱글 코오드를 보다 효율적으로 제조할 수 있어 경제성이 증대되는 효과가 있다.

D03D||D02G

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한지섬유원단 제조방법 본 발명은 스테이플 파이버(Staple Fiber)로 만든 방적사와 한지사로 구성되는 원단용 한지원사(10)와 레이온원사(20)를 이용하여 직조하는 한지섬유원단(30)제조방법에 관한 것이다.더 자세히는 면, 모, 스테이플 파이버(Staple Fiber)와 함께 비교적 짧은 섬유(2～3cm)에 속하는 낙타털을 모아 평행으로 간추려 연신하고 TPM(Twist per Meter) 미터 당 꼬임수를 60으로 하여 낙타털 실을 준비한다. 마찬가지로 TPM(Twist per Meter) 미터 당 꼬임수를 60으로 하여 한지 실을 준비한다. 이 두 섬유를 제품의 특성에 따라 직조가 가능하도록 열융착사(글루렉스)를 중심으로 합사 하고, 연사하여 낙타털과 한지 실로 구성되는 원단용 한지원사(10)를 완성한다. 이 원단용 한지원사(10)와 레이온원사(20)를 베틀로 짜는 방식에 따라 직조하여 한지섬유원단(30)를 완성한다.

D03D||D02G

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일방향탄소섬유 직물 직조 시스템 및 그 시스템을 이용하여 제조된 일방향탄소섬유 직물 본 발명은 일방향탄소섬유 직물 직조 시스템 및 그 시스템을 이용하여 제조된 일방향탄소섬유 직물에 관한 것이다.이를 실현하기 위하여 본 발명은, 원통형의 연속탄소섬유 다발체(400)가 삽통(揷痛)되는 회전축(102)이 설치된 오프너부(100)와, 상기 오프너부(100)로부터 공급되는 연속탄소섬유(402)에 수분을 침투시키는 워터분사부(200)와, 상기 워터분사부로부터 공급되는 연속탄소섬유(402)를 위사로 하여 직물을 직조하는 직조장치부(300)로 구성된 일방향탄소섬유 직물 직조 시스템(10)으로서,상기 직조장치부(300)는, 경사(312)를 공급하는 경사공급부(310); 상기 경사공급부(310)로부터 공급되는 경사(312)를 상하 방향으로 이송시키는 하나 이상의 이송롤러(320a, 320b); 연속탄소섬유(402)를 상기 경사(312)에 일정한 주기로 걸려지도록 좌우 이동하는 셔틀(330); 및 상기 셔틀(330)의 좌우 이동 동작에 따라 형성된, 연속탄소섬유(402)와 경사(312)로 이루어진 그물망 구조의 직물(500)을 권취하는 권취롤러(340)를 포함하는 것을 특징으로 하는 직조 시스템을 제공한다.

D03D

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도전성 직물지 및 그 제조방법 본 발명은 도전성 직물지 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히, 도전성 선재를 섬유사와 함께 위사 및/또는 경사로 직조하더라도 안정된 절연성을 확보할 수 있고, 마모나 손상을 방지할 수 있는 도전성 직물지 및 그 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.본 발명에 도전성 직물지는, 섬유사를 위사 및/또는 경사로 하여 직물지몸체로 직조하되, 상기 직물지몸체의 위사 및/또는 경사로 적어도 한 가닥 이상의 도전성 선재가 포함되어 직조되고, 상기 도전성 선재는 적어도 한 가닥 이상의 보호사가 하나의 묶음으로 형성되어 상기 섬유사에 엮여진 것을 포함하는 것을 특징으로 한다.이에 따르면, 도전성 선재를 섬유사와 함께 위사 및/또는 경사로 직조하더라도 보호사에 의해 도전성 선재는 서로 엮여지는 섬유사와 직접적으로 마찰되지 않게 되므로 안정된 절연성을 확보할 수 있고, 손상이나 마모가 발생되지 않게 되어 내구성과 안전성이 향상되는 효과가 있다.

D03D||D02G

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천연피혁 질감의 직물 및 그 제조방법 본 발명은 직물 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히 합성수지재의 직물이 천연피혁과 가장 가까운 질감을 나타내면서 외력에 대응하여 탄성변형력을 갖는 천연피혁 질감의 직물 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.이를 위해 본 발명에서는 (가) 위사와 경사가 팽팽하게 늘어진 다수의 스판사를 사이에 두고 각각 한 올씩 번갈아 상하로 부침하면서 비스듬하게 교차된 형태의 직물을 직조하는 제직공정과, (나) 상기 제직공정에 의해 형성된 직물의 양면에 열전사 인쇄층을 형성하는 인쇄층 형성공정과, (다) 상기 인쇄층 형성공정을 거친 직물의 표면을 롤러코팅기로 용융 압착시키는 용융 압착공정을 포함하는 천연피혁 질감의 직물 제조방법이 개시된다.

D03D||D06C

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봉제선이 없는 지오텍스타일 튜브 및 그 제조방법 본 발명은 양끝단이 막히고 봉제선이 없는 지오텍스타일 튜브 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 상세하게는 제직과 동시에 위사방향 접결부 및 경사방향 접결부를 형성하여 별도의 봉제공정을 거치지 않고 원통형 지오텍스타일 튜브를 제조하는 방법 및 원통형 지오텍스타일 튜브에 관한 것이다. 본 발명은 서로 분리된 2개의 직물로 이루어진 두겹 직물부, 상기 두겹 직물부의 위사방향 가장자리에 위치하는 위사방향 접결부, 상기 두겹 직물부의 경사방향 가장자리에 위치하는 경사방향 접결부, 및 상기 두겹 직물부와 각 접결부의 경계부분에 위치하는 부분접결부를 포함하고, 강도효율이 50%이상인 봉제선이 없는 원통형 지오텍스타일튜브를 제공한다.

D03D||E02B

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항균 및 원적외선 방사 기능을 갖는 섬유원단의 제조방법 본 발명은 천연섬유소재 또는 화학섬유소재(즉, 인조섬유)에 나노(Nano) 크기의 항균/원적외선방사 금속입자를 혼입하여 항균 및 원적외선 방사 기능을 갖도록 하기 위한 항균 및 원외선 방사 기능을 갖는 섬유원단의 제조방법에 관한 것이다.본 발명에 따르면, 상기 항균 및 원적외선 방사 기능을 갖는 섬유원단에는 천연섬유소재 또는 화학섬유소재의 원단으로, 비스코스레이온(Viscos Rayon), 폴리에스터(Polyester), 폴리에틸렌(Polyethylene), 폴리프로필렌(Polypropylene), 면(Cotton), 나이론(Nylon) 및 펄프(Pulp) 중에서 선택된 하나 또는 그 중에서 선택된 2이상 혼합의 섬유소재에 항균 및 원적외선 방사를 위한 금속나노입자를 적용하며, 그 나노입자는 항균기능을 갖는 은(Ag), 셀레늄(Se), 아연(Zn)의 입자 중에서 하나 또는 2 이상의 혼합으로 선택하고, 원적외선 방사 기능을 갖는 게르마늄(Ge), 텅스텐(W), 이산화규소 (SiO2, Silica, silicon dioxide), 티타늄 디옥사이드 (TiO2, Titanium Dioxide), 알루미늄옥사이드 (Al2O3, Aluminium oxide, 산화알루미늄)의 나노입자 중에서 하나 또는 2이상을 선택하여 혼합 사용한다.상기 나노입자를 상기 원단에 적용하는 방법은 원단 제조용 실(絲; FIBER)(즉, 원사)을 방사(Spining)하기 전에 미리 상기 나노입자와 섬유소재를 혼합하는 전처리 공정을 거친 후 방사하여 제조하는 방법과, 원사 또는 원단을 염색하는 공정에서 염료 또는 안료와 혼합하여 상기 나노입자가 원사 및 원단에 부착(Attaching)되게 하는 방법 및, 원단을 제조하는 마지막 공정으로서의 텐터 공정(Tenter Process)에 사용되는 가공수에 상기 나노입자를 혼합하여 사용하는 방법이 포함되며, 그러한 방법에 의해 상기 나노입자 중에서 선택된 2 이상의 항균 및 원적외선 방사 나노입자가 원단에 혼입(混入; mixing and blending)되게 함으로써 항균 및 원적외선 방사 기능을 갖는 원단(原緞)을 형성하게 된다.

D03D||D06M||D06B||D01F

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인장강도가 향상된 카폭-폴리에틸렌 직물 및 이의 제조방법 본 발명은 인장강도가 향상된 카폭-폴리에틸렌 직물 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 카폭 섬유와 폴리에틸렌이 30:70의 비율로 혼방되고 질소로 충진한 상태에서 방사선이 조사된, 인장강도가 향상된 카폭-폴리에틸렌 직물 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 카폭-폴리에틸렌 직물은 종래 카폭을 사용한 혼방직물에 비하여 인장강도가 약 10% 이상 향상됨으로써 쉽게 끊어지지 않고, 흡유량은 종래 흡유구조물의 흡유량과 동등 이상의 흡유량을 나타내며, 재사용이 가능하므로 흡유구조물로써 유용하게 사용될 수 있다.

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카본직물을 이용한 접지재료 본 발명은 감전 등의 전기사고 예방 목적으로 전기기기와 대지(大地)를 도선으로 연결하여 기기의 전위를 0으로 유지하는 접지용 카본직물의 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 낙뢰 등의 이상전압으로부터 장비와 인명을 안전하게 보호함과 동시에 접지효과를 극대화하기 위하여 지하에 콘크리트나 그와 유사한 고착제 속에 넣어 접지의 기능을 수행하는 접지용 카본직물에 관한 것이다.본 발명의 접지용 카본직물의 제조방법으로는 산화되지 않거나 산화율이 작은 금속사와 섬유사를 함께 꼬아 실을 만드는 합사단계와;상기 합사된 금속실을 직기를 사용하여 제직하는 제직단계와;상기 제직된 직물을 전도성 탄소액에 침지하고 건조하는 함침단계로 이루어진 것이다.

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